段功望

摘要：改革開放以來，國家經(jīng)濟飛速發(fā)展，越來越多的人口涌向城市，城市化進程明顯加快，而水泥作為我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要原料之一是必不可少的。加強水泥在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制可以大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟利益?，F(xiàn)如今，水泥生產(chǎn)工藝復(fù)雜且緊密，影響水泥最終質(zhì)量的因素也是各種各樣的，只有確保水泥生產(chǎn)過程中的每一道工序都沒有差錯，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，才能生產(chǎn)出高性能的水泥產(chǎn)品，從而增強水泥企業(yè)的核心競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟利潤。

關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)；質(zhì)量控制；生產(chǎn)過程

1、 傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制缺陷

金屬元素控制是水泥廠在以往的質(zhì)量控制中經(jīng)常使用的手段。簡單來說，就是檢測生料成分中的CaO和F2O3等金屬化合物，然后技術(shù)工人再根據(jù)自身多年的工作經(jīng)驗對材料如石灰石、粘土和鐵粉等物質(zhì)的配合比進行調(diào)整和控制，再由專門的工作人員將這些材料的配比參數(shù)輸入機器中，從而使得生產(chǎn)的生料達到預(yù)期的要求。這種金屬元素控制主要是因為過去機器智能及其自動化還沒有普及，而人工檢測難免會出現(xiàn)些許的偏差，所以通過傳統(tǒng)的金屬元素質(zhì)量控制不能有效的保證生料的合格率，進而就無法制作出符合我們預(yù)期要求的高性能水泥，對水泥的加工和使用都會有非常不好的影響[1]。

2、 水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

有缺陷就要有所改正，下面我提出了一系列的關(guān)于水泥生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施。

2.1對進廠原材料的質(zhì)量進行控制。

所謂進廠原材料就是對水泥生產(chǎn)所需原材料進行質(zhì)量控制，主要是一些粘土、鐵粉、燃煤和石灰石等。在水泥的實際生產(chǎn)加工過程之中，因為不同的建筑物需要的水泥性能和質(zhì)量有所差別，所以用于生產(chǎn)水泥的生料中各種成分的配合比也會有著細微的差別，生產(chǎn)之前需要通過特殊的儀器對原材料中的金屬氧化物、石灰石等化合物進行嚴格的檢測以及配比的調(diào)控，保證原材料的質(zhì)量控制準確且到位，這樣才可以使得生產(chǎn)水泥的另一個環(huán)節(jié)——出磨生料的質(zhì)量得到保證，也才可以讓水泥生產(chǎn)的總體過程朝著有利的方向發(fā)展。越是高性能高標準的水泥，在生產(chǎn)過程中越是要對原材料的質(zhì)地有著特別嚴格的質(zhì)量控制，使得原材料的質(zhì)量波動保持在一個比較穩(wěn)定且微小的范圍之內(nèi)，來讓生產(chǎn)出的水泥性能高度一致且穩(wěn)定，避免出現(xiàn)水泥的質(zhì)量不穩(wěn)定而導(dǎo)致水泥的整體質(zhì)量有所下滑。原材料的質(zhì)量控制的主要手段就是通過對原材料的廠家、水泥廠的質(zhì)量監(jiān)管部門和工作人員自身的職業(yè)素養(yǎng)和檢測效率等等[2]。所以，在實際的生產(chǎn)過程中，水泥的原材料質(zhì)量控制的主要手段是要固定和材料質(zhì)量良好，商家信譽高的廠商來進行合作，組織專業(yè)的課程來對質(zhì)量監(jiān)管部門的工作人員來進行培訓，采購更加高端的設(shè)備來進行檢測。除此之外，現(xiàn)在水泥的煅燒過程都采用新型干法水泥生產(chǎn)線，是生料先經(jīng)過五級旋風預(yù)熱，溫度大約在八百攝氏度左右，然后進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒溫度1350左右，再經(jīng)過冷卻之后，得到熟料。然后配合混合材經(jīng)過粉磨得到水泥。一定要注意煅燒過程的高標準，否則水泥就會有著例如結(jié)圈、結(jié)蛋等質(zhì)量問題，使得水泥的整體使用性能大大降低，穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)性都達不到預(yù)期的目標。

2.2水泥原材料燃料的均化與控制

完成對水泥生產(chǎn)原材料的質(zhì)量控制之后，我們就要開始對原材料與燃料進行均化控制，所謂均化就是讓原材料的各個部分都保持在一個穩(wěn)定的范圍，避免水泥的性能產(chǎn)生大幅度的波動，進而影響到整批水泥的總體質(zhì)量。由于原材料的產(chǎn)地不同，所以原材料的成分也會因為產(chǎn)地的原因有著細微的差距，有必要進行均化處理，來保證原材料的穩(wěn)定性和一致性。水泥的實際生產(chǎn)過程復(fù)雜且緊密，在原材料選購過程中，工作人員需要以水泥原材料的質(zhì)量作為參考的基本根據(jù)，再結(jié)合當今市場中相關(guān)價格，選購性價比最好的原材料，在保證質(zhì)量的前提下，將生產(chǎn)成本降到最低，從而進一步的優(yōu)化水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.3對生料的均化與控制

均化完原材料，接下來就要對水泥的生料進行均化和質(zhì)量控制，根據(jù)以上論述，生產(chǎn)水泥的實際過程中，只有對水泥的原材料的質(zhì)量控制做的十分到位，才可以讓水泥出磨生料的質(zhì)量得到保障。因此，在保證第一部分水泥原材料質(zhì)量優(yōu)良的基礎(chǔ)上，對水泥生料的細度和化學成分、水泥生料的三率值進行嚴格的質(zhì)量控制，來確保水泥出磨生料的各個部分中的成分穩(wěn)定且均勻。相關(guān)的工作人員需要通過根據(jù)機器中原材料的配比參數(shù)來調(diào)整原料比例，以此來提升原材料的比例以及原料的化學成分的科學性和合理性。在實際的質(zhì)量控制以及新型干法水泥生產(chǎn)線水泥生產(chǎn)的具體控制過程中，熒光分析儀是我們比較常用的控制水泥生產(chǎn)線質(zhì)量控制點儀器之一，為了實現(xiàn)對生料的有效控制，熒光儀器要選擇自動化控制系統(tǒng)，這樣可以大大降低人為因素對出磨生料成分的影響，從而大大提升生料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2.4熟料和水泥質(zhì)量的控制

生料燒至部分或者全部熔融就可以燒制成熟料，對于熟料，每一天都要對其的化學性能和物理性質(zhì)進行測試以及分析，如化學分析、穩(wěn)定性、強度、凝結(jié)時間等，從而掌握與控制標準的符合性檢查的熟料成分和性能熟料的具體情況。已經(jīng)出磨的水泥要求嚴格對其細度、物化性能和一些混合物的配比量進行控制，以及添加到磨機中的材料的比例[4]。物理性質(zhì)的測試實驗也要每天按時進行，積極進行試驗，以每天最佳劑量為依據(jù)確定石膏的性能之間的關(guān)系，例如：如果需要測定石膏摻入的多少就可以通過測試石膏和水泥的強度來進行。另外，還可以通過測試水泥品種、熟料質(zhì)量和混合物的性質(zhì)來確定混合材的具體摻量?；旌喜膹V泛使用鋼渣、粉煤灰、火山灰材料、礦渣、石灰石，這樣既可以使得水泥的生產(chǎn)量大幅度提升，同時還可以使得廠家的經(jīng)濟利潤得到提升，并且使得生產(chǎn)出的水泥性能優(yōu)良耐用。同時，還使得一些工業(yè)用的廢渣進行二次利用，在保護環(huán)境，提升資源利用率的同時還節(jié)約了生產(chǎn)成本。因此，合理使用混合材在水泥生產(chǎn)過程中有許多優(yōu)點，但混合材的使用必須嚴格控制質(zhì)量。必須以國家有關(guān)政策為根本依據(jù)，再配合相應(yīng)的國家標準和行業(yè)標準規(guī)范，讓混合材料的種類大大提升，同時提高混合料使用效果，嚴格控制質(zhì)量。 除此之外，現(xiàn)在水泥的生產(chǎn)工藝立窯配料與濕法窯技術(shù)在我國早已淘汰，現(xiàn)在都是干法旋窯。采用更先進原材料均化系統(tǒng)、高效率立磨磨生料、預(yù)分解窯和旋窯，使水泥孰料生產(chǎn)能耗大幅度降低。

3、結(jié)束語

通過上文的論述，大家知道水泥作為一種必須的建筑材料，現(xiàn)在需求量十分龐大，水泥的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)對于國家建設(shè)行業(yè)的發(fā)展也有著不可代替的作用。但是由于水泥的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，所以生產(chǎn)水泥的性能方面始終不是特別理想，所以，水泥的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。通過對于原材料、生料和熟料以及制作工藝等各個方面入手，這樣生產(chǎn)出的水泥才會更加的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良！

參考文獻：

[1] 楊志康.論水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制[J].科技資訊，2013（34）.

[2] 高梓淇.水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制與管理[J].東北水泥，2014（30）.endprint