曾海鵬

摘要：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是計(jì)算機(jī)和微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，為人們的生活和生產(chǎn)方式帶來了巨大的改變，許多智能化的設(shè)備逐漸滲透到日常生活工作當(dāng)中，提高了辦事效率。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)過程中，電氣自動化發(fā)展迅速，它主要依賴于智能控制技術(shù)，PLC技術(shù)就是其中的一種，在電氣自動化發(fā)展過程中發(fā)揮著重要作用。因此，本文的主旨就是對PLC技術(shù)在電氣自動化中的應(yīng)用進(jìn)行分析和研究，以更好的推動電氣自動糊工藝的進(jìn)步和提升。

關(guān)鍵詞：PLC；電氣自動化；應(yīng)用分析

在當(dāng)前的工業(yè)環(huán)境下，傳統(tǒng)的電氣自動化設(shè)備的控制水準(zhǔn)普遍不高，控制系統(tǒng)存在很多的問題，不利于工業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為改善工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率，有針對性的而設(shè)計(jì)了一種可編程邏輯控制器系統(tǒng)，也就是PLC。PLC是微機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)幾點(diǎn)接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對當(dāng)前的電氣自動化進(jìn)行優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)在內(nèi)部系統(tǒng)中進(jìn)行運(yùn)算、控制、記錄等操作指令，讓電氣自動化更加可靠和靈活，大大了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

一、PLC的工作原理概述

首先是輸入采樣，可編程邏輯控制器通過掃描的方式對數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣，然后將采樣得到的數(shù)據(jù)在所對應(yīng)的單元進(jìn)行存儲，進(jìn)一步進(jìn)行用戶程序數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)入，在這個(gè)階段，為保證輸入的數(shù)據(jù)可以在任何情況下被讀入，應(yīng)該在采用脈沖信號輸入法的情況下，將信號的寬度設(shè)置成比掃描周期大的數(shù)值。然后是程序執(zhí)行，在用戶執(zhí)行的過程中，PLC的掃描順訊是自上而下的，需要各個(gè)按照固定的順序和路線進(jìn)行操作，才能得出正確的運(yùn)算結(jié)果，并根據(jù)得出的結(jié)構(gòu)來完成相應(yīng)的刷新操作，確定是否執(zhí)行處理命令。最后是系統(tǒng)的輸出和刷新，PLC在完成影虎程序之后需要進(jìn)行刷新，在這個(gè)過程中，系統(tǒng)中央處理器應(yīng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)的相應(yīng)狀態(tài)和前一段輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行電路的鎖存操作，進(jìn)而完成驅(qū)動其他外設(shè)的指令。

二、PLC實(shí)踐應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)

首先，PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化控制過程中的反應(yīng)較快，它主要通過新型的自動化管理輔助繼電器進(jìn)行控制操作，在實(shí)際應(yīng)用中可以比傳統(tǒng)的機(jī)械式繼電器的反應(yīng)速度快很多，因?yàn)樾滦偷淖詣踊芾磔o助繼電器在對電氣自動化的控制主要是使用繼電器內(nèi)部的邏輯關(guān)系，這樣大大縮短了控制節(jié)點(diǎn)的變?yōu)闀r(shí)間，進(jìn)而提高對自動控制的反應(yīng)速度。其次是PLC控制系統(tǒng)的電氣自動化控制可靠性高，新型的自動化管理輔助繼電器在抗干擾能力上要比傳統(tǒng)的機(jī)械式繼電器強(qiáng)得多，尤其是在使用情況較為復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的電氣自動化中的應(yīng)用，這一特點(diǎn)有效提高生產(chǎn)系統(tǒng)控制可靠性。最后是控制操作簡單，PLC控制系統(tǒng)在實(shí)踐中的應(yīng)用可以通過簡單的控制操作來完成，在操作方式上較為便捷，可以讓工作人員快速掌握，這在實(shí)際應(yīng)用中具有十分重要的實(shí)際作用，提高工作效率。

三、PLC在電氣自動化中的應(yīng)用

（一）對電氣系統(tǒng)的順序整體控制

電氣自動化系統(tǒng)控制的主要內(nèi)容就是通過控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)整體工作的有效控制，PLC控制系統(tǒng)在電氣自動化中的應(yīng)用可以在實(shí)際控制過程中提高控制系統(tǒng)的工作質(zhì)量與效率。由于PLC控制系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過程中具有良好的工作方式，可以進(jìn)行有效的順序控制管理，為完成工業(yè)生產(chǎn)中的電氣控制工作提供了極大便利，這是傳統(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)所欠缺的。為進(jìn)一步PLC對電氣系統(tǒng)的順序整體控制，在實(shí)際應(yīng)用過程有針對性的對PLC控制系統(tǒng)的順序開關(guān)模式進(jìn)行了考察，并有了新的發(fā)現(xiàn)。一是PLC順序控制系統(tǒng)既可以完成單獨(dú)的控制過程，也可以完成對整個(gè)系統(tǒng)的控制，其實(shí)現(xiàn)方式就是利用系統(tǒng)信息模塊與通信總線之間的連接來完成，甚至有可能對整個(gè)生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)整體控制，在這一方面具有極大的發(fā)展?jié)摿?。二是在PLC控制系統(tǒng)的所有控制操作都是通過對集控室的管理來完成的，在控制過程中始終保持著高效的獨(dú)立集中控制管理，這種控制方式能夠很好地保證自動化管理效率的提升。

（二）對電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定化控制

在傳統(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)的控制過程中，電磁型繼電器控制系統(tǒng)是對電氣系統(tǒng)進(jìn)行控制的主要手段，主要是通過電磁元件進(jìn)行控制操作，這種控制系統(tǒng)的接線比較復(fù)雜復(fù)雜，在維修養(yǎng)護(hù)問題上也存在很多的問題，、維修困難等諸多問題，可靠性相對較低，影響對電氣自動控制的質(zhì)量。與傳統(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程中采用軟繼電器的控制方式對操作進(jìn)行控制，大大提高了系統(tǒng)控制的可靠性，且在整個(gè)控制操作過程中，工作人員只需進(jìn)行簡單的操作就能完成控制工作，有效提高了工作的效率。正是因?yàn)镻LC控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，在實(shí)際電氣控制過程中可以發(fā)揮出良好的作用對電氣控制系統(tǒng)的開關(guān)量控制是自動控制系統(tǒng)的重要技術(shù)支持手段，能夠保證系統(tǒng)控制的質(zhì)量與效率，避免安全事故的產(chǎn)生，進(jìn)而確保生產(chǎn)產(chǎn)量。

（三）對電氣控制系統(tǒng)的自動化管理控制

PLC系統(tǒng)在對電氣控制的控制管理實(shí)際應(yīng)用過程中中，系統(tǒng)的自動管理控制狀態(tài)對系統(tǒng)控制運(yùn)行效果發(fā)揮著重要作用。在實(shí)際PLC自動控制系統(tǒng)的控制過程中主要是完成兩方面的工作。一方面是對自動化控制處理進(jìn)行快速反應(yīng)，與傳統(tǒng)的繼電器系統(tǒng)相比較，PLC 控制系統(tǒng)在對控制反映的過程中所需要的時(shí)間幾乎為零，這樣快速的反應(yīng)使得控制過程中的整體反應(yīng)速度高于傳統(tǒng)的控制方法，能夠有效的減少對電氣自動控制的成本及時(shí)間投入，獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益，并為實(shí)現(xiàn)自動化控制做出了重要保證，促進(jìn)電氣自動化控制的進(jìn)一步發(fā)展。另一方面是在電氣控制過程中進(jìn)行穩(wěn)定的連鎖化控制，由于自動化處理中連鎖控制之間會出現(xiàn)時(shí)間差，這個(gè)時(shí)間差對整體的控制尤為重要，是對自動化控制穩(wěn)定性的保證。

四、結(jié)語

PLC在電氣自動化中的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了電氣自動化的進(jìn)一步發(fā)展，為工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，應(yīng)該重視做好相關(guān)技術(shù)發(fā)展研究。

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