張樹勇 宋永強

摘要：本文主要分析了機加工工藝成本控制的影響因素，并對其控制的方法及優(yōu)化途徑進行了詳細探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：機加工工藝；成本控制；優(yōu)化途徑

前言

對于加工企業(yè)來說，怎樣提升產(chǎn)品的質(zhì)量、減少產(chǎn)品的成本、提升生產(chǎn)效率是必須思考的問題。對于機加工來說，研發(fā)科學(xué)有效的機加工工藝并且不斷的改進當(dāng)前的技術(shù)是解決以上問題的重要手段。機加工工藝指的是對材料的相對位置、尺寸、形狀、屬性進行加工，使其成為可以使用的零件的過程，明確的操作規(guī)范和加工內(nèi)容不僅是工作人員的生產(chǎn)依據(jù)，也能夠監(jiān)督和指導(dǎo)機加工過程。

1機加工工藝成本控制的影響因素

工藝加工過程是將原材料加工成工業(yè)制成品的過程，它不僅是一項生產(chǎn)過程，同時又是原材料大量消耗和機械設(shè)備不斷損耗的過程。因而，最大限度節(jié)約成本，減少原材料消耗無疑對于成本的控制具有重要意義。不過，在工藝的加工過程中，由于涉及的因素較多，如企業(yè)的工藝定位、技術(shù)方案的選擇、加工設(shè)備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。

1.1 企業(yè)的工藝定位不高

企業(yè)的工藝定位，就是指企業(yè)對自身在價值鏈中的定位。改革開放以來，雖然我國的制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，也出現(xiàn)了一些世界級的大型企業(yè)，但總體來說，我國的制造業(yè)大都處于價值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，從而難以將工藝成本控制到最低限。如生產(chǎn)某種胸帶調(diào)節(jié)扣的零件，所用材料為45#冷軋鋼板，傳統(tǒng)工序包括了平磨、線切割等12道工序，不僅周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且工時費較高，平均每個零件的費用達到了3元多，但對于一些工藝定位高的企業(yè)來說，使用精沖加工工藝，每件費用近需0.45元，工藝成本降低明顯。

1.2 工藝技術(shù)能力較低

工藝技術(shù)能力就是指當(dāng)設(shè)計部門確定好工藝技術(shù)后，相關(guān)部門將設(shè)計好的形態(tài)和特性轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w實物的加工技術(shù)保證能力。工業(yè)技術(shù)能力較高，就可以最大限度保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，因而往往決定著企業(yè)在工藝成本上的投入量和企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量。

1.3產(chǎn)品的工藝設(shè)計落后

產(chǎn)品的工藝設(shè)計體現(xiàn)在產(chǎn)品的工藝總方案中。工藝總方案涉及產(chǎn)品原材料、標(biāo)準(zhǔn)件的采購、外協(xié)外購件的確定、工藝特點、工種以及工藝分工要求、工藝生產(chǎn)流程計劃安排等，是指導(dǎo)進行工藝技術(shù)準(zhǔn)備、協(xié)調(diào)各部門持續(xù)開展工藝工作的依據(jù)?？茖W(xué)合理的工藝設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)出最優(yōu)的經(jīng)濟效果，既工業(yè)投資與工藝成本的最優(yōu)比率，對此應(yīng)該綜合衡量，但現(xiàn)有一些企業(yè)產(chǎn)品工藝設(shè)計理念落后，在選擇工藝設(shè)計總方案中，單純比較工藝成本而忽視了基本投資的回收期，導(dǎo)致工藝設(shè)計落后而難以達到降低成本的目的。

1.4 其他影響因素

除卻以上因素外，原材料的選材、設(shè)備的選型、工藝參數(shù)的設(shè)計等都可能會對工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側(cè)軌零件（如圖1），外形尺寸長（L=2235mm），精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜.加工完成后成品零件與試制時重量相差較大，難以使用，經(jīng)分析后認為原材料的選材存在問題，于是直接與原材料供應(yīng)商簽署擠壓成型技術(shù)協(xié)議，并確定驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證了零件質(zhì)量100%的合格率，也節(jié)約了成本7000元。

2機加工工藝成本控制及優(yōu)化途徑

2.1提高企業(yè)工藝定位

作為企業(yè)負責(zé)人需明確企業(yè)產(chǎn)品的客戶定位，建立自己獨有的行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，花大力氣搞標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，花大力氣搞工藝開發(fā)，著力建立高精尖的自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)體系。不斷的將結(jié)果反饋制過程，完善全流程的過程控制，將過程成中解決的問題進行標(biāo)準(zhǔn)化處置，一步步提高企業(yè)工藝定位。

2.2增強工藝技術(shù)能力

人工由于相對數(shù)控技術(shù)更容易出現(xiàn)誤差，因而在加工過程中，應(yīng)盡可能地選擇數(shù)控技術(shù)來代替人工工藝，如一些劃線和定位孔，可以在數(shù)控加工時把下道工藝的位置給體現(xiàn)出來。對于某些只能需要人工來完成的工藝，應(yīng)盡可能地避免機械工人疲勞操作產(chǎn)生操作誤差，使得工藝質(zhì)量難以保證。

2.3 合理選配機器設(shè)備，優(yōu)化裝夾及工藝參數(shù)

零件加工設(shè)備的選擇應(yīng)該以適合工藝為最高原則。對于單件或小批量零件的生產(chǎn)來說，可以選擇傳統(tǒng)的通用設(shè)備。對于精度要求嚴格的零件，在加工時，一定避免因切削速度過快，導(dǎo)致零件參數(shù)存在誤差，質(zhì)量達不到要求而成為不合格品，應(yīng)通過調(diào)整進給量和切削深度等工藝參數(shù)，增加機械加工時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)，減少因質(zhì)量不合格而造成的損失。

2.4 加強原材料控制

（1）要對原材料的具體使用數(shù)量進行正確計算，然后按照預(yù)算選材，避免材料的浪費。

（2）要加強監(jiān)管，嚴把原材料質(zhì)量。堅決杜絕質(zhì)量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的進入。

（3）要嚴格執(zhí)行交貨時間，避免因原材料交貨不及時，影響生產(chǎn)進度，增加人員成本。

2.5 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計階段和批量不同，合理改進毛坯技術(shù)

狀態(tài)毛坯類型不僅對毛坯本身的制造工藝質(zhì)量有較大影響，而且還對零件機械加工的效率有很大的影響。為此一定要毛坯技術(shù)狀態(tài)予以合理改進，提高毛坯工藝質(zhì)量。如某側(cè)蓋零件，在試制時采用的是Φ25棒料，但由于工藝成本大幅度提高，因此，在批量試生產(chǎn)階段，改進了毛坯的技術(shù)狀態(tài)，采用壓鑄件毛坯，使得工藝成本得以大幅降低。

3結(jié)束語

綜上所述，工廠生產(chǎn)中的每個加工環(huán)節(jié)的詳細步驟就是機加工工藝。良好的機加工工藝是企業(yè)自身員工素質(zhì)、技術(shù)實力、豐富的制造經(jīng)驗、優(yōu)良的加工設(shè)備的直接體現(xiàn)。只有合理的、優(yōu)良的、先進的機加工工藝水平，才可以切實的提升加工效率、減少生產(chǎn)成本，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

參考文獻：

[1]馬新暉.關(guān)于降低機械制造成本的方法研究[D].對外經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)，2007.