管小果

摘要：在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)與使用大量易燃易爆化學(xué)品，使工廠內(nèi)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中出現(xiàn)大量易燃易爆場(chǎng)所，而電氣設(shè)備和線路在運(yùn)行過程中因短路漏電、電火花、過載和靜電積聚等產(chǎn)生的點(diǎn)火源已成為火災(zāi)爆炸事故的主要原因之一。因此，在石油化工廠復(fù)雜的環(huán)境下做好電氣安全管理尤為重要。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；電氣安全

1、危險(xiǎn)因素

1.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)

在石油化工企業(yè)的火災(zāi)和爆炸事故中，電氣火災(zāi)和爆炸事故占很大比例，僅次于明火。由于一般電火花溫度很高，而電弧溫度更可高達(dá)6000℃，因此，電氣火災(zāi)和爆炸事故大都由電火花及電弧引起。電弧的高溫不僅能引起可燃物燃燒，而且能使金屬熔化、飛濺，構(gòu)成危險(xiǎn)的火源；而電火花能否構(gòu)成火災(zāi)危險(xiǎn)，主要取決于火花能量，當(dāng)該火花能量超過周圍空間爆炸性混合物的最小引燃能量時(shí)，即有可能引起爆炸。而部分石油化工廠內(nèi)的環(huán)境中會(huì)存在易燃介質(zhì)，其最小引燃能量較低，恰好提供了著火爆炸的條件。

2006年10月28日，某公司27名施工人員在原油儲(chǔ)罐浮頂隔艙內(nèi)進(jìn)行刷漆作業(yè)，在作業(yè)接近結(jié)束時(shí)，隔艙突然發(fā)生爆炸，造成13人死亡、6人輕傷，損毀儲(chǔ)罐浮頂面積達(dá)850m2。調(diào)查顯示：施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線路不符合安全規(guī)范要求，使用的行燈和手持照明燈具都沒有防爆功能，電氣火花引爆了達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w，導(dǎo)致這起重大爆炸事故的發(fā)生。

1.2人員觸電危險(xiǎn)

石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，電氣設(shè)備和線路幾乎遍布每一個(gè)生產(chǎn)崗位，除了固有的生產(chǎn)電氣設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，如電纜線接頭暴露在水中、現(xiàn)場(chǎng)檢維修未停電或送電后繼續(xù)作業(yè)、帶負(fù)荷拉閘等外，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)還涉及各種電氣設(shè)備或工具，一旦出現(xiàn)絕緣老化或損壞、接地不良、短路或人員誤操作等，都容易導(dǎo)致人員觸電事故的發(fā)生。

電氣系統(tǒng)故障石油化工企業(yè)供電系統(tǒng)比較復(fù)雜，用電負(fù)荷大，電氣設(shè)備多，線路分布面廣，易導(dǎo)致各種電氣系統(tǒng)故障。石化工廠內(nèi)易存在導(dǎo)電介質(zhì)、酸堿液等腐蝕介質(zhì)以及高溫等極端操作條件，將電氣設(shè)備、導(dǎo)線、電纜等安裝在這些介質(zhì)或環(huán)境中，其絕緣材料容易老化、損壞，還會(huì)在設(shè)備外層附著一層帶電物質(zhì)，形成放電通道造成漏電，引發(fā)電氣系統(tǒng)故障。

2004年4月26日，某石化變電站由于環(huán)境污染嚴(yán)重，戶外設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，外絕緣性能下降等原因，導(dǎo)致主變高低壓開關(guān)跳閘，站用電母線失電，數(shù)百臺(tái)機(jī)泵停機(jī)，8套主體生產(chǎn)裝置停車。

2、風(fēng)險(xiǎn)控制措施

2.1本質(zhì)安全設(shè)計(jì)

石油化工企業(yè)的電氣設(shè)備，除了要按照正常的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還需要根據(jù)外部環(huán)境條件進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)處理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，有毒有害化學(xué)品眾多，導(dǎo)致其具有不同于其他行業(yè)的高風(fēng)險(xiǎn)性，而在此環(huán)境下進(jìn)行電氣設(shè)備操作，必須加強(qiáng)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、采購前期介入，高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，提出安全角度的建議。

石油化工企業(yè)進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先考慮生產(chǎn)的安全性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)判斷和確定環(huán)境性質(zhì)，并對(duì)環(huán)境進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域劃分，掌握電氣設(shè)備的選擇原則和產(chǎn)品性能，嚴(yán)格細(xì)致地進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)，從而有效防止爆炸條件的形成，并減輕爆炸、火災(zāi)等的危險(xiǎn)程度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。

2.2設(shè)備隱患排查

在石油化工企業(yè)電氣設(shè)備經(jīng)過嚴(yán)格設(shè)計(jì)之后，如果防爆電氣設(shè)備選型、安裝、維護(hù)不當(dāng)，容易造成企業(yè)的麻痹大意，比非防爆電氣設(shè)備更危險(xiǎn)。因此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，必須對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的防爆電氣和防靜電設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù)和檢測(cè)，確保其處于正?？煽抗ぷ鳡顟B(tài)。

企業(yè)要進(jìn)行三級(jí)電氣設(shè)備檢查，包括每季度公司級(jí)檢查并貼紅黃藍(lán)綠標(biāo)簽，承包商級(jí)月度檢查并貼所屬公司標(biāo)簽，以及日常級(jí)的電氣設(shè)備工具使用前檢查。主要檢查內(nèi)容包括電氣設(shè)備工具的外觀、絕緣性、接頭松動(dòng)、電纜線暴露等。除三級(jí)電氣設(shè)備檢查外，企業(yè)還應(yīng)每月組織一次電氣安全專項(xiàng)檢查，以確保現(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備正?？煽啃耘c非防爆電氣設(shè)備使用環(huán)境適用性。

2.3安全操作規(guī)程

嚴(yán)格的電氣安全操作規(guī)程是確保電氣設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與電氣工具正確使用的重要依據(jù)。因此，必須加強(qiáng)電氣安全規(guī)范化操作管理、規(guī)章制度執(zhí)行力監(jiān)督管理，嚴(yán)格執(zhí)行“安規(guī)”和“三三二五制”（三票：工作票、操作票、臨時(shí)用電票；三圖：模擬圖、二次接線圖、電纜走向圖；三定：定期檢修、定期試驗(yàn)、定期清掃五規(guī)程：電氣安全、調(diào)度、運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)規(guī)程；五記錄：電氣運(yùn)行、值班、巡回檢查、試驗(yàn)、檢修記錄）、能量隔離等電氣運(yùn)行與安全操作規(guī)程，更嚴(yán)格地規(guī)范日常作業(yè)行為及倒閘操作標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行程序。

2.4人員要求

石化生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行條件苛刻，若發(fā)生人員誤操作極易導(dǎo)致人為設(shè)備事故和人身死亡事故。這就對(duì)石化生產(chǎn)設(shè)備的制造、維護(hù)以及操作人員素質(zhì)都提出了嚴(yán)格要求，任何一個(gè)小的失誤都有可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果。電氣維護(hù)人員除按照國家規(guī)定取得操作證外，還需知曉化工企業(yè)易燃易爆環(huán)境作業(yè)的特點(diǎn)及相應(yīng)的應(yīng)急處置知識(shí)。公司需根據(jù)自身電氣設(shè)備特點(diǎn)組織電氣人員參與專項(xiàng)培訓(xùn)，包括裝置不同區(qū)域電氣設(shè)備特點(diǎn)、不同物料及應(yīng)急處置原則等方面培訓(xùn)。操作時(shí)

須執(zhí)行雙人操作，能量隔離必須掛牌上鎖，交接班時(shí)需說明電氣設(shè)備情況，如涉及倒閘操作，不能進(jìn)行交接班。同時(shí)，需對(duì)電氣操作人員加強(qiáng)監(jiān)管，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，降低施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，將電氣項(xiàng)目施工作業(yè)的責(zé)任、計(jì)劃、措施、監(jiān)督從事前、事中和事后3個(gè)方面加以控制。

結(jié)束語

大型石油化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況對(duì)電氣管理工作中薄弱環(huán)節(jié)給出相應(yīng)的對(duì)策措施，從而提高企業(yè)的電氣安全管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。實(shí)現(xiàn)電氣安全管理要依據(jù)全員、全方位、全過程和全天候的“四全原則”，把人、機(jī)、物、環(huán)的安全貫穿在計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)的PDCA閉環(huán)管理全過程中。