余偉

摘要：改革開放以來，中國發(fā)生了翻天覆地的變化，最顯著的特征就是中國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高。我國經(jīng)濟之所以發(fā)展如此迅速，制造業(yè)在其中扮演著中流砥柱的角色，是我國國民經(jīng)濟中的支柱產(chǎn)業(yè)，但隨著全球經(jīng)濟一體化進程的推進，全球性的金融危機的不斷沖擊和各種社會、資源成本的不斷提高，給我國的制造業(yè)發(fā)展帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。對于制造業(yè)來說，企業(yè)庫存成本在企業(yè)流動資金中占有著相當(dāng)大的比例，因此進一步加強這部分的研究非常有必要?；诖吮疚姆治隽酥圃炱髽I(yè)原材料的差異化管理及庫存控制。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；原材料；庫存控制

1、物料分類與庫存管理

在制造企業(yè)中，企業(yè)為了生產(chǎn)的需要，總需要有一部分物資處在生產(chǎn)準備狀態(tài)，也就是處在一種暫時等待狀態(tài)。這些物資從開始進入等待狀態(tài)起，到離開等待狀態(tài)（進入生產(chǎn)、或者消費、或者下一個流通階段之前）止的階段，也就是庫存物資。這種庫存，有幾種情況：一是原材料庫存。原材料是從市場上采購回來準備用于生產(chǎn)，但是還沒有用到生產(chǎn)上之前處于暫時等待階段的物資；二是在制品庫存。在制品是指在生產(chǎn)過程各個工序之間臨時儲存的工件、物料等。三是產(chǎn)成品庫存。企業(yè)的產(chǎn)成品生產(chǎn)出來以后，還沒有推向市場而形成的庫存。在制造企業(yè)中，庫存成本、特別是原材料的庫存成本占用了大量的流動資金。在某些企業(yè)，原材料庫存甚至占到總庫存的70%。因此加強原材料的庫存管理對于制造企業(yè)來說是非常關(guān)鍵的。

1.1物料分類

制造企業(yè)的原材料種類繁多，如果不管物料重要次要、價值高低、采購周期長短、需求量大小，都施以相同的管理方法，給予同樣的注意，這樣不但會造成管理人員工作千頭萬緒，而且由于分散了精力，效果也不好，甚至有些重要的、資源緊缺的物品，會因得不到足夠注意而缺貨，使供應(yīng)中斷，影響生產(chǎn)。所以，為了使有限的時間、資金、人力、物力等企業(yè)資源能得到更有效的利用，企業(yè)在采購與庫存控制中應(yīng)采取差異化的管理戰(zhàn)略，將管理的重點放在重要的物料上，這樣往往能收到事半功倍之效。物料分類管理就是基于在管理中突出差異化、抓住重點、兼顧一般的原則而展開。分類管理法的實質(zhì)就是差異化管理。

關(guān)于物料分類的研究有很多，ABC分類法是其中最經(jīng)典，也是最基本的。ABC分類法是根據(jù)分析對象在技術(shù)或經(jīng)濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。

在實際應(yīng)用中，ABC分類法劃分的方法為：

第一，先計算每種物料在一年內(nèi)的供應(yīng)金額。

第二，按供應(yīng)金額的大小順序排出其品種序列。供應(yīng)金額最大的品種為順序的第一位，以此類推。然后再計算各品種的供應(yīng)金額占總供應(yīng)金額的百分比。

第三，按供應(yīng)金額大小的品種序列計算供應(yīng)額的累計百分比。把占供應(yīng)總金額累計80%的各種物料劃為A類；占余下的累計15%的各種物料劃分為B類；除了以上兩區(qū)外余下的各種物料劃分為c類。

采用ABC分類法，企業(yè)可以對物料進行分類管理，能夠達到節(jié)省人力成本、時間成本的目的。但ABC分類法只是引入了庫存品種與供應(yīng)金額的對應(yīng)關(guān)系，而其它關(guān)鍵的因素也會對物料的庫存管理造成影響，因而逐漸發(fā)展產(chǎn)生了其它的分類方法。

2、制造企業(yè)原材料庫存管理現(xiàn)狀

2.1庫存管理方式過于經(jīng)驗化

完全憑經(jīng)驗和物料使用功能為依據(jù)進行分類管理，對所有物料采用統(tǒng)一的庫存控制方式，沒有對重點物料進行重點管理，是一種較為粗放式的庫存管理；很少采用先進的庫存統(tǒng)計方法，只能設(shè)置較高的安全庫存以應(yīng)付企業(yè)經(jīng)常面臨的預(yù)期外需求；庫存控制仍然停留在庫內(nèi)各種物料的量上，沒有意識到庫存的積壓能夠造成企業(yè)流動資金的減少，對企業(yè)的影響很大。

2.2不能動態(tài)反映實時庫存和消耗，管理效率低下

由于信息化程度不高，因此對于同一種材料的多次入庫和多次領(lǐng)用，難以提供及時庫存和消耗情況，同時材料的采購查詢和消耗查詢也很困難；而且企業(yè)的原材料和配件的消耗是一項經(jīng)常性事物，用手工的方式處理大量的出、入庫清單，還要及時核對實物，管理效率非常低下。

3、制造企業(yè)原材料庫存控制

3.1安全庫存

進行零庫存式的生產(chǎn)是每個制造企業(yè)的追求目標，但是，在現(xiàn)實情況中，零庫存生產(chǎn)是幾乎難以做到的一點，這是因為企業(yè)的日需求量、交貨時間以及供應(yīng)商之間的配合等因素都有很多的不確定的因素，并且是很難控制的。如果一味的追求零庫存，而忽略實際生產(chǎn)中的一些不確定因素，很容易導(dǎo)致斷貨現(xiàn)象的發(fā)生，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的正常生產(chǎn)，對企業(yè)的正常交貨和銷售會有很大的影響，不僅對企業(yè)造成利潤損失，還會降低企業(yè)信譽和市場競爭力。

3.2定期庫存補貨策略

定期庫存補貨策略是庫存補貨策略中的最基本方法，其主要用于企業(yè)原材料庫存管理中用量大、成本低類型物料的補貨管理。定期庫存補貨策略要求企業(yè)要按固定的時期間隔對數(shù)量進行檢查，并且按照原來確定的訂貨周期進行補充。

定期庫存補貨策略首先需要設(shè)置定期訂貨機制，計算出需要保持的最高庫存和安全庫存量，在規(guī)定的訂貨周期內(nèi)對庫存數(shù)量進行核查并訂貨，同時還需要建立緊急訂貨機制，即在還沒達到訂貨周期的時候，庫存量已經(jīng)低于安全庫存量的情況，就需要進行緊急訂貨，以免影響生產(chǎn)的正常進行。

定期庫存補貨策略可以在經(jīng)濟訂貨批量的基礎(chǔ)上通過以下步驟實施：1）計算出標準的經(jīng)濟訂貨批量；2）預(yù)測的年度使用量除以經(jīng)濟訂貨批量算得訂貨頻率；3）最后是計算周期除以訂貨的次數(shù)以算得訂貨周期。此方法可以實現(xiàn)對多種物料聯(lián)合訂購的方式進行訂購，可以降低訂單管理成本、運輸成本和訂貨成本，且不需要進行經(jīng)常性的檢查和盤點，庫存管理費用也得到了降低。

總之，機械制造企業(yè)只有找出適合自己的庫存管理策略，才能在市場上求生存、謀發(fā)展，因此需要進一步加強研究。