李君華

摘要：油田的防腐管線是油田正常進(jìn)行開采的基礎(chǔ)，但由于多種原因，已經(jīng)進(jìn)行過防腐處理的管線仍會受到二次腐蝕。油田的管線被腐蝕將使油田的安全開采不能得到保障，開采效率降低，產(chǎn)生安全隱患?，F(xiàn)有的防腐技術(shù)不斷被改善，但其仍舊存在弊端，因此了解二次腐蝕類型以及對二次腐蝕的治理措施是目前油田管線防腐工作需要做的。

關(guān)鍵詞：管線防腐；治理措施

對于油田來說，保證油田管線能夠正常工作就能夠為油田的正常開采提供一定的保障，而油田管線最需要注意的就是防腐。盡管現(xiàn)在的油田管線都經(jīng)過了防腐處理，但由于年代過久導(dǎo)致二次腐蝕，嚴(yán)重威脅到油管的正常工作，從而使油田的開采滋生巨大的安全隱患，因此對油田防腐管線的二次腐蝕的類型一定要注意，同時也要對油田防腐管線的二次腐蝕進(jìn)行治理。二次腐蝕所帶來的損失是難以承受的，輕則花費大量的資金進(jìn)行油田管線更換，重則發(fā)生爆炸的事故，帶來的損失不言而喻。下面介紹中國目前油田防腐管線的現(xiàn)狀。

一、油田防腐管線現(xiàn)狀

中國各個油田的防腐管線情況不容樂觀，進(jìn)行過防腐處理的管線由于工作年代較長，管線開始老化，有些管線受到二次腐蝕，使得管線穿孔頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)得不到保障。就孤島油田現(xiàn)狀來說，經(jīng)過40多年的發(fā)展，孤島油田的管線網(wǎng)絡(luò)錯綜復(fù)雜，覆蓋面很廣，管道類型繁多。由于油區(qū)地質(zhì)因素的影響，使得油田開采時綜合含水量上升，采油管線溫度逐步上升，從而導(dǎo)致采油管線腐蝕加劇，這也就導(dǎo)致高投入的進(jìn)行更換采油管線，據(jù)統(tǒng)計，孤島油田每年的管線更換費用高達(dá)千萬，除了高額的換管費用，采油管線受到腐蝕還會帶來很大的安全隱患，如：原油泄漏、爆炸以及污染環(huán)境等[1]。除了孤島油田，其他油田都存在類似的問題，因此，了解油田防腐管線的二次腐蝕類型和對防腐現(xiàn)狀提出合理的治理措施很有必要。

二、當(dāng)今的防腐措施及存在的問題

對于新鋪設(shè)的油管，采取的防腐措施有很多，不僅對油管外部進(jìn)行防腐處理，其內(nèi)部也進(jìn)行了防腐處理，除此之外還有陰極保護防腐，但由于諸多因素的影響，這些防腐措施都存在一定的弊端。下面簡單介紹下對油管進(jìn)行防腐處理的方式以及弊端。

（一）對管道外部的防腐措施。

對油田管線外部進(jìn)行防腐處理主要是在油田管線外部涂上防腐涂層，這里涉及到三個關(guān)鍵步驟：防腐材料的選取、防腐涂層工藝和施工工藝，下面只介紹防腐材料的選取及防腐涂層工藝[2]。

1.防腐材料的選取。對于油田管線外部的防腐材料，主要有石油瀝青、聚乙烯、熔結(jié)環(huán)氧粉末和聚乙烯（聚丙烯）三層涂層。防腐材料就石油瀝青和聚乙烯來說，其主要優(yōu)點：施工簡單、成本低廉等，但防腐效果較其他材料來說較差。關(guān)于熔結(jié)環(huán)氧粉末和聚乙烯（聚丙烯）三層涂層，其防腐效果要遠(yuǎn)比石油瀝青和聚乙烯涂層要好，但其成本較高、施工復(fù)雜。

2.防腐涂層工藝。選擇合理的防腐材料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，除了防腐材料外，防腐涂層工藝在外部防腐措施中的地位很高，防腐涂層工藝能夠很大程度的決定防腐效果。就目前來說，防腐涂層工藝的種類很多，在選擇時一定要考慮合適的防腐涂層工藝

（二）對管道內(nèi)部的防腐措施。

對管道內(nèi)的防腐與管道外類似，第一是防腐材料的選取，第二是防腐涂層工藝的合理選擇，第三是施工技術(shù)，只是在防腐材料的選擇和防腐涂層工藝的選擇不同，內(nèi)部防腐材料的選擇主要有環(huán)氧耐溫涂料、環(huán)氧樹脂材料、環(huán)氧粉末涂料等。

（三）陰極保護法防腐。

陰極保護法保護油田管線是很有效的方法，防腐效果要優(yōu)于防腐涂層，但其耗費的電能較大，從而使得防腐保護費用較高，這使得陰極保護法在油田管線的防腐工作上受到限制。

總而言之，單純的使用涂料防腐不能保證防腐的效果可能還會導(dǎo)致二次腐蝕，使用陰極保護法防腐成本較高，這些都是現(xiàn)今防腐措施存在的弊端。

三、二次腐蝕類型

簡單來說，二次腐蝕分三種：外腐蝕、內(nèi)腐蝕和應(yīng)力腐蝕。外腐蝕主要是土壤以及陰極保護法防腐蝕失效導(dǎo)致油田管線外腐蝕，內(nèi)腐蝕則是因輸送物質(zhì)的影響和防腐材料失效等導(dǎo)致的，而應(yīng)力腐蝕是因為施工、安裝的問題。

導(dǎo)致這三種腐蝕的原因主要有以下兩種：

（一）管道材料。

管道材料出現(xiàn)問題會使管道易被腐蝕，其問題主要表現(xiàn)在原材料缺陷、施工不嚴(yán)謹(jǐn)，由此可見，對原材料及施工過程的監(jiān)督顯得尤為重要。

（二）外力因素。

外力因素分為兩種：人為因素和自然因素。例如2012年孤島采油廠事件。

四、針對二次腐蝕的治理措施

（一）做好腐蝕預(yù)警工作。

由于油田管線的腐蝕具有復(fù)雜性和多變性，因此對腐蝕趨勢的研究很重要，其關(guān)系到能否正確的對腐蝕進(jìn)行預(yù)警。同時對土壤本身的環(huán)境屬性（腐蝕性）需要經(jīng)常檢測，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)當(dāng)及時的采取保護措施，當(dāng)發(fā)生腐蝕時，可以用管地電位測量法準(zhǔn)確的找到發(fā)生腐蝕的區(qū)域。

（二）建立一個科學(xué)的檢測維修更換的評價和決策體系。

建立一個合理的評價和決策體系有益于防腐工作的高效性，使油田管線的維修和更換更加經(jīng)濟、更加科學(xué)、更加有效，使防腐工作從被動變?yōu)橹鲃?。將線管腐蝕故障扼殺在搖籃里。

（三）常用的腐蝕治理技術(shù)。

就目前而言，常用的腐蝕治理技術(shù)使采用帶壓堵漏技術(shù)，這種技術(shù)使用新型的粘接劑以及專用的夾具對發(fā)生泄漏部位進(jìn)行修復(fù)。帶壓堵漏技術(shù)是在油管工作的情況下將具有一定封漏能力的密封劑用專用夾具封堵泄漏部位形成密封空間，從而消除泄露故障。

五、結(jié)束語

油田管線的腐蝕類型有很多，一定要搞清楚管線產(chǎn)生各種腐蝕的原因，針對腐蝕類型及產(chǎn)生腐蝕的原因采取合理的預(yù)防措施。在管線受到腐蝕時及時找出腐蝕類型及腐蝕部位，有針對性的進(jìn)行腐蝕處理。當(dāng)腐蝕導(dǎo)致管道泄漏時及時的進(jìn)行堵漏，只有做好這些，才能夠提高油田開采效率，提升油田開采的安全性，降低管線腐蝕帶來的損失。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊樹軍. 關(guān)于對油田防腐管線造成二次腐蝕類型與治理措施[J]. 中國科技博覽，2011（30）：623-623.

[2]柴勇. 淺析油田管道防腐技術(shù)在油田生產(chǎn)中的應(yīng)用[J]. 中國科技投資，2013（A23）：217-217