劉建華
(中航飛機(jī)股份有限公司 陜西 西安 710089)
降低脫硫塔故障,提高鍋爐運(yùn)行可靠性淺析
劉建華
(中航飛機(jī)股份有限公司 陜西 西安 710089)
因脫硫塔頻繁發(fā)生故障,多次造成停爐,影響公司生產(chǎn)采暖用熱供應(yīng)。本論文對鍋爐停爐的成因進(jìn)行了綜合分析,設(shè)定了改造目標(biāo),并針對主要問題制定實施了改造方案,有效解決了鍋爐頻繁停用的問題,消除了環(huán)境污染。同時也總結(jié)了工作的不足之處,并對后續(xù)工作做了進(jìn)一步的展望。解決了339脫硫系統(tǒng)頻繁結(jié)垢的問題,提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性,降低了維修操作工人的勞動強(qiáng)度,減少了設(shè)備的維修,節(jié)約了維修成本。確保脫硫除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行
脫硫塔;PH加藥;循環(huán)水
根據(jù)西安市環(huán)保局《關(guān)于加快落實2012年度燃煤鍋爐綜合整治項目的通知》要求2015年將拆除37、37-5鍋爐房8臺20噸蒸汽鍋爐,廠區(qū)生產(chǎn)用熱和部分采暖用熱蒸汽全部由339鍋爐房供應(yīng)。2013年采暖運(yùn)行期間339鍋爐房鍋爐因脫硫塔頻繁發(fā)生故障,多次造成停爐,影響公司生產(chǎn)采暖用熱供應(yīng)。針對這一情況,分公司決定成立降低脫硫塔故障,提高鍋爐運(yùn)行可靠性QC小組,對脫硫系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查并改造,消除設(shè)備缺陷,降低故障停爐次數(shù),從而實現(xiàn)穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,滿足公司生產(chǎn)用汽需求。
2013年11月至2014年3月采暖運(yùn)行期間,339因設(shè)備故障造成鍋爐停爐共計29次,統(tǒng)計結(jié)果見下表:
序號項目頻數(shù)(次)累計頻數(shù)(次)累計百分比(%)1脫硫塔1616552引風(fēng)機(jī)11758
3除渣機(jī)522754爐排224835煙道5291006合計29——
脫硫塔因故障造成停爐16次,連續(xù)運(yùn)行時間最長為36天,最短為10天,平均行時間為23天。經(jīng)打開脫硫塔檢查門檢查發(fā)現(xiàn),脫硫塔內(nèi)部噴嘴及旋流器結(jié)垢嚴(yán)重,造成脫硫系統(tǒng)阻力大,無法保證鍋爐正常運(yùn)行。
本次活動的目標(biāo):高脫硫塔連續(xù)運(yùn)行時間由23天至提高至60天。
針對分析出的15條末端因素,小組逐條確認(rèn),以便找出引風(fēng)機(jī)故障的主要原因:
序號環(huán)節(jié)影響因素實際狀況是否要因1人技術(shù)水平低均有證操作證和上崗證否×責(zé)任心不強(qiáng)定期進(jìn)行考核否×2機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)故障均正常運(yùn)行,滿足要求否×制漿設(shè)備故障均正常運(yùn)行,滿足要求否×電磁閥工作不正常電磁閥多次發(fā)生故障,影響脫硫塔正常反沖洗是√管道缺陷管道內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重,排水不暢造成2次停爐故障發(fā)生是√3料石灰純度粒度不合格檢驗測試合格否×循環(huán)水量不足循環(huán)水泵選型符合工藝圖紙要求否×I4法PH加藥及測量點位置不合理PH加藥及測量點設(shè)置在沉淀池前,抓渣時造成循環(huán)水PH值波動大,實際值與測量顯示不一致。是√循環(huán)水PH值不合格循環(huán)水PH值要求控制在5.5-6.5,大部分時間不符合要求是√5測PH測量計依據(jù)圖紙及國家相關(guān)法規(guī)否×PH校驗方法依據(jù)PH計說明書否×6環(huán)24小時運(yùn)行生產(chǎn)運(yùn)行要求否×環(huán)境溫度低工藝設(shè)計否×
1.電磁閥工作不正常
2014年檢修過程中對脫硫系統(tǒng)16臺電磁閥全部進(jìn)行拆除、分解、檢查,對電器回路進(jìn)行檢查、測試,更換故障電磁閥15臺。
2.管道缺陷
由于結(jié)垢造成管道流通截面積減小,流通能力不足,脫硫塔運(yùn)行問題加重。2014年檢修過程中對脫硫塔進(jìn)出管道進(jìn)行針對性修理。
(1)拆除脫硫塔進(jìn)口玻璃鋼管道,檢查管道內(nèi)水垢厚度為20mm,管道流通直徑D=160mm,流通面積為設(shè)計的65%。采用木錘、扁鏟對水垢進(jìn)行清理,對損壞部分管道進(jìn)行更換。
(2)拆除更換脫硫塔排水管道,將出口管道由DN200更換改為DN250,提高排水管道高度200mm。
3.PH加藥及測量點位置不合理
原石灰漿液加藥至脫硫循環(huán)水溝,PH計安裝在沉淀池入口處,由于抓渣造成沉淀池內(nèi)攪動,引起循環(huán)水PH變化,實際出水PH與PH計測量顯示不一致。針對以上問題重新選定PH加藥及測量點位置。
(1)加藥點移位,新安裝石灰漿液加藥管至沉淀池出口處,消除抓渣造成循環(huán)水PH變化。
(2)增加石灰加藥溢流槽,保證加藥均勻。
(3)將PH計測點位置重新設(shè)置在清水池內(nèi),確保PH計測量顯示與實際出水PH一致。
4.循環(huán)水PH值不合格
2013年采暖期脫硫運(yùn)行記錄統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)PH自動控制設(shè)定值為5.9,循環(huán)水PH大部分在5.8-7之間,結(jié)垢清理次數(shù)十余次。2012年P(guān)H自動控制設(shè)定值為5.0,循環(huán)水PH大部分在4.8-5.5之間,未發(fā)生結(jié)垢清理停爐故障。根據(jù)以上統(tǒng)計、分析結(jié)垢及石灰法脫硫工藝原理資料查詢,確定循環(huán)水控制指標(biāo)及監(jiān)控方法。
(1)脫硫循環(huán)水PH值控制管理要求由5.5-6.5改為4.5-5.5。PH在2.4-5.5范圍間主要生成物為亞硫酸氫鈣,超過此范圍主要生成物為亞硫酸鈣(見下圖)。亞硫酸氫鈣溶解度大,不易結(jié)垢;亞硫酸鈣溶解小,易結(jié)垢,PH過低影響脫硫效率,造成煙氣排放超標(biāo)。
(2)PH自動控制值由5.9確定為4.5-5.0之間。PH自動控制值設(shè)在此范圍內(nèi)PH實際控制值能穩(wěn)定的控制在4.5-5.5范圍內(nèi),符合運(yùn)行控制管理要求。
(3)PH計增加反沖洗管道,定期對PH電極探頭進(jìn)行清洗,確保PH計工作正常。
(4)制定脫硫循環(huán)水PH值控制管理要求,加強(qiáng)脫硫循環(huán)水水質(zhì)監(jiān)督、控制,保證水質(zhì)符合運(yùn)行要求。
(5)對運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核,使運(yùn)行維護(hù)人員熟悉設(shè)備性能、原理,能正確判斷故障及處理方式,提高故障處理及時性,促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行可靠。
(一)經(jīng)濟(jì)效果分析:
1.直接材料節(jié)?。喝赀\(yùn)行可節(jié)省脫硫塔噴嘴30個,每個400元,合計費用為1萬元。
2.直接設(shè)備/能源節(jié)?。喝暝黾?5噸鍋爐運(yùn)行臺時240小時,每小時產(chǎn)蒸汽量30噸,共計7200噸,原煤為二類;相應(yīng)減少20噸鍋爐產(chǎn)蒸汽量7200噸,每小時按產(chǎn)汽量為16噸,耗煤量為3噸計算,合計臺時450小時,消耗一類原煤1350噸。
減少脫硫液堿消耗24噸,每噸價格為3300元,合計費用為7.92萬元。
3.本項目所需投資:3萬元(電磁閥及管道費用),合計節(jié)余費用15.37萬元。
(二)技術(shù)及其它效果
通過加強(qiáng)脫硫循環(huán)水PH控制,更換修理電磁閥、管道,更改PH加藥及測量點位置,脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。339鍋爐房從2014年7月8日運(yùn)行,截至11月20日統(tǒng)計未發(fā)生因脫硫塔原因造成停爐故障,提高了鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性,同時大大減少了工人檢修工作量。經(jīng)統(tǒng)計脫硫塔連續(xù)運(yùn)行時間為134天,達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。
通過鍋爐脫硫塔改造,我們解決了脫硫系統(tǒng)頻繁結(jié)垢的問題,提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性,降低了維修操作工人的勞動強(qiáng)度,減少了設(shè)備的維修,節(jié)約了維修成本。在以后的工作中,我們將把此理論和方法運(yùn)用到處理其他問題中去;同時小組成員增強(qiáng)了凝聚力,強(qiáng)化了團(tuán)隊意識,同時使各個專業(yè)之間有了深層次的交流,為以后的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
[1]曾庭華,楊華,馬斌,王力.濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化.中國電力出版社,2004年
[2]白云峰
劉建華(1978.03-),女,山東省平原縣,本科,工程師,中航飛機(jī)股份有限公司,研究方向:煙氣環(huán)保處理及誰水處理方面。