張利敏+紀(jì)瓊特

摘要：現(xiàn)階段粘膠長絲市場競爭激烈，粘膠長絲質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響產(chǎn)品的價格和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，那么如何正確評價粘膠長絲的質(zhì)量，研究其影響因素，完善生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，以滿足用戶的需要，來不斷擴展企業(yè)產(chǎn)品的市場份額，將成為粘膠長絲企業(yè)共同努力的目標(biāo)。本文以積累的生產(chǎn)經(jīng)驗并結(jié)合生產(chǎn)實際針對影響粘膠長絲加工成量質(zhì)量的原因，從生產(chǎn)工藝條件對成筒質(zhì)量的影響、絲筒外觀質(zhì)量的影響因素、絲筒內(nèi)在質(zhì)量的影響因素幾個方面進(jìn)行了探討，并提出了相應(yīng)的解決措施及建議。希望能為提升粘膠長絲成筒的質(zhì)量帶來幫助。

關(guān)鍵詞：粘膠長絲；成筒過程；影響因素；絲筒質(zhì)量

所謂品質(zhì)優(yōu)良的粘膠長絲筒，從用戶使用角度來講廣泛認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)主要是指：成品毛絲率低、污染瑕疵少、接頭少、成型好、色澤均勻，且無斷絲、并絲、絲扣、絲環(huán)等問題。利用科學(xué)的辦法，解決傳統(tǒng)長絲生產(chǎn)中的弊端是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，創(chuàng)造更大效益的需要。因此下文將并針對毛絲、染色和并絲三個主要問題進(jìn)行了分析，提出了對應(yīng)的改善措施；從絡(luò)筒溫濕度、絲餅調(diào)濕時間、絲條張力、分級操作照明條件四個方面對成筒質(zhì)量的影響進(jìn)行探討，并分別針對不同的問題提出了相應(yīng)的改善措施。

一、從生產(chǎn)工藝條件對成筒質(zhì)量的影響及改善措施

（一）絡(luò)筒溫濕度

如果粘膠長絲在成筒過程中濕度較小，加工時因靜電得不到傳導(dǎo)而引起加工困難，使絲筒絲層脫落，同時纖維發(fā)脆，斷頭增多；濕度較大，加工時絲筒表面會出現(xiàn)凹凸不平的松緊圈，纖維的摩擦系數(shù)增加，易產(chǎn)生毛絲和斷頭。同時溫度過高手較易出汗，會造成污染和斷頭；溫度過低，不利于絲餅中多余水分的揮發(fā)。

改善措施：絡(luò)筒濕度要求達(dá)到76%到73%的相對濕度較合適；考慮到能源消耗，一般冬季絡(luò)筒溫度控制在23℃到27℃，夏季溫度控制在26℃到30℃為宜。而且溫濕度的波動越小越好。

（二）絲餅調(diào)濕時間

粘膠長絲的吸濕效果是可逆的，但吸濕和放濕并不等速，吸濕平衡需16h左右，放濕平衡則需20h以上。一般將絲餅干燥后，含水率在5%到6%時再進(jìn)行 吸濕，從而節(jié)省調(diào)濕時間，調(diào)濕時間不易過度延長，否則會使絲餅含水率過高，含水率過高的絲餅極易造成成筒時絲條斷頭和單絲斷裂。

改善措施：一般絲餅工藝控制調(diào)濕時間為24h。而對絲條纖度差別大的絲餅和大絲餅或壓洗、淋洗絲餅并存，絲餅調(diào)濕時間控制為>30h，但時間不應(yīng)太長。

（三）絲條張力

對絲筒成型而言絲條張力值要求偏高控制較好，而對于毛絲而言要求偏低控制較好。粗、細(xì)旦絲對張力值要求是不同的，粗旦絲成筒后絲條的密度小，絲條易脫落或造成軟筒；細(xì)旦絲成筒后絲條的密度大，絲條之間纏繞緊密，且絲條強力略低，這兩者對張力值的要求各不相同。

改善措施：經(jīng)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗積累，確定既能保證絲筒成型較好，又能減少毛絲產(chǎn)生的絲條張力值為10到23cN。針對粗旦絲張力值要偏高控制，以15到23cN較好；針對細(xì)旦絲張力值要偏低控制，以10到16cN適宜。對于一些特殊細(xì)旦絲，其張力值可取2到4cN。

（四）分級操作照明條件

分級時的照明條件直接影響絲筒分級質(zhì)量。光源、燈罩、分級照度太高或太低均影響查看絲筒疵點。

改善措施：燈光應(yīng)用乳白日光燈兩支平行照明，周圍無散射光，燈罩內(nèi)為白搪瓷或刷以無光白漆。分級照度為400到500Lx最適宜。

二、絲筒質(zhì)量的影響因素及改善措施

（一）毛絲

成品絲的外觀應(yīng)該是一根光滑均勻的絲條，其上不應(yīng)出現(xiàn)毛頭。絲條出現(xiàn)毛絲，特別是量多時，在織造過程中會使絲條發(fā)生斷頭，容易造成停機而影響產(chǎn)量 和增加織物病疵。造成絲筒毛絲疵點的原因一方面是，絲餅本身絲條成形不良存在缺陷，成筒過程中的摩擦使單絲斷裂而形成毛絲。另一方面是，絲餅成形后直至成筒完畢過程中所經(jīng)工序操作不良或工藝條件不適所造成，如操作者手不光滑、 絲餅?zāi)梅挪恍『吓鰝?、絲條所經(jīng)設(shè)備部位有毛刺、濕絲餅、油劑成分不合格或上油率低的絲餅均可造成毛絲。

改善措施：在粘膠中添加表面活性劑，以提高粘膠的過濾性能；要防止堿纖 維素的干化，切忌將已干化的堿纖維素混于正常的堿纖維素中；浸漬溫度低，堿化反應(yīng)均勻，壓榨倍數(shù)低，堿維素纖中的半纖維素少，黃化反應(yīng)均勻；在保證絲 條強度和伸度的條件下，盡量降低粘膠的粘度，有助于脫泡的進(jìn)行；在凝固浴中添加表面活性劑，減少噴絲頭堵孔。將成形不良的絲餅挑選出并集中成筒，減少降等；強化操作管理，及時更換不合格機配件，及時調(diào)整不合格工藝。

（二）染色

染色均勻性是粘膠絲質(zhì)量好壞的一個十分重要的考核指標(biāo)，也是一個比較難于解決的問題，因為它的影響因素要涉及到工藝、設(shè)備、操作、原材料質(zhì)量和生產(chǎn)過程控制等諸多方面。成筒色澤不勻，主要是因黃斑、花斑、水污絲餅或淋洗、壓洗絲餅色差較大造成的。浸漬堿液中的半纖維素含量高，影響了漿粕中半纖維素的溶出，影響了黃化反應(yīng)的均勻性，從而影響了染色的均勻性。同時烘干條件對絲條的染色均勻性有很大的影響，在干燥過程中，絲餅的內(nèi)外層所處的狀態(tài)是不同的，其收縮狀況也不同，外層絲屬于緊張狀態(tài)干燥而不能自由收縮，內(nèi)層絲可以自由收縮，中層處于濕熱狀態(tài)且持續(xù)時間長，這就導(dǎo)致絲餅內(nèi)、中、外層的染色率是不均勻的。

改善措施：提高漿粕白度，減少鐵質(zhì)，消除黑黃斑點，能提高染色性能；浸漬堿液中半纖維素的含量不能超過10g/L；嚴(yán)格控制老成的溫度和時間，以使老成均勻，有利染色的均勻性；烘干過程應(yīng)烘干應(yīng)在比較和緩的條件下進(jìn)行，盡可能采用低溫、高濕、長時間的工藝條件，以減少絲餅內(nèi)外層絲條的差異。應(yīng)將黃、硬、花斑等疵點絲餅調(diào)出單獨成筒，將淋洗、壓洗絲餅分開成筒。

（三）并絲

當(dāng)絲條的受力平衡狀況遭受到了破壞，就會出現(xiàn)絲距不穩(wěn)，誘發(fā)并絲。在實際生產(chǎn)過程中，有時因紡絲間溫度太低，出現(xiàn)彈性絲餅，這時都會伴隨著去酸輥上絲條呈現(xiàn)松馳、絲距不穩(wěn)、頻頻出現(xiàn)并絲及斷頭。發(fā)生并絲的外部原因是去酸 輥表面不夠光潔、平整。在紡絲過程中，由于絲條帶有的硫化物及去酸水中的少量Ca、Mg、鹽離子粘附在去酸輥表面上，久之，形成一層毛糙不平的水垢，垢面上眾多細(xì)小的“峰”、“谷”，不僅拉掛單絲，還干擾了絲條繞輥著點的準(zhǔn)確性，使絲距不穩(wěn)，誘發(fā)并絲。

改善措施：改變目前刮水器的傳統(tǒng)使用方法。將刮水器改置下去酸輥的上半部，避免刮水器與絲條之間的磨擦，使硫化物失去粘附點，直接被去酸水洗掉；對新輥或經(jīng)打輥器打磨過的輥表面，在干燥狀態(tài)下薰蠟，使蠟的油氣凝結(jié)在輥面上，填平眾多細(xì)小的劃痕溝槽，形成一個疏水的平整的輥面，也可在輥面上噴涂疏水性的瀝青漆或聚四氟工業(yè)噴涂層。

結(jié)語：

綜上所述，現(xiàn)階段粘膠長絲市場競爭激烈，粘膠長絲質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響產(chǎn)品的價格和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。上文對影響粘膠長絲成筒品質(zhì)在絡(luò)筒溫濕度、絲餅調(diào)濕時間、絲條張力、分級操作照明條件這四個方面的影響因素進(jìn)行了分析，并針對毛絲、染色和并絲三個主要問題進(jìn)行了分析，提出了對應(yīng)的改善措施?？傊每茖W(xué)的辦法，解決傳統(tǒng)長絲生產(chǎn)中的弊端是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，創(chuàng)造更大效益的需要。我們只要不斷消除這些因素對粘膠長絲品質(zhì)的影響，一定會提高粘膠長絲成筒質(zhì)量。

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