趙文勝

摘要隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會建設(shè)水平的提升，精密零件的生產(chǎn)加工得到了社會上的廣泛重視。與以往工作不同的是，現(xiàn)下的很多設(shè)備都是由眾多的精密零件所組成的，因此，在精密零件的制造過程中，一定要將相關(guān)的工藝體系健全，確保在各項工作的開展上，能夠得到理想的成績，要減少各種潛在的威脅。文章針對精密零件去毛刺技術(shù)展開討論，并提出合理化建議。

關(guān)鍵詞精密零件；去毛刺技術(shù)；工藝；應(yīng)用

從客觀的角度來分析，在精密零件生產(chǎn)、加工的過程中，有效運用去毛刺技術(shù)以后，可以將零件的精密程度提升，更好地減少誤差和各種不足現(xiàn)象，從而在多個方面提高經(jīng)濟(jì)效益、社會效益。但是，精密零件在數(shù)量上、類型上，不斷的趨向于豐富發(fā)展，倘若是僅僅采用簡單的去毛刺技術(shù)，并不能在最終的工作成果上達(dá)到最佳，還有可能造成一定的安全隱患，為此，有必要針對毛刺本身的原因進(jìn)行分析，然后再采用針對性的去毛刺技術(shù)解決，要形成良性工作循環(huán)。

1毛刺產(chǎn)生的原因及危害

1.1毛刺產(chǎn)生的原因

對于精密零件而言，其在生產(chǎn)、加工的過程中，會運用比較先進(jìn)的技術(shù)來完成，可是有些因素的影響表現(xiàn)為隱性特點，也有一部分因素會隨著時間的延長，最終對精密零件造成的影響不斷擴(kuò)大。所以，想要在最終的工作上，將去毛刺技術(shù)有效的發(fā)揮，則必須將各種毛刺產(chǎn)生的原因來充分的明確，否則很容易在去毛刺技術(shù)的操作上，出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差現(xiàn)象，屆時所造成的不良影響，將難以在短期內(nèi)得到更好的解決。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和當(dāng)下的工作標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)為毛刺產(chǎn)生的原因，主要是集中在以下幾個方面：第一，鑄造毛刺。該毛刺表現(xiàn)為鑄模的過程中，在接縫的位置，或者是在澆口的根部位置，造成了多余材料的現(xiàn)象，毛刺的表示一般是通過毫米來完成的。第二，在機(jī)械加工的過程中，切削層技術(shù)受到了刀具前面的推擠，從而產(chǎn)生了彈性變形的情況，最終演變?yōu)槊?。第三，機(jī)械刀具在移動的過程中，其內(nèi)部的應(yīng)力表現(xiàn)為逐步增大的情況，最終造成了塑性變形的情況，由此引發(fā)了毛刺的問題；第四，機(jī)械加工的時候，當(dāng)作用力達(dá)到了切削層材料的斷裂強(qiáng)度時，材料將會沿著滑移面而出現(xiàn)擠裂的現(xiàn)象，并且從母體上分離下來，這個時候就會沿著刀具前面滑出形成切屑，造成了毛刺的出現(xiàn)。

1.2毛刺的危害

精密零件在生產(chǎn)加工以后，并不能直接將其投入應(yīng)用，而是要經(jīng)過反復(fù)的篩查和再加工，然后才能將毛刺更好的去處理，避免造成嚴(yán)重的問題。一般而言，精密零件在出現(xiàn)毛刺以后，其可能造成的危害，重點表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，當(dāng)精密零件的毛刺沒有被篩查和解決，反而是應(yīng)用到相關(guān)的機(jī)械設(shè)備以后。表面上，機(jī)械設(shè)備自身是完善的，又得到了精密零件的幫助?？墒?，精密零件本身的毛刺，也會參與到機(jī)械運動、震動的過程中，在外部因素的作用下，毛刺會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，雖然毛刺本身非常的微小，但是其會直接造成機(jī)器滑動表面，出現(xiàn)過早磨損的現(xiàn)象、噪聲增大的現(xiàn)象等。有些精密零件的毛刺過多，甚至是對機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵位置，產(chǎn)生了卡死的問題，以至于機(jī)械設(shè)備的動作表現(xiàn)為失靈，造成了很多的損失。第二，精密零件的應(yīng)用范圍較為廣泛，毛刺的存在雖然表面上會被磨損掉，可是在磨損的過程中，會隨著電氣系統(tǒng)的運作而發(fā)生其他的物理作用。例如，電氣系統(tǒng)在隨著主機(jī)表現(xiàn)為運動狀態(tài)后，精密零件的毛刺脫落現(xiàn)象，會直接造成短路的現(xiàn)象，或者是在磁場上遭到嚴(yán)重的破壞，屆時對于系統(tǒng)的正常工作，將會直接構(gòu)成特別嚴(yán)重的威脅。由此可見，在去毛刺技術(shù)的使用過程中，必須要按照細(xì)致化的原則來開展。

2精密零件去毛刺技術(shù)的應(yīng)用

2.1化學(xué)去毛刺

現(xiàn)如今，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，很多地方的精密零件需求量比較大，所以針對去毛刺技術(shù)的使用過程中，必須將工作效率、工作質(zhì)量做出雙重提升，否則難以保證精密零件本身的性能得到較好的發(fā)揮?；瘜W(xué)去毛刺方法的運用，主要是利用化學(xué)的相關(guān)方式來完成的，其重點在于，將鋼鐵及合金、銅及合金等精密零件的毛刺去除，可以產(chǎn)生良好的效果。從實際的操作來分析，化學(xué)去毛刺的操作是比較簡單的。另一方面，精密零件本身的類型、形狀、大小、毛刺特點等，都具有差異化的特點，因此可以將化學(xué)去毛刺溶液的配方，具體使用的時間，溶液本身的溫度等，做出精細(xì)化的調(diào)整，對精密零件的毛刺去除，產(chǎn)生更多的保障。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工當(dāng)中，化學(xué)去毛刺的方法得到了廣泛的應(yīng)用，降低勞動力的同時，不會影響去毛刺的精細(xì)程度。

2.2電化學(xué)去毛刺

對于宇航精密零件而言，其在生產(chǎn)、加工的過程中，得到了全社會和各個領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。宇航精密零件的特點，在于本身的性能要求特別高，同時在試驗的次數(shù)上特別多，每一個精密零件都必須經(jīng)過大量的分析以后才能投入應(yīng)用。因此，針對宇航精密零件的去毛刺工作，絕對不可能通過簡單的方法來實施。電化學(xué)去毛刺的方法，在20世紀(jì)就已經(jīng)被開發(fā)，同時隨著時間的推移，開始在體系上、技術(shù)上、操作效果上，均做出持續(xù)地更新。現(xiàn)階段所執(zhí)行的電化學(xué)去毛刺，能夠為宇航精密零件提供更多的保護(hù)。電化學(xué)去毛刺的基本原理是利用電能、化學(xué)能進(jìn)行陽極溶解來達(dá)到去毛刺的目的，是由電解加工發(fā)展而來的一項新工藝，電化學(xué)去毛刺與機(jī)械去毛刺相比，具有質(zhì)量高、效果穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、使用范圍廣、容易掌握等特點。特別適用于形狀復(fù)雜零件和機(jī)械方法難于去除的內(nèi)表面毛刺；對去除鉬、鎳、鈦、高硬度合金淬火后零件的毛刺效果顯著。由于去毛刺的零件必須具有導(dǎo)電性能，不適于非金屬零件去毛刺。由此可見，針對宇航精密零件使用電化學(xué)方法去毛刺處理，可以得到更好的效果。

2.3磁力研磨去毛刺

經(jīng)過長久的發(fā)展與研究，認(rèn)為在精密零件的去毛刺處理上，需要從長遠(yuǎn)的角度來發(fā)展，不能總是在現(xiàn)階段所面臨的問題上去努力解決。磁力研磨去毛刺，絕對是劃時代的技術(shù)類型，同時充分考慮到未來“磁領(lǐng)域”的大規(guī)模發(fā)展。磁力研磨去毛刺的特點，在于技術(shù)水平特別高，在精密度方面基本上是毋庸置疑的。同時，選擇應(yīng)用磁力研磨去毛刺以后，可以更好地推動精密零件本身的發(fā)展，所具有的積極意義特別突出。磁力研磨時，工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料。當(dāng)工件在磁場中旋轉(zhuǎn)并做軸向振動時，在磁場的作用下，工件和磨料發(fā)生相對運動，磨料就對工件表面進(jìn)行了研磨加工。目前，日本、美國、德國、法國、前蘇聯(lián)和保加利亞等國都在研究和應(yīng)用這一技術(shù)，已研制出專用多工位自動磁力研磨機(jī)，可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進(jìn)行研磨加工；對清理印刷電路板上的毛刺也能收到較好效果。

3結(jié)論

本文對精密零件去毛刺技術(shù)應(yīng)用與具體工藝展開討論，現(xiàn)下的技術(shù)操作，在很多方面都取得了優(yōu)秀的成果，整體上的發(fā)展也趨向于良性循環(huán)。日后，應(yīng)該在去毛刺技術(shù)上深入的探討，以精密零件本身為基礎(chǔ)，將去毛刺技術(shù)的體系和操作方法進(jìn)一步的健全，保證在日常操作上，得到效率和質(zhì)量的快速提升。