宋寶祿

連續(xù)梁橋滿堂支架施工控制技術(shù)研究

宋寶祿

近年來，橋梁施工工程數(shù)量逐漸增多，在橋梁施工中應(yīng)用滿堂支架施工技術(shù)，不僅能夠增強施工穩(wěn)定性，而且還能提高施工效率，優(yōu)化橋梁質(zhì)量。連續(xù)梁橋工程支架結(jié)構(gòu)關(guān)系著整體工程質(zhì)量和施工順利程度，滿堂支架施工控制技術(shù)應(yīng)用于這類工程，會在一定程度上滿足連續(xù)梁橋施工需要，優(yōu)化施工效果。從中能夠看出，探究連續(xù)梁橋工程施工中該技術(shù)的應(yīng)用是十分必要的。本文首先對這一施工技術(shù)進行簡要介紹，然后具體分析了連續(xù)梁橋滿堂支架施工控制技術(shù)的具體應(yīng)用，以此為相關(guān)工程提供借鑒經(jīng)驗。

一、滿堂支架法的基本介紹

該方法常用于現(xiàn)澆連續(xù)橋梁，具體指的是滿堂支架搭設(shè)于橋位，同時，進行混凝土澆筑，待混凝土狀態(tài)達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)后，對其拆除、支架。這種方法隨著社會科技的進步，經(jīng)歷了木模、鋼腳手架、碗扣式腳手架等階段，其中后者的應(yīng)用優(yōu)勢主要有以下幾方面，即力學(xué)性能優(yōu)良、抗彎能力較強、省時省力、接頭結(jié)構(gòu)合理、重組便捷、安全可靠?，F(xiàn)如今，橋梁結(jié)構(gòu)在設(shè)計過程中為了迎合社會發(fā)展需要，設(shè)計形式越來越多樣，結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求也隨之提高，進而滿堂支架法能夠在連續(xù)橋梁施工中被廣泛應(yīng)用。此外，連續(xù)橋梁應(yīng)用該方法后，工程安全性和穩(wěn)定性能夠得到充分保障，同時，橋梁工程還會相應(yīng)提升經(jīng)濟效益。

滿堂支架施工工藝步驟：首先，處理地基；其次，搭設(shè)支架；再次，安裝底模、側(cè)模、內(nèi)模；然后，澆筑混凝土；最后，拆除模板。

二、工程概況

某連續(xù)橋梁工程中，全橋梁段10個，總長193.6米，計算跨度為（41+55+55+41）米，支點處梁高4.42米，截面梁高3.10米；箱梁頂寬12.1米，箱梁底寬6.6米。橋上人行橫道寬12.2米，橋面寬12.3米，總寬12.5米。設(shè)計運行速度為251km/h。

三、施工方案及方法

1.地基處理

經(jīng)試驗可知，地基承載力不小于0.19MPa，針對被實驗地基實施加固處理，通過地基增厚，減少形變現(xiàn)象發(fā)生，并且還應(yīng)確保支架排體系的完整性和順暢性。

2.支架施工

一方面，支架搭設(shè)。所選支架形式主要為上述敘述的先進支架，即碗扣式支架。具體數(shù)據(jù)值為：立桿距離翼緣板、底板分別為0.6米和0.3米；立桿按照交替式進行順向0.6米間距鋪設(shè)；每間隔120厘米在高度上設(shè)置腳手鋼管，同時，保持立桿的整體性。這一支架在順橋向剪刀撐處進行四排設(shè)置，在橫橋向剪刀撐處所設(shè)置間距為400厘米。剪刀撐間距250厘米。立桿上下兩端分別安裝適合形狀的頂托，并于頂托下設(shè)置尺寸大小不同的方木，同時，根據(jù)相關(guān)拼裝要求合理掌控豎桿垂直度。另一方面，支架預(yù)壓。針對地基形變的不利影響有效解決，既能提升支架穩(wěn)定性，又能全面掌控橋面形狀，支架預(yù)壓處理在底模鋪設(shè)之后，預(yù)壓加載有序進行，持荷時間大于23小時，預(yù)壓重量應(yīng)為規(guī)定載荷的118%，并且分層級進行加載處理，此外，卸載處理也應(yīng)逆序進行。在這一過程中，應(yīng)全面檢測沉降點，確保測點所跨截面數(shù)量的合理性。

3.支座安裝

首先，安裝工藝。梁橋施工現(xiàn)場引進支座后，應(yīng)對支座合理擺放，并做好養(yǎng)護措施，全面清理支座雜物，浸潤墊石；合理調(diào)整支座高度，使其與墊石間保持2～3厘米距離；支座底部進行灌漿處理，確?？p隙填滿灌漿材料；所注入材料凝固后，對模板及時拆除，同時殘留空隙用砂漿填充，最后拆除錨栓。然后，安裝方法。在實際施工前，應(yīng)做好充分的施工準(zhǔn)備，具體準(zhǔn)備工作主要有：檢測墊石高度和平整度、檢測支座調(diào)整工具、檢測支座規(guī)格。具體施工方法主要有：清理錨栓孔內(nèi)雜物，增加橡膠材質(zhì)防漏條于鋼模底面，并用螺栓使其固定于墊石上部；中心放線；通過支座底部墊加材料的方式使其達到規(guī)定標(biāo)高，同時，預(yù)留2～3厘米于支座板和橋墩墊石之間，以此提供灌漿空間；強度到達19MPa后，拆除模板，同時，全面檢查是否存在漏漿位置，針對發(fā)現(xiàn)的漏漿處及時補充漿料，并擰緊螺栓；完成制作鋼板拆除和螺栓拆除工作。最后，合理設(shè)置預(yù)偏量。即根據(jù)設(shè)計要求，針對不同支座設(shè)置合理的預(yù)偏量，這對預(yù)埋板順利安裝、偏移方向確定具有基礎(chǔ)性作用。

4.模板安裝

模板安裝主要對底模、側(cè)模、內(nèi)模、頂部底模進行有效安裝，底模：合理調(diào)整支架拱度、合理安裝支座板、順利開展預(yù)壓試驗，當(dāng)混凝土強度達到89%后，實施張拉、底模鋪設(shè)。側(cè)模：側(cè)模至于要求位置，使其與底模位置保持一致，同時，進行垂直度調(diào)整，安裝側(cè)模后，針對高度、長度、寬度等大小準(zhǔn)確記錄；內(nèi)模：常用安裝方式主要為吊裝式，肋板方木大小為100毫米乘以100毫米，間距300毫米，肋木后加縱向方木大小為150毫米乘以150毫米，間距小于1米。木方置于模板接縫處，確保接縫嚴密性。拉桿安裝后，應(yīng)對部件大小全面檢測。頂部底模：利用鋼管完成支架搭設(shè)，并將木楞置于支架上部，模板置于木楞上部。支架間距為800毫米乘以800毫米，并用頂托進行適合高度調(diào)節(jié)，撐筋焊置于底板底部。

5.構(gòu)件安裝

鋼筋固定過程中，應(yīng)按照順序進行，即底板→內(nèi)?！敯邃摻睢砭壈邃摻睢A(yù)應(yīng)力管道這樣的安裝順序。其中，每平方米適宜的混凝土板塊數(shù)量為四個，根據(jù)連續(xù)梁橋需要，增加適量的局部轉(zhuǎn)角，確保構(gòu)件的穩(wěn)定性。鋼筋固定時，應(yīng)按照順序進行綁定，同時，注意橋墩鋼筋布置的準(zhǔn)確性。接地鋼筋方式主要有三種，第一種方式即墩身接引，第二種方式為頂板縱向接引，第三種方式即防護墻接引。根據(jù)施工要求完成接地端子焊接工作，確保增設(shè)接地端子超出混凝土面30毫米左右。箱梁預(yù)埋件主要有接觸網(wǎng)支柱、通氣管、錨墊板、預(yù)留孔、下錨拉線基礎(chǔ)、泄水管、軌道板套筒、防落梁埋設(shè)等。根據(jù)設(shè)計要求對其進行固定處理，并根據(jù)圖紙要求合理設(shè)置波紋管道和預(yù)埋件的位置。

6.管道鋪設(shè)

箱梁施工的關(guān)鍵即預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)，并且管道鋪設(shè)質(zhì)量關(guān)系箱梁質(zhì)量。首先，根據(jù)設(shè)計曲線對其具體制作，定位網(wǎng)片置于箱梁縱向0.6米處，管道轉(zhuǎn)角處進行距離為0.3米的加密處理；鋼筋與定位網(wǎng)片間穩(wěn)固焊接，避免管道發(fā)生位置移動。管道接頭處仔細檢查，避免出現(xiàn)泥漿滲透現(xiàn)象，同時，還有利于提高管道順暢性。管道安裝之后，對其進行長度測量，如果測量值與實際值存在較大出入，則要深究原因，從而減少數(shù)據(jù)計量失誤。

7.混凝土澆筑

首先，按照正確順序進行澆筑，混凝土澆筑時間超過一周，并且強度高于89%時，實施預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和孔道壓漿。其次，優(yōu)化澆筑施工組織，即規(guī)范建筑程序、完善混凝土澆筑工具、做好澆筑預(yù)案。然后，順序澆筑、控制澆筑、準(zhǔn)備澆筑，同時，注意澆筑注意事項，即合理擺放施工設(shè)備、避免混凝土渣外濺。此外，優(yōu)化混凝土振搗及混凝土養(yǎng)護，其中，最佳養(yǎng)護時間為一個月。

四、結(jié)語

綜上所述，滿堂支架施工控制技術(shù)應(yīng)用于連續(xù)梁橋，這不僅符合橋梁建設(shè)需要，而且還能降低連續(xù)梁橋施工成本，優(yōu)化橋梁施工結(jié)構(gòu)，這對橋梁建設(shè)具有積極的促進作用。此外，滿堂支架施工控制技術(shù)還應(yīng)不斷升級，以此提高該技術(shù)在連續(xù)梁橋工程中的應(yīng)用率。

（作者單位：中鐵十六局集團電務(wù)工程有限公司）