姜旭

摘要：本文從鍋爐啟動、點火升壓及停爐三大方面簡述了鍋爐運行與管理中要注意的事項，說明安全在鍋爐運行中的重要性。

關(guān)鍵詞：電廠；鍋爐運行；管理；啟動；點火；停爐

爐啟動是指鍋爐由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài)，包括冷態(tài)啟動與熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐待用等鍋爐的啟動；熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。

由于鍋爐是一個復(fù)雜的設(shè)備系統(tǒng)，包含著一系列部件、附件、輔機，鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質(zhì)流動等過程，因而從冷態(tài)啟動一臺鍋爐要進(jìn)行多項操作，要用較長的時間，較多的力量，組織各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作，逐步達(dá)到正常工作狀態(tài)。

鍋爐啟動過程中，其部件、元件、附件等由冷態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭軣釥顟B(tài)，由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?，其物理狀態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化，容易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計，鍋爐事故約有一半是在啟動過程中發(fā)生的，因而對鍋爐啟動必須進(jìn)行認(rèn)真的準(zhǔn)備和組織。

一、鍋爐啟動的步驟有哪些

1、檢查準(zhǔn)備。對新裝、遷裝和裝修后的鍋爐，啟動之前要進(jìn)行全面檢查，主要內(nèi)容為：檢查汽水系統(tǒng)受熱面、受壓元件的內(nèi)外部是否處于可投入運行的良好狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個部分是否處于完好狀態(tài)；檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔（包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門）、擋板是否正常，并使之處于啟動所要求的位置；檢查安全附件是否齊全、完好，并使之處于啟動所要求的位置；檢查各種輔機是否完好，對其中的傳動機械應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；檢查各種測量儀表是否齊全完好。

2、上水。為防止鍋爐元件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，上水水溫以40——50℃為宜。最高不應(yīng)超過90——100℃；上水速度要緩慢，全部上水時間在夏季不小于1小時，在冬季不小于2小時。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。

3、烘爐。新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐。其爐膛和煙道的爐墻非常潮濕，驟然接觸高溫?zé)煔鈺a(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況，這類鍋爐在上水后啟動前要進(jìn)行烘爐。烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，使?fàn)t墻逐步干燥。烘爐的第一階段是在爐排中央燃燒木柴，適當(dāng)打開煙氣擋板進(jìn)行自然通風(fēng)，維持鍋水溫度在70——80℃左右，這個階段的時間長短因爐型而異，約為3——6天。

4、煮爐。新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以單獨進(jìn)行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進(jìn)行。

煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。煮爐前，在鍋水中加入堿性藥劑，如NaOH， Na3PO4 或Na2CO3等。煮爐步驟為：上水至最高水位，加入適量藥劑（2——4千克/噸水）；燃燒加熱鍋水至沸騰但不升壓（開啟空氣閥或抬起安全閥），維持10——12小時，減弱燃燒，排污，之后適當(dāng)上水；加強燃燒并使鍋爐升壓到75——100%工作壓力，運行12——24小時；停爐冷卻，排除鍋水并清洗受熱面。

5、暖管與并汽。所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱供汽管道、閥門、法蘭等元件，防止溫升過快熱應(yīng)力過大損壞這些元件。同時，將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。

鍋爐蒸汽管道的暖管，一般與鍋爐升壓同時進(jìn)行，也可在升壓至2/3工作壓力時進(jìn)行。幾臺鍋爐共用一條蒸汽母管時，暖管的范圍是新啟動鍋爐主汽閥之后到蒸汽母管之前的這段管道及管道附件。鍋爐正式運轉(zhuǎn)之前的停爐及啟動階段，這段管道與蒸汽母管之間是用隔絕閥隔斷的。點火時或剛升壓時，開啟鍋爐主汽閥及隔絕閥前的疏水閥，用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽不斷加熱蒸汽管道直至并汽。單臺運行的鍋爐，其暖管范圍是主汽閥出口至用汽設(shè)備之前的蒸汽管道。

冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時；熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為0.5——1小時。暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好、支吊架是否正常。

二、點火升壓階段的安全注意事項

1、防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點火時，需要防止?fàn)t膛爆炸。可燃?xì)怏w、油的微粒、煤粉等與空氣的混合物中，當(dāng)可燃物的量在一定范圍之內(nèi)時，遇到明火即猛烈爆炸。鍋爐點火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃?xì)怏w或其他可燃物，也可能預(yù)先送入可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸。燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、煤粉鍋爐，更易產(chǎn)生爐膛爆炸。爐膛爆炸會損壞爐膛和受熱面，有時也會造成人員傷亡。

2、控制升溫升壓速度。點火后，隨著燃燒和受熱面的傳熱，鍋爐中的水不斷被加熱升溫，至大氣壓力下的飽和溫度后即開始產(chǎn)生蒸汽。

鍋爐產(chǎn)生蒸汽后，由于人為地控制蒸發(fā)量大于排汽量，鍋筒蒸汽空間的氣壓即不斷升高。與此相應(yīng)，鍋水的飽和溫度也不斷升高。整個升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，需要注意膨脹與熱應(yīng)力問題。

3、嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表。升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表、控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內(nèi)。但同時，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些情況下甚至?xí)a(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動或開關(guān)不靈、無法投入運行或工作不可靠等故障。因而，在點火升壓過程中，保證指示儀表的準(zhǔn)確是十分重要的。

三、停爐的注意事項

鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。正常停爐是預(yù)先計劃內(nèi)的停爐。停爐時，應(yīng)注意防止降壓降溫過快，避免鍋爐元件因收縮不均勻產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

進(jìn)行正常停爐操作時，先停止燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。與此同時，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油燃?xì)忮仩t和煤粉鍋爐，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機至少要繼續(xù)引風(fēng)5分鐘以上。鍋爐停止供汽后，隔絕與蒸汽母管的連接，排氣降壓，為保護過熱器防止其金屬超溫，可打開過熱器出口集箱疏水閥，適當(dāng)放氣。待鍋內(nèi)無氣壓時，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。

緊急停爐的操作次序是：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，同時設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋，把紅火送入灰坑，滅后后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風(fēng)冷卻。以防止鍋爐中溫度及壓力驟變擴大事故。緊急停爐是為了防止事故擴大及產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果，是危急情況下采用的非常規(guī)停爐方式，正常情況下是不宜采用的。endprint