徐晶

摘要：伴隨著社會及經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的進(jìn)步及迅速發(fā)展，人們的日常生活水平得到了非常明顯的提升，人們對商品的現(xiàn)實需求也在不斷的增加，種類的多元化、更新的快捷化、高質(zhì)量、多種方法、價格的合理化、外觀的美麗化、售后服務(wù)的優(yōu)質(zhì)化燈都是現(xiàn)代化人們所表現(xiàn)出來的實際性需求。但是如果想要達(dá)到人們各方面的現(xiàn)實性要求，則需要利用更加先進(jìn)的機(jī)械制造加工工藝及各類先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)。在我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程當(dāng)中，機(jī)械制造工藝發(fā)揮了極為重要的作用，最近幾年中，機(jī)械制造新工藝、新技術(shù)得到了人們的密切關(guān)注。接下來，文章針對機(jī)械制造加工工藝的具體運(yùn)用進(jìn)行論述，望能夠?qū)Υ蠹移鸬揭欢ǖ膮⒖甲饔谩?/p>

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造 加工工藝 運(yùn)用

一、現(xiàn)代制造業(yè)形成的基本特征

1.制造加工形成獨(dú)立體系。并行工程是集成、并行的設(shè)計產(chǎn)品。產(chǎn)品制造加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作者在產(chǎn)品由抽象性思維到形成的基本理論，整個實踐的過程當(dāng)中，制造加工生產(chǎn)，同時通過對產(chǎn)品的更新設(shè)計及加工技術(shù)的不斷改進(jìn)，直至將產(chǎn)品成功的研發(fā)出來，大量生產(chǎn)銷售的使用，再到產(chǎn)品使用周期年限后的報廢處理，整個生產(chǎn)使用的過程中的相關(guān)因素都是以客戶的實際需求來進(jìn)行生產(chǎn)的。所以，其運(yùn)用的是動態(tài)優(yōu)化的一種方式對存在的問題作出的相關(guān)處理。精良生產(chǎn)是對產(chǎn)品的一種研發(fā)，組織機(jī)構(gòu)的精簡化，促使相關(guān)人員得到優(yōu)化的分配，最終促使經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大化的一個程度，同時促使企業(yè)的市場競爭力得到顯著的提高。敏捷制造采用的是電腦智能與先進(jìn)的信息技術(shù)，促使過去傳統(tǒng)的遞梯結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榇笈繖C(jī)械生產(chǎn)的具體過程。

2.設(shè)計與工藝的一體化。人類處在小規(guī)?；止趧由a(chǎn)的過程當(dāng)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計與工藝制造是由同一個人設(shè)計生產(chǎn)的，整體效率過于低下，當(dāng)然也是十分滯后的、自大規(guī)模機(jī)械生產(chǎn)出現(xiàn)開始，因生產(chǎn)方面的需要，將設(shè)計與工藝完全劃分開來，從而便有工藝從屬于設(shè)計現(xiàn)象的出現(xiàn)。伴隨著人類社會的進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，各類單件小批量設(shè)備的生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中占據(jù)的比例是非常大的。隨著產(chǎn)品規(guī)格樣式的不斷更新，對產(chǎn)品的多樣化需求也在不斷的增加，最終造成了設(shè)計與工藝一體化局面的形成。

3.制造科學(xué)的形成。現(xiàn)代化社會當(dāng)中，制造技術(shù)是非常急迫的回請，則需在生產(chǎn)過程中利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與系統(tǒng)化的知識理論?，F(xiàn)代制造技術(shù)要將科學(xué)作為基礎(chǔ)性要素，通過理論、實驗、分析、模擬、仿真等方式進(jìn)行不斷地開發(fā)，創(chuàng)建表達(dá)性能與模型間的信息流與物質(zhì)流。能夠?qū)χ圃煜到y(tǒng)實施分析與有效性的掌控，唯有探索出制造科學(xué)固有的性能，才能夠在有問題出現(xiàn)的時候所帶來的影響進(jìn)行精準(zhǔn)的預(yù)測。制造科學(xué)是有機(jī)械化機(jī)理、計算機(jī)、材料、自動化等學(xué)科的基礎(chǔ)上所形成的一門綜合性的科學(xué)，其是將機(jī)械原理作為中心，運(yùn)用計算機(jī)技術(shù)，促使制造科學(xué)在較短的時間內(nèi)逐漸形成。隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展及制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，在一定程度上推動著制造科學(xué)的早日形成。

二、機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的具體運(yùn)用

1.超高速加工技術(shù)。超高速加工技術(shù)指的是運(yùn)用超硬材料道具磨具與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動化制造設(shè)備，在較高切削速度的前提下能夠促使材料切除效率、加工精準(zhǔn)度、加工質(zhì)量得到顯著程度的提高。超高速加工可促使被加工的金屬材料在進(jìn)行切除的過程當(dāng)中剪切滑移動速度達(dá)到或超出某一極限數(shù)值，促使切削加工過程中損耗的能量、加工外表溫度、加工外表質(zhì)量、加工效率等比規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要高出很多，是促使切削及磨削達(dá)到顯著成效的一種有效方式，并且可促使加工質(zhì)量得到最大限度上的提升，加工作業(yè)更為精準(zhǔn)，同時可促使加工成本大大降低。

2.超精密加工技術(shù)。超精密加工指的是，加工精準(zhǔn)度與外表質(zhì)量達(dá)到較高水平的加工工藝。截至目前，超精密加工方式較為常見的包括：金剛石刀具超精切削，金剛石砂輪和CBN砂輪超精密磨削、超精密研磨和拋光、精密特種加工和復(fù)合加工。金剛石砂輪超精密磨削是目前超精密加工的主要探索方向，其實通過外圓磨、無心磨、切割等方式進(jìn)行加工處理的，陶瓷、半導(dǎo)體為其被加工主要材料，其主要技術(shù)包括金剛石砂輪的修整、微粉金剛石砂輪超精密磨削等。

3.快速成形技術(shù)。快速原型，零件制造技術(shù)（簡稱RPM）屬于一種以CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、機(jī)械工程、電子技術(shù)等多種科學(xué)技術(shù)融為體的先進(jìn)技術(shù)，能夠促使零件設(shè)計到三維實體原型制造達(dá)到一體化。RPM技術(shù)的材料形成過程與傳統(tǒng)的成形過程存在較為顯著的差異性，其運(yùn)用的是CAD模型的離散化處理與材料的堆積原理進(jìn)行零件制造的，通過對CAD模型的離散化處理得到一定的堆積順序、途徑，利用光、熱、點等物理方式，促使材料實現(xiàn)轉(zhuǎn)移、堆積、疊加，最終促使三維實體的形成。

4.計算機(jī)集成制造。計算機(jī)集成制造（CIM）是指，在計算機(jī)支持的信息技術(shù)氛圍中的制造技術(shù)與制造體系。通常情況下，其報驗四個應(yīng)用分系統(tǒng)與兩個支撐分系統(tǒng)。四個應(yīng)用分系統(tǒng)為：管理信息系統(tǒng)，工程設(shè)計系統(tǒng)，質(zhì)量保證系統(tǒng)，制造自動化系統(tǒng)；兩個支撐分系統(tǒng)為：數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

5.智能制造。智能制造體系為一種由智能設(shè)備與人類專家一同組成的一種人機(jī)一體化的智能體系，在制造的過程當(dāng)中可實施分析-推理-判斷-構(gòu)思及決策等智能系統(tǒng)化活動。

6.并行工程。并行工程（CE）是目前整個世界上的機(jī)械工程領(lǐng)域中最為重要的探究方向，CE是一種系統(tǒng)方法，通過集成的并行方式對產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計，其中包含了制造過程與支持過程的相關(guān)設(shè)計工作，此方法的主要目的是能夠促使產(chǎn)品開發(fā)工作者在最初的時候就對產(chǎn)品在概念形成到市場的投放過程中的生命周期質(zhì)量、生產(chǎn)成本、研發(fā)時間及廣大用戶的現(xiàn)實需求等因素做出綜合性的分析。