汪成

摘 要：在科技飛速發(fā)展的前提下，選礦設(shè)備也獲得了極大的發(fā)展。而由于選礦設(shè)備的生產(chǎn)和工作均處于極為惡劣的環(huán)境中，所以其不可避免的會面臨一些磨損，從而嚴(yán)重影響到選礦設(shè)備的正常使用。因此，選礦設(shè)備在實際應(yīng)用的過程中，需進(jìn)行嚴(yán)密的、定時的檢查，從而確保設(shè)備使用正常。該文即對選礦設(shè)備的磨損及其原因進(jìn)行了深入探析，并對其維護(hù)策略做了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：選礦設(shè)備 磨損 維護(hù)策略 探析

中圖分類號：P642.22 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（c）-0082-02

1 選礦設(shè)備磨損發(fā)生的原因

在開發(fā)礦產(chǎn)資源的過程中，通常采用金屬材料器械作為選礦設(shè)備，因為其需要對硬度較高的礦料進(jìn)行直接的處理和加工。而在完成這些工作的過程中，金屬器械需進(jìn)行較長一段時間的工作，且面臨的工作量也十分巨大。所以在這種情況下，選礦設(shè)備就會面臨非常大的磨損程度，且其使用的壽命也會大大縮短。選礦設(shè)備類型見圖1。

1.1 破碎機磨損

采礦過程中所應(yīng)用的破碎機有很多種類，使用量最大的機器為粗的破碎機，其具體工作主要是破碎大的礦料，以便于礦量的運輸，以及采用小型號破碎機進(jìn)行二次破碎。而在使用破碎機時，通常采用的是顎式破碎機和旋回破碎機，且前者的齒板以及后者的襯板磨損程度最大。在使用顎式破碎機的過程中，需要長時間卸載以及加載使用齒板，因此設(shè)計齒板時采用的材料強度相對較高。由于該機器使用期間需不斷進(jìn)入高硬度的礦料，所以會大大增加齒板的磨損程度，從而導(dǎo)致齒板發(fā)生斷裂。而在使用旋回破碎機時，其襯板面臨的沖擊力非常大，因此在設(shè)計的過程中需采用抗磨損性能以及強度等均較高的材料。

1.2 球磨機磨損

在開采礦產(chǎn)的過程中，磨礦是非常關(guān)鍵的一道工序，而磨礦的主要設(shè)備就是球磨機。在磨礦期間，球磨機的襯板會面臨相對巨大的消耗。球磨機使用過程中，發(fā)生失效的原因為：一是沖擊力較大造成了球磨機微觀磨損，即使用人們的肉眼無法進(jìn)行觀察。二是沖擊力較大造成的機器變形。三是由于腐蝕造成的球磨機磨損。通常情況下，球磨機的大小、型號、襯板的位置是導(dǎo)致襯板發(fā)生磨損的主要因素。

1.3 砂漿泵磨損

在對金屬礦山進(jìn)行開采的過程中，一般會使用到砂漿泵，它的作用主要是排送尾礦砂以及礦石，即向尾礦壩以及加工廠分別排送尾礦砂以及礦石。而在實際生產(chǎn)的過程中，高壓高速砂漿會導(dǎo)致泵殼、側(cè)部護(hù)板以及葉輪等受到一定的沖刷和磨損。通常情況下，沖刷磨損主要與泵的揚程、砂漿濃度、泵的轉(zhuǎn)速、砂漿硬度以及砂粒大小有一定關(guān)聯(lián)。砂漿在泵腳部位朝向出水口進(jìn)行沖擊時，其會導(dǎo)致嚴(yán)重的泵殼內(nèi)壁沖刷磨損，且非常容易被磨穿。因此砂泵將要求高硬度的過流件，同時要使用具有較強抗磨能力的材料。

1.4 分級機磨損

通常情況下，分級機在螺旋運轉(zhuǎn)的過程中，其葉片上的襯鐵會由于其帶動槽內(nèi)的沉積礦料而遭到一定的沖蝕磨損。因此針對分級機的螺旋葉片，需采用硬度相對較高的碳化物，并采用新型稀土中的錳白口鑄鐵制作葉片，以確保其具有較長的使用壽命。

2 選礦設(shè)備磨損的維護(hù)策略

在開采礦產(chǎn)的過程中，高質(zhì)量的選礦設(shè)備是確保其達(dá)到高效率開采的關(guān)鍵，而對選礦設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理的維護(hù)也具有十分重要的作用和意義。因此在選購選礦設(shè)備以及進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的過程中，主要可以從以下幾點入手。

2.1 選購設(shè)備需因地制宜、因礦而異

在選購選礦設(shè)備的過程中，首先需結(jié)合采礦的地區(qū)條件以及礦產(chǎn)的具體情況，對設(shè)備進(jìn)行合理的選購，即遵循因地制宜、因礦而異的原則，這樣才能確保所選的設(shè)備具有較好的質(zhì)量，并與開采礦山的情況最大程度相符。同時要考慮到礦物的特性對設(shè)備進(jìn)行選購，以確保其能夠成為采礦應(yīng)用的最佳設(shè)備。

2.2 選用自動化程度較高、新技術(shù)較多的設(shè)備

一般而言，選礦設(shè)備均面臨較高的磨損性，因此需采用低合金鋼以及白扣鑄鐵等材料，對容易發(fā)生磨損的部位進(jìn)行制作。同時在設(shè)計制作選礦設(shè)備的過程中，也需盡可能地采用先進(jìn)的技術(shù)以及新材料，要確保其具有相對較高的自動化程度，從而保證選礦設(shè)備達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。

2.3 定期檢測重要設(shè)備及其重要部位

在維護(hù)選礦設(shè)備的過程中，還需定期檢測重要的選礦設(shè)備及其重點的部位。尤其是針對一些發(fā)生磨損頻率較高的部件，問題一旦出現(xiàn)，就必須立即安排專業(yè)的技術(shù)人員判斷其不良的程度，同時合理的評估其損壞的后果，以便對磨損的程度進(jìn)行合理的辨別。如有必要，還需將生產(chǎn)工作停止，對選礦設(shè)備進(jìn)行徹底的檢修，以防止其發(fā)生無法挽回的磨損，而導(dǎo)致采礦過程中發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。

2.4 采用高質(zhì)量的耗損件

在選購選礦設(shè)備的過程中，應(yīng)盡可能地采用質(zhì)量較高的耗損件，以確保選礦設(shè)備在使用的過程中具有較高的抗磨損性能。同時在對選礦設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中，需要對選礦設(shè)備發(fā)生的經(jīng)常性故障，以及耗損深層次、超范圍的原因進(jìn)行深入挖掘，要對其產(chǎn)生磨損的原因進(jìn)行深入分析和總結(jié)，這樣才能對選礦設(shè)備進(jìn)行有效的針對性維護(hù)。

2.5 提高維護(hù)技術(shù)水平

在對選礦設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中，需要制定出完善的管理維護(hù)制度，并且要對維護(hù)技術(shù)人員加強培訓(xùn)和考核，這樣才能確保維護(hù)工作以及維護(hù)水平。首先針對管理維護(hù)制度，有關(guān)人員必須從技術(shù)規(guī)范、維護(hù)流程、保養(yǎng)時間和方法等方面，制定出詳細(xì)的準(zhǔn)則，并且要安排專門的人員對維護(hù)過程進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。其次選用專業(yè)的維護(hù)技術(shù)人員，對選礦設(shè)備進(jìn)行責(zé)任維護(hù)，即安排專人專修選礦設(shè)備，從而確保設(shè)備維護(hù)具有較高的效率。

3 結(jié)語

綜上所述，通過對選礦設(shè)備的磨損以及維護(hù)策略的分析可以看出，作為一種普遍性的現(xiàn)象，選礦設(shè)備磨損在各個礦山中均有所見。為了有效解決這一問題，就必須對選礦設(shè)備發(fā)生磨損的原因進(jìn)行深入分析，從而制定出針對性的維護(hù)策略。

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