□ 文/北京三聚環(huán)保新材料股份公司

現(xiàn)代煤化工與石化產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展的新模式

□ 文/北京三聚環(huán)保新材料股份公司

北京三聚環(huán)保新材料股份公司（以下簡稱三聚環(huán)保）于1997年誕生于中關(guān)村高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，2010年4月在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市，是一家為基礎能源工業(yè)的產(chǎn)品清潔化、產(chǎn)品質(zhì)量提升及生產(chǎn)過程的環(huán)境友好提供產(chǎn)品、技術(shù)及服務的綜合性能源服務公司，國家級高新技術(shù)企業(yè)。

自上市以來，三聚環(huán)保結(jié)合我國煤多油少的現(xiàn)實，致力于創(chuàng)新煤化工與石化產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展模式，打破聯(lián)盟企業(yè)各自為主的封閉產(chǎn)業(yè)鏈，對聯(lián)盟企業(yè)內(nèi)部的23家煤化工、石油煉制、石油化工企業(yè)以及1家美國頁巖油氣生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈進行重構(gòu)，建立的現(xiàn)代煤化工與石化產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展新模式，有效破解了聯(lián)盟企業(yè)的高成本產(chǎn)業(yè)鏈段，大幅度提升了聯(lián)盟企業(yè)市場競爭能力，三聚環(huán)保的技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)服務能力也得到提高。三聚環(huán)保營業(yè)收入和營業(yè)利潤連續(xù)多年實現(xiàn)了翻番，其中，2015年實現(xiàn)營業(yè)總收入57億元，總市值達到300億元。

創(chuàng)新模式的內(nèi)涵與做法

三聚環(huán)保著力于構(gòu)建碳氫高效互補為核心的現(xiàn)代煤化工與石油化工融合發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)建了涵蓋煤化工、石油煉制、石油化工企業(yè)鏈的環(huán)?；a(chǎn)業(yè)服務聯(lián)盟，嵌入自主開發(fā)的先進技術(shù)，大幅度降低了高附加值產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)成本；創(chuàng)建了中國低碳新能源板塊資本平臺，對聯(lián)盟企業(yè)實施技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)建多種模式的創(chuàng)新服務，有效提升了企業(yè)的核心競爭能力；構(gòu)架了多層次立體化的技術(shù)創(chuàng)新和服務模式創(chuàng)新體系，創(chuàng)建股權(quán)激勵機制，確保三聚環(huán)保創(chuàng)新能力和服務能力持續(xù)提高。

一、首創(chuàng)三聚環(huán)保石化新能源企業(yè)聯(lián)盟模式

三聚環(huán)?；履茉雌髽I(yè)聯(lián)盟由北京市海淀科技開發(fā)公司、三聚環(huán)保、?？迫谕?、潤灃資產(chǎn)和聯(lián)盟企業(yè)組成。海淀科技、?？迫谕ㄘ撠熥⑷胭Y金資本，潤灃資本負責與地方政府、金融機構(gòu)構(gòu)建聯(lián)合產(chǎn)業(yè)基金，三聚環(huán)保負責項目產(chǎn)業(yè)新項目、新技術(shù)改造升級的實施與管理。

三聚環(huán)保通過該聯(lián)盟平臺為聯(lián)盟企業(yè)輸入先進適用技術(shù)和標準，量身定制生產(chǎn)原料，緊密圍繞生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，搭建涵蓋煤化工、石油煉化、石油化工企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈，大幅度降低各企業(yè)的生產(chǎn)成本，最大限度生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，滿足市場需求，推動現(xiàn)代煤化工和石油化工的融合發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級。

按照煤、油、化融合發(fā)展的思路，三聚環(huán)保與山西、黑龍江、河南、山東、內(nèi)蒙、江蘇、湖北、四川等地23家焦化、煤化和石化企業(yè)組建了“環(huán)?；履茉捶章?lián)盟”，以打造多產(chǎn)高附加值產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈為核心，著力于傳統(tǒng)焦化、煤化工、石油化工的改造、升級和轉(zhuǎn)型，推動煤、油、氣、化、電多聯(lián)產(chǎn)融合發(fā)展，為客戶實現(xiàn)管理、信息、人才、技術(shù)、工程、產(chǎn)品、物流、物聯(lián)、綜合服務共享，大力提升所服務企業(yè)的生存能力和市場競爭力。三聚環(huán)保深入研究資源優(yōu)勢、市場需求，對黑龍江省的聯(lián)盟企業(yè)實施量體裁衣、無縫式的打造，構(gòu)建了現(xiàn)代化的物流物聯(lián)管理網(wǎng)絡，大幅度提升了聯(lián)盟企業(yè)的市場競爭能力。

三聚環(huán)保研究整合聯(lián)盟企業(yè)的產(chǎn)業(yè)構(gòu)成，利用市場廉價易得的煤炭、煤焦油、渣油等原料，對聯(lián)盟企業(yè)輸入先進適用技術(shù)，實施產(chǎn)業(yè)改造升級，增設新的項目，有效融合現(xiàn)代煤化工和石油化工產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)最大限度生產(chǎn)高價值產(chǎn)品。

三聚環(huán)保石化新能源產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟示意圖

二、圍繞聯(lián)盟企業(yè)差異化發(fā)展需求，創(chuàng)新一站式服務、建設—移交等多種服務模式

三聚環(huán)保通過實施一站式、BT（建設—移交）、BOT（建設—運營—移交）、BOO（建設—擁有—經(jīng)營）、PPP（公私合營模式） 等多種服務模式，持續(xù)為客戶提供新一代先進的技術(shù)與產(chǎn)品；根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈延伸和業(yè)務量快速擴大的需求，采用先進互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立物流物聯(lián)共享平臺，統(tǒng)籌原料和產(chǎn)品配送，統(tǒng)一資金運營管理，提升管理效率和資金回報率，提升企業(yè)生產(chǎn)能力和市場競爭力，并向低碳環(huán)保新能源轉(zhuǎn)型。

三聚環(huán)保致力于脫硫凈化服務模式創(chuàng)新，創(chuàng)制了脫硫凈化的一站式服務模式（即三聚環(huán)保負責設備建設投資、催化劑更換以及裝置的運營，客戶根據(jù)脫除的硫化氫數(shù)量支付服務費和設備租賃費），實現(xiàn)了設計標準化、設備模塊化、管理數(shù)字化、銷售市場化，并得到了市場的高度認可，在國內(nèi)中國石油、中國石化已應用近千套；在美國Eagleford油田應用21套，預期3年后將達到200套以上的業(yè)績。

與此同時，三聚環(huán)保根據(jù)聯(lián)盟企業(yè)的個性化需求，開展BT（建設—移交）、BOT（建設—運營—移交）、BOO（建設—擁有—經(jīng)營）、PPP（公私合營模式） 等不同模式的服務。例如，通過上述模式實施的七臺河泓泰興新能源有限公司的“焦化升級改造生產(chǎn)清潔化工產(chǎn)品項目”、黑龍江安瑞佳石油化工有限公司的“C4餾分清潔綜合利用、清潔燃氣生產(chǎn)項目”、 雙鴨山三聚華本新能源有限責任公司的“焦爐煤氣制LNG項目”、 山東方宇潤滑油有限公司的“15萬Nm3/h焦炭制氫項目”、“油品凈化新技術(shù)、工藝及催化劑在原60萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置改造生產(chǎn)高品質(zhì)Ⅱ類、Ⅲ類潤滑油項目”、孝義市鵬飛實業(yè)有限公司（山西）的“脫硫新技術(shù)工藝、利用焦爐尾氣（頂氣補氣）制15萬/年噸甲醇、6000方/小時制氫、1.8億m3/年LNG項目”等。

三、以市場需求為導向，創(chuàng)新股權(quán)激勵機制，構(gòu)建多層次、立體化的技術(shù)創(chuàng)新體系

一是建立了股權(quán)激勵營造創(chuàng)新環(huán)境。三聚環(huán)保是無實際控制人的股份有限公司，員工還不到1300人，但都是高技術(shù)研發(fā)型人才。公司成立不到20年，營業(yè)額從1998年的30萬元，增加到2015年的57億元，凈利潤從1998年的5萬元增加到2015年的8.1億元，利潤年均遞增80%。公司從起步開始，就鮮明地提出了“以技術(shù)創(chuàng)新為先導，以管理創(chuàng)新為保障，以服務客戶為宗旨”的經(jīng)營理念，精心營造激勵創(chuàng)新的工作氛圍，建立了獨具特色的技術(shù)創(chuàng)新體系，推出了一大批有影響力的技術(shù)創(chuàng)新成果，現(xiàn)已成為國家高新技術(shù)企業(yè)、中關(guān)村“十百千工程”重點培育企業(yè)、中關(guān)村科技園區(qū)創(chuàng)新型成長企業(yè)等一系列榮耀稱號的“明星企業(yè)”?！叭邸鄙虡擞?009年被評為北京市著名商標。

多種創(chuàng)新商業(yè)模式示意圖

二是形成了多層次、立體式的技術(shù)研發(fā)布局。建設了北京、沈陽、福州三個各具特色的研發(fā)中心，集中開展脫硫凈化材料、脫硫凈化工藝、脫硫裝備、加氫催化劑、化肥催化劑等方面的研究開發(fā)工作。北京研發(fā)中心側(cè)重工程技術(shù)開發(fā)研究；沈陽研發(fā)中心側(cè)重材料合成、放大工藝研究；福州研發(fā)中心側(cè)重催化凈化機理、前沿技術(shù)、工藝裝備開發(fā)研究。3個研發(fā)中心，形成了信息共享、優(yōu)勢互補的相互支撐的專業(yè)研發(fā)體系。

三是推出了一大批在行業(yè)具有重大影響力、具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù)創(chuàng)新成果。例如，懸浮床加氫技術(shù)實現(xiàn)我國重油加工技術(shù)的重大突破；漿態(tài)濕法脫硫技術(shù)，對河南鶴壁某石化企業(yè)、內(nèi)蒙古烏海某焦化企業(yè)等進行技術(shù)認證，獲得技術(shù)許可，收入近億元；干法脫硫技術(shù)是目前已知硫容最高的脫硫劑產(chǎn)品；加氫脫硫系列技術(shù)針對焦爐氣進行系統(tǒng)凈化脫硫，形成了23項專利。這項技術(shù)在河南平頂山京寶新奧LNG項目、山西國新正泰LNG項目、內(nèi)蒙古三聚家景LNG項目、河北唐山永順LNG項目、貴州黔桂天能LNG項目、河北唐鋼氣體灤縣LNG項目等項目中被廣泛使用，在焦爐氣制LNG行業(yè)占據(jù)了80%的市場份額，帶動了公司業(yè)績的大幅提升。到目前為止，公司已有9項產(chǎn)品和技術(shù)獲省部級科技成果鑒定驗收；6項獲省部級科技進步獎和科技創(chuàng)新獎；2項產(chǎn)品被國家科技部認定為“國家重點新產(chǎn)品”與“國家科技成果重點推廣計劃項目”。

四是探索、實踐了將內(nèi)部創(chuàng)新能力和外部創(chuàng)新資源疊加的新模式。2012年，三聚公司與福大化肥催化劑國家工程研究中心共同出資建立了福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司，集中優(yōu)勢力量研發(fā)并推廣新型化肥催化劑，加快了科技成果轉(zhuǎn)化的步伐。2016年三聚環(huán)保與南京農(nóng)業(yè)大學組建了生物質(zhì)綠色工程中心，開發(fā)和推廣應用秸稈生物質(zhì)碳基肥。同時，還同福州大學建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，共同進行化肥催化劑開發(fā)及工業(yè)應用的產(chǎn)學研項目合作；與清華大學熱能工程系簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同進行脫硫機理研究工作；與中科院大連化物所開展戰(zhàn)略合作，將合成氣制合成油、合成氣一步法生產(chǎn)乙醇技術(shù)在相關(guān)煤化工企業(yè)進行技術(shù)推廣；還與中石國化撫順石化研究院就油品深加工催化劑開展長期合作。此外，三聚環(huán)保還與美國西南研究院、法國石油研究院等建立了聯(lián)合創(chuàng)新平臺，公司內(nèi)部同外部創(chuàng)新資源的有效合作，極大地提升了公司的創(chuàng)新能力和科研成果轉(zhuǎn)化的速度。

五是公司形成了一套規(guī)范化的股權(quán)激勵制度和機制。這套制度和機制激發(fā)出了公司員工極大的創(chuàng)新熱情和持續(xù)動力。2013年9月，公司依據(jù)《公司法》《證券法》《上市公司股權(quán)激勵管理辦法（試行）)》《股權(quán)激勵有關(guān)事項備忘錄1、2、3號》等相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，制定并實施了“三聚環(huán)保股票期權(quán)激勵計劃（草案）”，該計劃規(guī)定：“授予股票期權(quán)數(shù)量為1020萬股，占當前公司股本總額的2.02%。激勵對象包括公司董事（不含獨立董事）、高級管理人員、核心業(yè)務（技術(shù)）骨干共計50人。行權(quán)條件是，第一個行權(quán)期，以2012年凈利潤為基數(shù)，2013年凈利潤增長率不低于30%，以2012年凈利潤為基數(shù)，2014年凈利潤增長率不低于69%；第二個行權(quán)期，以2012年凈利潤為基數(shù)，2015年凈利潤增長率不低于119.7%”。這一計劃的實施，極大地調(diào)動了廣大員工，特別是核心業(yè)務骨干的創(chuàng)新激情，通過股票期權(quán)的方式，不僅給創(chuàng)新者提供了一個看得見、摸得著的“按勞分配”的激勵，而且也給股東帶來了長期、高效、持續(xù)的回報。

創(chuàng)新模式管理實施效果

一、促進了現(xiàn)代煤化工和與石化產(chǎn)業(yè)鏈的融合發(fā)展

以山西孝義鵬飛集團500萬噸煤炭焦化改造為例，利用政府引導基金、社會產(chǎn)業(yè)基金等合作資金20余億元，建成焦化新工藝深加工制甲醇、LNG、發(fā)電等項目，使得該焦化企業(yè)在目前市場不佳的環(huán)境下，得以滿負荷生產(chǎn)并獲得良性發(fā)展。2015年，三聚環(huán)保與山西孝義鵬飛在已有合作的基礎上，完善500萬噸焦化裝置，實現(xiàn)完整轉(zhuǎn)型和升級，建成副產(chǎn)品深加工120萬噸／年清潔燃料和高附加值化學品示范項目，項目主要包括氣化焦化廢料，通過費托合成制取40萬噸清潔燃料和高品質(zhì)蠟等化學品，以及尾氣綜合利用生產(chǎn)合成氨尿素化肥。新建項目總投資65億，綜合年產(chǎn)值約38億，年利稅約20億。

該項目生產(chǎn)的軟蠟產(chǎn)品專供山東清源集團的方宇60萬噸高壓加氫潤滑油基礎油裝置，通過摻入軟蠟原料生產(chǎn)的三類高檔潤滑油基礎油，為方宇潤滑油公司年增加經(jīng)濟效益近3億元。

項目建成后，充分發(fā)揮山西孝義特有的煤炭資源優(yōu)勢，實現(xiàn)了分級分質(zhì)利用，最大限度地提高了資源利用效率，在充分釋放冶金焦產(chǎn)能的基礎上，在全國率先探索了新型煤化工及新型焦氣化的技術(shù)發(fā)展路徑。項目實施最嚴格的節(jié)能環(huán)保標準，實現(xiàn)了低能耗、低水耗、脫硫脫硝等三廢超低排放、CO2排量控制等標準領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)示范。

山西孝義煤、油、化融合發(fā)展轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)業(yè)示范技術(shù)路線

二、支撐了百萬噸級煤化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級

面對傳統(tǒng)能源化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中面臨的生存與發(fā)展問題，三聚環(huán)保實施煤、油、化融合發(fā)展與服務創(chuàng)新管理，不斷加大研發(fā)投入，建立了從基礎研究、應用研究、工業(yè)示范和產(chǎn)業(yè)化推廣的一體化創(chuàng)新體系，通過為聯(lián)盟企業(yè)實施技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)鏈整合，有效提升了煤化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與石化產(chǎn)業(yè)鏈的融合發(fā)展。

三聚環(huán)保采用煤炭焦化新技術(shù)和現(xiàn)代煤化工新技術(shù)對黑龍江省七臺河市年產(chǎn)110萬噸冶金焦的煤炭焦化企業(yè)實施了全面改造升級，建成了國內(nèi)首個百萬噸級煤炭焦化轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)。通過改造，該企業(yè)不再生產(chǎn)冶金焦，百分之百生產(chǎn)化工焦，收集和分離氫氣、甲烷（LNG）、粗笨、煤焦油等輕產(chǎn)品；化工焦全部氣化制備合成氣，再以合成氣為原料，采用費托合成技術(shù)，生產(chǎn)乙烯裂解料、高端溶劑油、三類潤滑油基礎油原料、液體石蠟、高熔點石蠟等費托液體產(chǎn)品；另一部分合成氣采用低能耗釕基催化劑生產(chǎn)合成氨和尿素等產(chǎn)品，實現(xiàn)合成氣的全部高效利用，完成煤炭焦化企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。此外該項目還建成了萬噸級焦化污水和化工污水熄焦工業(yè)示范裝置，完成了國內(nèi)首次工業(yè)示范試驗，降低了污水排放量和熄焦過程中焦炭破碎損失，減少了熄焦過程中有害氣體排放，熱能得以部分回收。采用的技術(shù)如下：

一是碳基材料共焦化技術(shù)。開展低階煤、高硫煤、生物質(zhì)等碳基材料共焦化新技術(shù)示范，多產(chǎn)焦爐氣、粗苯、焦油等副產(chǎn)品，使化工焦生產(chǎn)成本降低30%以上，實現(xiàn)平穩(wěn)運行，污水全部回用，同時回收30%以上的熱能。

二是化工焦低成本制合成氣技術(shù)。采用固定床純氧氣化技術(shù)，降低合成氣生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品質(zhì)量滿足費托合成以及甲醇、合成氨的生產(chǎn)要求。

三是費托合成液體化工產(chǎn)品技術(shù)。采用鈷基費托合成技術(shù)，建成國內(nèi)首套20萬噸工業(yè)示范裝置，用于生產(chǎn)石油煉化企業(yè)需要的乙烯裂解料、高端溶劑油、三類潤滑油基礎油原料、液體石蠟、高熔點石蠟等產(chǎn)品。費托合成技術(shù)使得乙烯收率提高了10個百分點，摻煉20%的三類基礎油收率也達到了10%以上，同時還滿足了國內(nèi)市場對高端溶劑油和高熔點硬蠟的急切需求。

四是技術(shù)集成優(yōu)化。根據(jù)本項目焦爐氣甲烷、氫氣含量高的特點，將焦爐氣直接凈化深冷生產(chǎn)LNG；將利用空分制氧工藝獲得的氮氣與氫氣結(jié)合生產(chǎn)合成氨；利用化工焦氣化技術(shù)獲得合成氣，按照滿足費托合成、合成氨生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)要求的順序，優(yōu)化工藝流程和物料平衡；將氨合成、甲醇合成、費托合成中產(chǎn)生的馳放氣分離后提供給LNG裝置或入焦爐作為燃料，形成百萬噸級煤炭焦化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級解決方案。

三、大幅提升了聯(lián)盟企業(yè)市場競爭力

三聚環(huán)保通過向用戶提供高品質(zhì)的技術(shù)支持、綜合服務和合作共享，得到了地方政府、金融機構(gòu)、裝備制造業(yè)和能源企業(yè)的大力支持，共同實踐了有特色的聯(lián)盟發(fā)展和煤化石化產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展的新模式。

三聚環(huán)保與服務客戶共享創(chuàng)新成果，將自身技術(shù)優(yōu)勢與當?shù)貎?yōu)秀企業(yè)充分嫁接，通過政府引導基金、金融機構(gòu)投資、社會產(chǎn)業(yè)基金等開展各種形式的合作，共享技術(shù)成果，促進和帶動地方企業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，大力改善當?shù)丨h(huán)境，提升企業(yè)整體競爭力。

三聚環(huán)保依托核心技術(shù)、生產(chǎn)和綜合服務優(yōu)勢，與天津股權(quán)交易所等簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同創(chuàng)建了中國低碳新能源板塊，搭建了多層次的資本、技術(shù)、市場資源共享平臺，為聯(lián)盟企業(yè)提供融資平臺。

四、三聚環(huán)保創(chuàng)新能力持續(xù)提升

三聚環(huán)保堅持以科技進步為先導，建立與公司發(fā)展相適應的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成具有三聚特色的能源產(chǎn)業(yè)潔凈化工藝技術(shù)，不斷增強科技創(chuàng)新能力，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。主要創(chuàng)新成就如下：

三聚環(huán)保核心技術(shù)超級懸浮床可實現(xiàn)煤、油、化工產(chǎn)業(yè)高度融合示意圖

1. 成功開發(fā)重劣質(zhì)原料超級懸浮床加氫成套技術(shù)

2016年2月，位于河南鶴壁的15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置于一次開車成功，并實現(xiàn)安全平穩(wěn)運行。懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率達96%-99%，輕油收率達92%-95%。這標志著我國自主研發(fā)的超級懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備一舉實現(xiàn)了重大突破，躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。

從加工原料到加工過程的供能供氫再到產(chǎn)品產(chǎn)出，超級懸浮床技術(shù)和工業(yè)裝置的開發(fā)，充分體現(xiàn)了煤、油、化融合發(fā)展創(chuàng)新管理理念，成為三聚環(huán)保實現(xiàn)融合發(fā)展的典范。

2. 低能耗低壓氨合成催化劑及成套技術(shù)成功應用

福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心，通過多行業(yè)和多領(lǐng)域的技術(shù)整合，完成的傳統(tǒng)化肥與相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級改造，使三聚福大成為我國化肥和煤化工行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)，并使得我國成為世界上第二個能自主研發(fā)、生產(chǎn)和應用氨合成催化劑的國家。

3. 加強創(chuàng)新人才隊伍建設，引進專業(yè)技術(shù)骨干和管理人才。三聚環(huán)保注重人才隊伍的建設，留出部分股權(quán)用于引進國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)和管理人才，為技術(shù)創(chuàng)新和服務模式創(chuàng)新提供了根本保證，并且堅持踐行“用好現(xiàn)有人才、提升關(guān)鍵人才、引進急需人才、培養(yǎng)未來人才”的原則，通過建立新型完善的用人制度、分配制度、考核評審和激勵制度，打通人才成長的通道，為員工創(chuàng)造施展才華發(fā)揮價值的廣闊空間，培養(yǎng)造就了一支符合國際標準的高素質(zhì)、高水平的專業(yè)化管理和業(yè)務團隊，為產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展提供根本保障。

三聚環(huán)保致力于實施現(xiàn)代煤化工和石化產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展，近五年的營業(yè)收入和利潤年均增長80%，被評為“十二五”石化行業(yè)最具創(chuàng)新力十佳企業(yè)。2015年實現(xiàn)營業(yè)總收入57億元，較上年增長89%，其中技術(shù)服務收入占2/3；營業(yè)利潤9.56億元，較上年增長96%；截至2015年末，三聚環(huán)?？偸兄颠_到300億元，可持續(xù)發(fā)展能力得到持續(xù)增強。

（成果創(chuàng)造人：劉雷 林科 張淑榮 王慶明 任相坤 曹華峰蒲延芳 袁毅 王寧生 付興國 孫艷紅 趙正昌）

（本文獲中國石油企業(yè)協(xié)會行業(yè)部級2016年度全國石油石化行業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新優(yōu)秀成果評審一等獎）