王琛

摘 要：冷軋廠酸洗線的主要作用是將表面帶有鐵氧化物的熱軋板利用機(jī)械及化學(xué)溶解的方法，通過(guò)去除帶鋼表面氧化物以得到符合軋制或成品表面質(zhì)量要求的酸洗板。產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)的立足之本。文中總結(jié)了冷軋酸洗板常見(jiàn)的表面缺陷，對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，并提出了有效的防治措施。

關(guān)鍵詞：酸洗板；缺陷；氧化鐵皮

1 前言

冷軋廠酸洗線的主要作用是將表面帶有鐵氧化物的熱軋板利用機(jī)械及化學(xué)溶解的方法，通過(guò)去除帶鋼表面氧化物以得到符合軋制或成品表面質(zhì)量要求的酸洗板。產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)的立足之本。酸洗工藝是冷軋生產(chǎn)鏈的首道工序，因此酸洗產(chǎn)品表面質(zhì)量直接影響后續(xù)工藝加工質(zhì)量，是冷軋產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵。酸洗生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)是酸洗工藝段，該工藝段運(yùn)行狀態(tài)的好壞直接影響酸洗產(chǎn)品表面質(zhì)量。

2 酸洗線工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)

唐鋼冷軋廠共引進(jìn)兩條由達(dá)涅利公司設(shè)計(jì)的酸洗線，為三段式連續(xù)酸洗線。入口采用雙開(kāi)卷機(jī)，焊機(jī)采用閃光焊機(jī)，破鱗機(jī)為濕式形式，裝有備用漂洗槽，5段式漂洗，出口包括轉(zhuǎn)塔式切邊剪1臺(tái)、碎邊剪1臺(tái)，涂油機(jī)1臺(tái)、卷取機(jī)1臺(tái)，全線共設(shè)置活套3個(gè)，分別為：入口活套、中間活套、出口活套。工藝段酸洗化學(xué)溶劑采用18%的鹽酸溶液（新酸），酸洗方式采用紊流式淺槽工藝。其產(chǎn)品可直接供熱鍍鋅、冷軋，也可作為商品卷。酸洗線工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。

3 酸洗產(chǎn)品常見(jiàn)表面缺陷及防治措施

在實(shí)踐生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的各種酸洗帶鋼表面缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而不得不降級(jí)處理或二次酸洗，給公司造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。常見(jiàn)的酸洗板表面缺陷有：過(guò)酸洗、欠酸洗、停車斑、表面黑斑等，現(xiàn)將這些缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施總結(jié)如下。

3.1 過(guò)酸洗

3.1.1 現(xiàn)象：帶鋼經(jīng)過(guò)酸洗后，其表面比較粗糙，合格的帶鋼表面為銀白色，而過(guò)酸洗后呈現(xiàn)棕黑色或暗黑色，在帶鋼表面縱向分布，或覆蓋整個(gè)帶鋼表面。

3.1.2 原因分析：造成過(guò)酸洗的原因主要有：帶鋼在工藝段速度過(guò)低，帶鋼與酸接觸的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；鹽酸濃度偏高；鹽酸溫度偏高；生產(chǎn)設(shè)備故障造成的降速或停車。

3.1.3 防治措施：提高酸洗段生產(chǎn)工藝的可控性，包括鹽酸濃度和溫度的檢測(cè)及控制、帶鋼運(yùn)行速度的檢測(cè)及控制；合理控制帶鋼速度，使其與工藝要求相匹配；加強(qiáng)設(shè)備管理，盡量避免因設(shè)備故障造成的降速或停車，發(fā)生設(shè)備故障后，要及時(shí)處理；發(fā)生較大設(shè)備事故時(shí)需停車搶修時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放酸液至酸罐中。

3.2 欠酸洗

3.2.1 現(xiàn)象：帶鋼表面可見(jiàn)殘留鐵氧化物，表面有黑色紋理，多為橫向分布，呈現(xiàn)片狀或帶狀。手摸上去可粘附黑色污物。帶鋼表面隨機(jī)出現(xiàn)未酸洗徹底的氧化鐵皮，分布無(wú)規(guī)則。

3.2.2 原因分析：拉矯機(jī)或破鱗機(jī)設(shè)備故障或運(yùn)行狀態(tài)不佳，使得帶鋼表面的氧化鐵皮松動(dòng)剝離不夠充分；酸洗工藝段酸液濃度過(guò)低，或酸液溫度過(guò)低；帶鋼速度偏高造成其與酸液接觸時(shí)間過(guò)短；附著在帶鋼表面的氧化物薄膜清洗不徹底；酸槽噴嘴堵塞或酸液噴射流量?。ò呒y多為縱向分布）。

3.2.3 防治措施：根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)程嚴(yán)格控制酸液濃度，及時(shí)補(bǔ)充新酸，提高酸液溫度檢測(cè)精度，并對(duì)酸液溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，匹配帶鋼運(yùn)行速度；加強(qiáng)拉矯機(jī)、破鱗機(jī)的設(shè)備管理，出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)維護(hù)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定輥?zhàn)拥母鼡Q周期，到期后及時(shí)更換，以確保其良好的運(yùn)行狀態(tài)；定期維護(hù)酸槽噴嘴，確保其噴射流量正常。

3.3 停車斑

3.3.1 現(xiàn)象：停車斑是酸洗段停車時(shí)，化學(xué)物質(zhì)粘在鋼帶表面形成大片斑跡。通常呈黃色，嚴(yán)重時(shí)呈黑色。帶鋼在酸槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，酸液與帶鋼常時(shí)間接觸，酸洗液化合物（Fe2+）在帶鋼表面沉積。

3.3.2 原因分析：帶鋼在酸槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，酸液與帶鋼常時(shí)間接觸，酸洗液化合物（Fe2+）在帶鋼表面沉積。

3.3.3 防治措施：盡量減少因設(shè)備故障引起的酸洗工藝段停機(jī)。

3.4 表面黑斑

3.4.1 現(xiàn)象：黑斑輪廓呈點(diǎn)狀、圓形或橢圓形，帶鋼表面縱向分部，只出現(xiàn)在帶鋼上表面，規(guī)律性間隔出現(xiàn)。

3.4.2 原因分析：在生產(chǎn)同種鋼種時(shí)，工藝溫度越高，帶鋼表面出現(xiàn)黑斑的可能性越大。熱軋卷在冷卻過(guò)程中，鋼卷兩側(cè)冷卻速度要快于中間部位，因此在帶鋼的中部區(qū)域的氧化鐵皮要明顯厚于帶鋼兩邊部，經(jīng)酸洗后，在較厚的氧化鐵皮處容易因酸洗不徹底形成黑斑缺陷。

3.4.3 防治措施：改善熱軋卷冷卻工藝，減小帶鋼橫向氧化鐵皮厚度偏差；及時(shí)更換工藝段酸液，嚴(yán)格控制酸洗工藝操作規(guī)程。

4 結(jié)論

生產(chǎn)工藝是以設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)為基礎(chǔ)建立起來(lái)的，設(shè)備是工藝的載體，在加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制管理的同時(shí)，要加強(qiáng)設(shè)備管理水平，提高設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。從而有效避免冷軋酸洗板表面缺陷，提高冷軋酸洗產(chǎn)品質(zhì)量。