郝明麗

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源消耗逐漸增加，尤其是煤礦的使用，煤礦用液壓支架、乳化液泵站及噴霧泵等是重要的煤礦機械設(shè)備，有效的提高煤礦生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，煤礦機械的檢查維修可以保障煤礦生產(chǎn)的正常運行，本文主要是闡述液壓支架的檢查維修、乳化液泵站與噴霧泵的檢查、維修等問題。

關(guān)鍵詞：液壓支架 乳化液泵站 噴霧泵 煤礦 機械設(shè)備 維修

一、液壓支架的檢修

1.液壓支架的檢查

（1）班檢內(nèi)容要求

應(yīng)檢查支架各零部件齊全情況，連接可靠狀況，檢查和處理支架的清潔度，保證支架干凈，操作并檢查操作閥靈活可靠狀況，檢查架間噴霧及供水情況，對主機進行自檢，檢查系統(tǒng)工作是否正常，檢查傳感器與立柱或千斤頂連接可靠狀況，檢查供電電纜是否擠壓和損傷。

（2）日檢內(nèi)容要求

檢查推移框架有無斷裂，其變形情況，檢查支架立柱、千斤頂?shù)膿p傷和變形情況，檢查推移裝置與刮板輸送機連接情況，檢查主控器、分機控制器的工作是否正確，檢查架間照明燈有無失爆，檢查在沒有控制信號的時候，主控閥和先導(dǎo)閥的情況是否正常。

（3）旬檢內(nèi)容要求

檢查頂梁、前探梁、后掩護梁、護幫板是否開裂、斷裂或變形情況，對于出現(xiàn)損傷的立柱、千斤頂進行更換，檢查過濾完好清潔情況，防倒、防滑裝置是否可靠，電氣部件的防爆性能和防頂煤、鋪網(wǎng)機構(gòu)的完好、可靠情況。

（4）月檢內(nèi)容要求

對于已經(jīng)損壞的護幫板、前探梁進行及時的更換，并且進行全面的檢修，找出問題存在的原因，采取預(yù)防措施。

2.液壓支架的維修

（1）小修

對于液壓支架應(yīng)做好日常維護工作，進行嚴(yán)格的檢查，定期進行強制性檢修制度，在對液壓支架的小修是液壓支架工作運行的時候，進行強制性維修和臨時故障處理，以保證液壓支架的正常使用，一般兩個月維修一次。

（2）中修

中修一般都是液壓支架兩年左右維修一次，并且由機修廠進行檢修和調(diào)試，其中中修主要包括對變形的側(cè)護板、彈簧筒等結(jié)構(gòu)進行整形，檢修液壓系統(tǒng)，調(diào)整校核安全閥的開啟壓力，更換已經(jīng)損壞的立柱、千斤頂，對其他損壞零件進行修復(fù)或更換。

（3）大修

對于液壓支架的大修主要部件磨損超限，整機性能降低，對具備修復(fù)價值和條件，應(yīng)該送到機修廠進行恢復(fù)，對于并行開裂的頂梁、掩護梁、前梁、底座等結(jié)構(gòu)件進行整型、補焊、加固，檢修液壓系統(tǒng)，更換損壞的閥件、膠管和全部密封件，更換損壞的彈簧、螺栓、銷軸等容易損壞的部件，并且對閥、立柱、千斤頂、膠管等部件進行試驗，檢查其完整性，電鍍修復(fù)損壞的立柱、千斤頂活塞桿的鍍層，進行防銹蝕處理，大修以后應(yīng)該進行驗收。

二、乳化液泵站與噴霧泵的檢查

1.乳化液泵站與噴霧泵的檢查

（1）班檢內(nèi)容要求

嚴(yán)格檢查各連接部件、緊固件是否松動，檢查油位、油溫是否正常，檢查各連接管道是否有損壞、滲漏的情況，觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力是否正常，檢查乳化液的濃度，電氣及泵站的運行是否正常，檢查衛(wèi)生情況。

（2）日檢內(nèi)容要求

檢查電動機軸承在運行時的溫度是否在正常范圍內(nèi)，檢查卸載閥的動作、聲音是否正常，在泵站連續(xù)供液時，查看回液斷路器出口是否有液體流出，高壓安全閥是否泄漏。

（3）旬檢內(nèi)容要求

檢查過濾器的清潔情況，設(shè)備內(nèi)部的潤滑油是否變質(zhì)，檢查泵的壓力和流量是否正常，檢查電動機的供電電纜及接線完好情況，清洗乳化液箱、輔助乳化液箱和清水箱等箱體。

（4）月檢內(nèi)容要求

校正泵站卸載閥的壓力值，清洗過濾器，檢查并清洗減速箱、軸承、滑塊、曲軸瓦、柱塞的磨損情況和潤滑情況，保證充氮壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，對潤滑油脂、乳化液進行化驗，檢查是否合格。

2.乳化液泵站與噴霧泵的檢修

（1）一般檢修

一般維修的時間一般是設(shè)備運行一年，送到機修廠進行檢修，檢查其密封情況，對損壞件進行更換，調(diào)整曲軸軸拐與軸瓦、滑塊與滑塊孔之間的間隙，以恢復(fù)過去的各項性能，清洗泵頭、曲軸箱，對蓄能器進行檢查，并且補充氮氣，使其額定壓力滿足規(guī)定要求，，檢查閥的情況，更換過濾器的濾芯，對泵、液箱進行防銹處理，檢修以后的泵站應(yīng)進行嚴(yán)格的驗收。

（2）大修

大修一般在使用兩年以后，送到機修廠進行檢修，將泵進行解體，進行全面的檢查，更換所有的密封件，更換和維修已經(jīng)損壞的零部件，對于磨損嚴(yán)重的部件進行更換，調(diào)整軸瓦間隙，恢復(fù)原有的性能，檢修卸載閥、交替閥、安全閥等，調(diào)整各閥組的壓力，對泵進行防銹處理，對于大修以后的泵按照合理進行嚴(yán)格的驗收。

三、故障診斷方法

對于現(xiàn)代故障診斷技術(shù)專業(yè)性很高、判斷管理難度很大，受到復(fù)雜設(shè)備及技術(shù)不成熟等條件的限制，過去的故障診斷方法感官診斷方法是現(xiàn)在對泵站等設(shè)備常用的故障診斷手段，其中重要是依靠眼看、耳聽、手摸、鼻子聞，通過感覺設(shè)備的振動、溫度、聲音和氣味進行診斷，以獲得物理特征的模糊量值，判斷設(shè)備運行情況。

（1）耳聽

通過分辨聲音，大體可以判斷軸承、齒輪的情況，甚至辨別出卸載閥內(nèi)部是否有泄漏情況。

（2）手摸

通過手感知設(shè)備振動的情況、是否有脈動、溫度的高低情況等，判斷泵的振動情況的時候，通過手摸，感知水平和垂直振動幅度的情況，分辨是否存在密封破損導(dǎo)致的壓力脈動故障，判斷箱體溫度及乳化液溫度高低，用手背進行試探，感應(yīng)其溫度。

（3）眼看

泵站在啟動前看零部件是否完善，零件是否變形、裂紋等故障，檢查儀表是否正常，是否有由于密封問題使得滴漏情況，及由于溫度變化使得顏色導(dǎo)致的故障。

（4）鼻子聞

通過用鼻子聞彌散在空氣中氣味來判定故障的情況，例如有潤滑油的變質(zhì)，溫度高導(dǎo)致的焦味等。

四、對于乳化液泵站液壓系統(tǒng)的改進建議

乳化液泵站液壓系統(tǒng)已經(jīng)基本完善，但是在實際使用過程中，高壓工作的時候泵站工作比較穩(wěn)定，在低壓卸載及空載運行的時候，就會有噪聲、振動的情況發(fā)生，在大流量泵中，泵站的振動會造成快速接頭、U型卡斷裂，而且泵出口處的膠管外壁磨損十分嚴(yán)重。在泵的低壓及空載時泵的流量脈動、卸載閥換向?qū)ο到y(tǒng)造成一定的沖擊，在系統(tǒng)中無法消除，使得振動和噪聲很大，所以在系統(tǒng)中增設(shè)低壓吸振裝置，根據(jù)泵的實際流量不同，增加適當(dāng)數(shù)量的低壓彈簧式蓄能器，以便于降低低壓及空載系統(tǒng)的振動和噪聲，增加泵站液壓系統(tǒng)的元件的使用壽命，有效的降低噪聲，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

結(jié)語：

本文對液壓支架、乳化液泵站、噴霧泵出現(xiàn)的故障進行分析，對其進行可靠性分析，同時找出安全系統(tǒng)存在的漏洞，并制定相關(guān)的預(yù)防措施，有效控制故障的發(fā)生概率，提高系統(tǒng)的安全性，對于煤礦機械設(shè)備應(yīng)進行日常檢查和檢修工作，以保證煤礦開采順利進行，在工作的時候應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，還要與相關(guān)人員進行交流和探討，不斷的完善機械檢修工作，以保證煤礦事業(yè)順利的進行。

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