侯勝科

檢修部位：

回轉(zhuǎn)窯窯體、窯體驅(qū)動機構(gòu)、窯體密封、回轉(zhuǎn)窯頭罩、窯頭風(fēng)套、進料密封門、提升機、推料機、壓力變送器、窯體與二燃室連接部位、二燃室爐膛、余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、減濕塔、洗滌塔、引風(fēng)機、活性炭投配器、煙囪、冷卻塔、煙氣管路、鼓風(fēng)機、供風(fēng)管路、離心水泵、螺桿壓縮機、出渣機、油泵、油箱、罐、水箱、水池、燃燒器噴嘴、燃燒器火焰監(jiān)測器、燃燒器過濾器、燃燒器油泵、空壓機、儲氣罐、廢液泵、廢液過濾器、廢液噴嘴、廢液管路、廢液箱、水管路、輕油管路、液壓油管路、塑料管路、液壓站、蒸汽管網(wǎng)疏水、觀察孔視鏡、設(shè)備及管道保溫、平臺、護攔。

檢修、維護與保養(yǎng)內(nèi)容：

回轉(zhuǎn)窯窯體：停爐時檢查爐襯，破損及時修補并定期清除灰渣。

窯體驅(qū)動機構(gòu)：檢查減速機及時注油或換油（L-CKD220），檢查連軸器，檢查調(diào)整小齒輪大齒輪嚙合，檢查托輪軸承并加油（二硫化鉬），檢查各固定螺栓是否松動；運行中檢查各軸承、減速機、電機的溫升。

窯體密封：檢查窯體密封情況，若磨損影響密封效果應(yīng)及時調(diào)整或更換。

回轉(zhuǎn)窯頭罩：打開頭罩下部落料口清料，避免積料受熱燃燒。

窯頭風(fēng)套：定期檢查風(fēng)套的壁溫、磨損和變形情況，并及時修理或更換。

進料密封門：及時清理密封門附近殘渣，支撐輪注油，檢查行程開關(guān)可靠性。

提升機：檢查行程開關(guān)，料斗滑輪加潤滑油。

推料機：及時清理軌道表面，潤滑點加油潤滑，檢查行程開關(guān)可靠性，及時清除推頭表面積灰。

壓力變送器：及時清理管路中的冷凝水，并檢查管路的密封。

窯體與二燃室連接部位：定期檢查內(nèi)表面耐火材料，破損及時修補并定期清除灰渣。

二燃室爐膛：及時出灰，停爐時檢查爐襯，破損及時修補并定期清除灰渣。

余熱鍋爐：定期檢查內(nèi)表面耐火材料，破損及時修補并定期清除灰渣，及時出灰，停爐時檢查爐襯，破損及時修補，檢查換熱管束積灰，及時清灰，檢查換熱管束的腐蝕情況和爐門的密封情況，鍋爐內(nèi)部定期除垢，清理鍋筒內(nèi)沉積物。

急冷塔：停爐時定期檢查塔壁腐蝕情況和噴淋管是否堵塞，下部出灰機構(gòu)是否堵塞，及時清理或更換。

干式脫酸塔：停爐時檢查喉管部位磨損情況，如果磨損嚴(yán)重酌情加固或更換。定期檢查塔內(nèi)腐蝕情況，下部出灰機構(gòu)是否堵塞等。噴水管噴頭是否堵塞。

布袋除塵器：定期清理積灰，清理料斗架橋，更換破損布袋，檢查電磁閥、氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)是否存在問題。

減濕塔：定期檢查塔內(nèi)腐蝕情況，噴頭有無堵塞。

洗滌塔：停爐時定期檢查塔壁腐蝕情況、孔板狀況和噴淋管是否堵塞并及時沖洗結(jié)晶物、修理或更換。

引風(fēng)機：定期檢查葉輪、渦殼積灰和腐蝕情況并及時清理、維修或更換。

活性炭投配器：檢查是否因為含有水分內(nèi)部堵塞等。

冷卻塔：定期檢查內(nèi)部玻璃鋼片破損情況。

煙氣管路：可通過人孔定期檢查腐蝕情況和耐火內(nèi)襯破損情況，并及時修理或更換，注意運行當(dāng)中的煙道密封問題。

鼓風(fēng)機：定期清理內(nèi)部污物，排除凝結(jié)水。

供風(fēng)管路：檢查管路的腐蝕和各閥門轉(zhuǎn)動是否靈活，供風(fēng)管路密封，排除凝結(jié)水。

離心水泵：定期檢查、注油和清洗葉輪。

出渣機：檢查傳動裝置、刮板鏈條。

油泵：定期檢查清洗，磨損后及時更換。

油箱、罐、水箱、水池：檢查油箱、水箱、罐、水池底部污物，定期清理。

燃燒器噴嘴：堵塞后及時清洗，磨損后定期更換。

燃燒器火焰監(jiān)測器：定期清理表面污物，損壞及時更換。

燃燒器過濾器：根據(jù)燃油的情況定期清洗，損壞及時更換。

燃燒器油泵：根據(jù)燃油的情況定期清洗，損壞及時更換。

空壓機、儲氣罐：保證潤滑油液位（一般潤滑油每半年更換一次），每天排出儲氣罐內(nèi)污油水4～6次。

廢液泵：定期檢查，及時補充潤滑油。

廢液過濾器：定期排污并清洗濾網(wǎng)，濾網(wǎng)破損應(yīng)及時更換。

廢液噴嘴：堵塞后及時清洗，磨損后及時更換。

廢液管路：定期檢查管路泄漏，及管路、閥門腐蝕情況和壓力表并及時修理或更換。

廢液箱：定期清除箱底污物，并檢查箱體是否腐蝕。

水管路：定期檢查管路泄漏和閥門是否損壞，及時修理或更換。

輕油管路：定期檢查管路有無泄漏現(xiàn)象。

液壓油管路：定期檢查管路有無泄漏現(xiàn)象，尤其是管路接頭處，更換管線后要進行磷化、酸洗。

塑料管路：定期檢查管路有無泄漏、老化現(xiàn)象。

液壓站：定期檢查液壓油，并定期更換（46#抗磨液壓油），檢查電氣執(zhí)行元件有無損壞。

1）蒸汽管網(wǎng)疏水：疏水器每班應(yīng)進行巡回檢查，查看疏水器的工作狀況，每半個月到一個月應(yīng)進行一次全面檢查，檢查采用聽、摸、看的方法，聽就是用聽棒頂在疏水器的殼體上，聽閥片動作的聲音，摸就是用手摸凝結(jié)水管道的表面溫度，太熱則有串氣現(xiàn)象，不熱則說明系統(tǒng)不通，疏水閥可能失靈，看就是打開疏水裝置的檢驗閥門，看疏水器的排水情況，疏水器間斷動作，注意高壓系統(tǒng)排出的高壓凝結(jié)水，因飽和溫度高，排出后會因降壓汽化，放出介質(zhì)后看上去蒸汽很多，特別是冬季更為明顯，但只要是疏水器動作靈活，能看到有凝結(jié)水排出，也應(yīng)認為運行正常。

2）疏水器每一個運行年度或每運行半年應(yīng)進行一次修理或校驗，修理和校驗的順序如下：

a）拆開疏水器大蓋，檢查浮筒、吊桶、浮球、閥尖、閥孔、杠桿、止回閥、閥片等部件，有無損壞，磨損，堵塞。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)進行清洗，研磨或更換。

b）檢修完畢，組裝后應(yīng)進行水壓試驗，檢查疏水閥的強度和密封性能。

c）安裝疏水器到檢驗臺上，進行模擬試驗，使疏水器在選定的工況下運行，檢查疏水量和泄漏量。

觀察孔視鏡：及時清除灰垢，破損后更換

設(shè)備及管道保溫：定期檢查破損情況，破損嚴(yán)重要及時修復(fù)。

平臺：定期檢查（如：2個月）平臺、支撐焊接是否牢靠；

采用鋼構(gòu)螺栓緊固的：檢查固定螺栓是否緊固，如出現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊，在缺少固定螺栓的情況下可采用焊接固定，焊后噴自噴漆。

護攔：定期檢查有無損壞，傾斜，開焊現(xiàn)象，及時修補。

液壓站：低溫下，油溫應(yīng)達到20℃以上才準(zhǔn)許順序動作，一般運行油溫不許高于55℃。油溫高于55℃時應(yīng)停機檢查油冷卻器是否堵塞故障。

1）停機4h以上的設(shè)備，應(yīng)先使液壓泵空載運轉(zhuǎn)5min，再起動執(zhí)行器動作。

2）不許任意調(diào)整電氣控制裝置系統(tǒng)的互鎖裝置，隨意移動各限位開關(guān)、檔塊、行程撞塊的位置。

3）定期緊固螺栓和管接頭。

4）油過濾器、通氣過濾器定期檢查。

5）液壓油按照使用要求定期更換。

壓力表、高壓軟管、液壓元件、密封件等要定期檢查更換。

（作者單位：德州正朔環(huán)保有限公司）