管小果

摘要：在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)與使用大量易燃易爆化學品，使工廠內(nèi)生產(chǎn)、儲存和運輸過程中出現(xiàn)大量易燃易爆場所，而電氣設備和線路在運行過程中因短路漏電、電火花、過載和靜電積聚等產(chǎn)生的點火源已成為火災爆炸事故的主要原因之一。因此，在石油化工廠復雜的環(huán)境下做好電氣安全管理尤為重要。

關鍵詞：化工企業(yè)；電氣安全

1、危險因素

1.1火災爆炸危險

在石油化工企業(yè)的火災和爆炸事故中，電氣火災和爆炸事故占很大比例，僅次于明火。由于一般電火花溫度很高，而電弧溫度更可高達6000℃，因此，電氣火災和爆炸事故大都由電火花及電弧引起。電弧的高溫不僅能引起可燃物燃燒，而且能使金屬熔化、飛濺，構成危險的火源；而電火花能否構成火災危險，主要取決于火花能量，當該火花能量超過周圍空間爆炸性混合物的最小引燃能量時，即有可能引起爆炸。而部分石油化工廠內(nèi)的環(huán)境中會存在易燃介質(zhì)，其最小引燃能量較低，恰好提供了著火爆炸的條件。

2006年10月28日，某公司27名施工人員在原油儲罐浮頂隔艙內(nèi)進行刷漆作業(yè)，在作業(yè)接近結束時，隔艙突然發(fā)生爆炸，造成13人死亡、6人輕傷，損毀儲罐浮頂面積達850m2。調(diào)查顯示：施工現(xiàn)場電氣線路不符合安全規(guī)范要求，使用的行燈和手持照明燈具都沒有防爆功能，電氣火花引爆了達到爆炸極限的可燃氣體，導致這起重大爆炸事故的發(fā)生。

1.2人員觸電危險

石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復雜，電氣設備和線路幾乎遍布每一個生產(chǎn)崗位，除了固有的生產(chǎn)電氣設備風險，如電纜線接頭暴露在水中、現(xiàn)場檢維修未停電或送電后繼續(xù)作業(yè)、帶負荷拉閘等外，現(xiàn)場作業(yè)活動還涉及各種電氣設備或工具，一旦出現(xiàn)絕緣老化或損壞、接地不良、短路或人員誤操作等，都容易導致人員觸電事故的發(fā)生。

電氣系統(tǒng)故障石油化工企業(yè)供電系統(tǒng)比較復雜，用電負荷大，電氣設備多，線路分布面廣，易導致各種電氣系統(tǒng)故障。石化工廠內(nèi)易存在導電介質(zhì)、酸堿液等腐蝕介質(zhì)以及高溫等極端操作條件，將電氣設備、導線、電纜等安裝在這些介質(zhì)或環(huán)境中，其絕緣材料容易老化、損壞，還會在設備外層附著一層帶電物質(zhì)，形成放電通道造成漏電，引發(fā)電氣系統(tǒng)故障。

2004年4月26日，某石化變電站由于環(huán)境污染嚴重，戶外設備腐蝕嚴重，外絕緣性能下降等原因，導致主變高低壓開關跳閘，站用電母線失電，數(shù)百臺機泵停機，8套主體生產(chǎn)裝置停車。

2、風險控制措施

2.1本質(zhì)安全設計

石油化工企業(yè)的電氣設備，除了要按照正常的規(guī)范和標準進行設計外，還需要根據(jù)外部環(huán)境條件進行特殊設計處理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝過程復雜，有毒有害化學品眾多，導致其具有不同于其他行業(yè)的高風險性，而在此環(huán)境下進行電氣設備操作，必須加強電氣設備的本質(zhì)安全，從設備的設計、選型、采購前期介入，高標準進行風險控制，提出安全角度的建議。

石油化工企業(yè)進行電氣設計時，設計人員應首先考慮生產(chǎn)的安全性。進行設計時應判斷和確定環(huán)境性質(zhì)，并對環(huán)境進行危險區(qū)域劃分，掌握電氣設備的選擇原則和產(chǎn)品性能，嚴格細致地進行電氣設計，從而有效防止爆炸條件的形成，并減輕爆炸、火災等的危險程度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。

2.2設備隱患排查

在石油化工企業(yè)電氣設備經(jīng)過嚴格設計之后，如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，容易造成企業(yè)的麻痹大意，比非防爆電氣設備更危險。因此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，必須對危險區(qū)域內(nèi)的防爆電氣和防靜電設施進行定期維護和檢測，確保其處于正?？煽抗ぷ鳡顟B(tài)。

企業(yè)要進行三級電氣設備檢查，包括每季度公司級檢查并貼紅黃藍綠標簽，承包商級月度檢查并貼所屬公司標簽，以及日常級的電氣設備工具使用前檢查。主要檢查內(nèi)容包括電氣設備工具的外觀、絕緣性、接頭松動、電纜線暴露等。除三級電氣設備檢查外，企業(yè)還應每月組織一次電氣安全專項檢查，以確?，F(xiàn)場防爆電氣設備正常可靠性與非防爆電氣設備使用環(huán)境適用性。

2.3安全操作規(guī)程

嚴格的電氣安全操作規(guī)程是確保電氣設備穩(wěn)定運行與電氣工具正確使用的重要依據(jù)。因此，必須加強電氣安全規(guī)范化操作管理、規(guī)章制度執(zhí)行力監(jiān)督管理，嚴格執(zhí)行“安規(guī)”和“三三二五制”（三票：工作票、操作票、臨時用電票；三圖：模擬圖、二次接線圖、電纜走向圖；三定：定期檢修、定期試驗、定期清掃五規(guī)程：電氣安全、調(diào)度、運行、檢修、試驗規(guī)程；五記錄：電氣運行、值班、巡回檢查、試驗、檢修記錄）、能量隔離等電氣運行與安全操作規(guī)程，更嚴格地規(guī)范日常作業(yè)行為及倒閘操作標準化的執(zhí)行程序。

2.4人員要求

石化生產(chǎn)工藝技術復雜，運行條件苛刻，若發(fā)生人員誤操作極易導致人為設備事故和人身死亡事故。這就對石化生產(chǎn)設備的制造、維護以及操作人員素質(zhì)都提出了嚴格要求，任何一個小的失誤都有可能導致災難性后果。電氣維護人員除按照國家規(guī)定取得操作證外，還需知曉化工企業(yè)易燃易爆環(huán)境作業(yè)的特點及相應的應急處置知識。公司需根據(jù)自身電氣設備特點組織電氣人員參與專項培訓，包括裝置不同區(qū)域電氣設備特點、不同物料及應急處置原則等方面培訓。操作時

須執(zhí)行雙人操作，能量隔離必須掛牌上鎖，交接班時需說明電氣設備情況，如涉及倒閘操作，不能進行交接班。同時，需對電氣操作人員加強監(jiān)管，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，降低施工作業(yè)風險，將電氣項目施工作業(yè)的責任、計劃、措施、監(jiān)督從事前、事中和事后3個方面加以控制。

結束語

大型石油化工企業(yè)應根據(jù)企業(yè)自身的實際情況對電氣管理工作中薄弱環(huán)節(jié)給出相應的對策措施，從而提高企業(yè)的電氣安全管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。實現(xiàn)電氣安全管理要依據(jù)全員、全方位、全過程和全天候的“四全原則”，把人、機、物、環(huán)的安全貫穿在計劃、實施、檢查、改進的PDCA閉環(huán)管理全過程中。