魏濤

摘 要：機(jī)電安裝行業(yè)中的非標(biāo)自動化設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)制作，是機(jī)電安裝工程中根據(jù)客戶提出的工藝和技術(shù)要求，進(jìn)行設(shè)計、制作、現(xiàn)場安裝和調(diào)試的一項重要工作，而其中的技術(shù)管理環(huán)節(jié)是一項關(guān)鍵的管理內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：非標(biāo)設(shè)備 非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu) 制造 技術(shù)管理

中圖分類號：C93 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0035-01

技術(shù)管理是非標(biāo)設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)制作工程中重要的一環(huán)，是保證整個項目的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從工程項目的經(jīng)營一直到最后的竣工，技術(shù)部的管路都貫穿其中，所以必須加以重視，予以嚴(yán)格執(zhí)行。

技術(shù)管理工作流程及制度如下：經(jīng)營階段的技術(shù)支持——方案及方案確認(rèn)——商務(wù)和技術(shù)合同簽訂——圖紙和方案細(xì)化——材料采購——工廠制造及預(yù)組裝——包裝運輸——現(xiàn)場安裝調(diào)試——竣工。

1 經(jīng)營階段的技術(shù)支持

經(jīng)營部門在和客戶接洽談判過程中，需要有技術(shù)部門的技術(shù)支持時，技術(shù)部門指派技術(shù)人員，積極介入項目的前期談判，與客戶進(jìn)行技術(shù)部分的溝通，包括了解客戶的需求和技術(shù)要求，工程的預(yù)算等，必要時還要進(jìn)行現(xiàn)場的勘察測量，記錄后，作為方案和圖紙的依據(jù)。

2 方案及方案確認(rèn)

方案或圖紙必須與客戶進(jìn)行溝通，確認(rèn)技術(shù)參數(shù)，確認(rèn)方案的可行性。在此過程中，方案可能被多次修改，方案的修改同時影響項目的工程預(yù)算。

3 商務(wù)和技術(shù)合同簽訂

根據(jù)客戶確認(rèn)的方案進(jìn)行的報價確認(rèn)后，以報價為基礎(chǔ)，進(jìn)行項目直接費的分析核算，以此成本為基準(zhǔn)，進(jìn)行工程項目中成本的控制。此部分由技術(shù)人員提出。技術(shù)部還需要編寫技術(shù)合同中與技術(shù)的相關(guān)部分，明確設(shè)備或結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)，并配以圖紙和方案。

4 方案和圖紙深化

項目簽訂后，根據(jù)合同的內(nèi)容，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合前期的圖紙、方案和報價，召集經(jīng)營人員、制造人員進(jìn)行技術(shù)交底。確認(rèn)以下內(nèi)容：整個項目的工期、施工圖紙和方案的進(jìn)度和時間節(jié)點、對質(zhì)量和工藝的要求等。

會議記錄由項目負(fù)責(zé)人整理后，發(fā)送相關(guān)人員并存檔。

責(zé)任落實和方案確認(rèn)后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)人員配置，進(jìn)行方案和圖紙的深化，提出材料購買申請單。注明零配件或材料的所有規(guī)格，數(shù)量和需要的供貨周期。一式兩份，技術(shù)部留一份，另一份交給采購部，材料申請單需歸檔。

5 材料采購

技術(shù)人員提出材料申請單交給采購部，在采購過程的技術(shù)方面的問題由技術(shù)部門負(fù)責(zé)此項目的相關(guān)人員進(jìn)行溝通，采購部分負(fù)責(zé)價格的談判和成本的控制。材料到貨后，由倉庫管理人員入庫，采購的成本價格也由技術(shù)部負(fù)責(zé)人知曉，以便進(jìn)行成本的核算。

6 工廠制造及預(yù)組裝

生產(chǎn)技術(shù)部必須負(fù)責(zé)從材料進(jìn)場到包裝運輸?shù)娜^程。大致流程和工作職責(zé)如下：

（1）材料進(jìn)場后，檢查材料的外形尺寸（是不是國標(biāo)材料，規(guī)格型號對照等）、數(shù)量、有無缺陷。合格簽字驗收后，交給倉庫負(fù)責(zé)人。為了保證設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，必須從材料進(jìn)廠時就進(jìn)行監(jiān)控和管理。倉庫管理人員無權(quán)隨意驗收材料，必須經(jīng)過技術(shù)部技術(shù)人員和生產(chǎn)部工藝負(fù)責(zé)人同意簽字，才能準(zhǔn)許入庫出庫。

（2）鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的質(zhì)量控制和驗收標(biāo)準(zhǔn)主要從以下七個方面進(jìn)行執(zhí)行：放樣、號料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝和校正；焊接；制孔；涂裝；驗收。下面的質(zhì)量要求和檢驗方法，必須由技術(shù)人員跟蹤監(jiān)控，有問題時加以糾正。具體的質(zhì)量和工藝控制條款如下：

放樣、號料和切割

1）放樣或切割標(biāo)準(zhǔn)：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0 mm。檢測數(shù)量：抽查。檢驗方法：觀察或測量。說明：原料鋼板如有不平或扭曲，加工或焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正、矯平。

2）放樣或切割標(biāo)準(zhǔn)：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或測量。說明：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察加測量檢查即可

3）氣割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合國家規(guī)范。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

矯正、彎曲和邊緣加工

1）矯正標(biāo)準(zhǔn)：矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查

組裝和校正

1）運輸、堆放和吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。說明：采取切實可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。

焊接

1）焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差見下表。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：觀察或現(xiàn)場實測。

制孔

1）C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25 um，其允許偏差應(yīng)符合國家規(guī)范。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

2）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合國家規(guī)范。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。

涂裝

1）漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差-25 um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50 mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

7 現(xiàn)場安裝和調(diào)試

對現(xiàn)場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并記錄現(xiàn)場安裝的人工、機(jī)械費和材料費。

8 竣工階段

完工后甲方要求做的交工資料和竣工資料，按甲方要求完成交與甲方，并存檔一份。如甲方不需要交工資料，則需要技術(shù)部技術(shù)人員整理所有的圖紙、施工方案和施工組織設(shè)計、合同、報價和工程照片，存檔并把紙質(zhì)文檔歸檔到一個文件夾。

所有項目完工后，需要填寫最終整個項目的“項目直接費核算表”，即項目所有的實際的直接費。此作為項目的一個重要資料，為以后的經(jīng)營報價、成本控制和工程質(zhì)量的控制提供重要參考。

參考文獻(xiàn)

[1] GB50205-2002[S].鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范.endprint