鈔偉

摘 要：本文對建筑工程中混凝土施工質量控制對策進行了探討，以供廣大同行參考。

關鍵詞：建筑工程；混凝土；施工質量；控制對策

1建筑工程中混凝土材料的質量控制

1.1對原材料的質量控制

水泥品質直接對混凝土穩(wěn)定性與強度產生重要影響。水泥種類很多，施工前，要根據設計要求、施工現場的情況和施工要求，選擇適宜強度等級和品種的水泥，明確所使用水泥的使用方法和水泥性能。水泥進入施工現場時，要進行入場檢查，主要查看水泥生產許可證、生產廠家品質試驗報告、是否結塊、質量合格證、生產日期，同時工地實驗室要進行現場取樣，復驗水泥產品質量，必要時進行化學分析水泥的相關參數。在儲存與運輸過程中，要采取防水防潮措施，已受潮結塊的水泥必須經過處理，經過檢驗合格后，才能投入攪拌使用；水泥庫房要設置通風、排水等措施，以防水泥受潮。

砂石作為混凝土的骨料，也是混凝土的重要組成部分，進行建筑工程施工時，必須對骨料的雜質含量、物理力學指標、砂石骨料儲量進行分析，統籌規(guī)劃開采、加工與儲存等環(huán)節(jié)的工作安排。沙石骨料要進行進場抽樣檢驗，砂石要具有良好的級配，還要保持骨料具有一定的含水率；若砂子中淤泥、粘土含量大于3%，碎石、卵石中大于2%，要先對淤泥、粘土進行清理，方可投入使用。在商品混凝土生產廠和現場，要對需水量比和粉煤灰細度進行檢查，外加劑要經檢驗試驗合格并具有出廠合格證，以保證混凝土的產品質量。

1.2采用科學合理的混凝土配合比

依據混凝土的耐久性和與強度滿足設計要求且經濟合理的原則，選擇科學合理的混凝土配合比。在不同的混凝土配合比下，對混凝土抗壓強度、耐久性能、拌合物的性能、抗裂性的試驗結果進行比較，從這些不同的配合比中選擇一個最能保證混凝土性能優(yōu)異的配合比。摻入外加劑后，對混凝土進行攪拌，在同一批次的混凝土里以相同頻率進行樣品抽取，在實驗室進行泌水率、坍落度等性能指標的檢驗，不滿足性能標準要求的混凝土不可進入施工現場。在保證混凝土具有一定的和易性的前提下，要依據設計要求和施工需要，選擇合理水泥配合比，合理確定水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、水與摻和料等比例。對混凝土進行攪拌前，要對速凝劑、防凍劑、早強劑、減水劑、膨脹劑、防水劑、加氣劑等混凝土外加劑的生產許可證、生產日期、產品質量證書進行檢查，并檢查凝結時間、減水率與泌水率等性能指標的檢測報告，若外加劑的質量不合格，杜絕投入施工使用。因施工環(huán)境溫度和原材料變化，都會對混凝土施工質量產生很大影響，所以要注意在施工環(huán)境溫度和混凝土原材料產生變化時，及時對配合比進行調整。

1.3混凝土拌制的質量控制

嚴格按照攪拌程序進行攪拌，首先投入水泥、細骨料、礦物、摻和料和外加劑，在攪拌機內進行充分攪拌，待這些混合料攪拌均勻后，在加入所需要的水量，砂漿充分攪拌后，在加入粗骨料，繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻為止，總攪拌時間要小于3分鐘且大于2分鐘，每個階段攪拌時間要大于30秒。對混凝土進行拌制時，要嚴格根據試驗室簽發(fā)的混凝土配合比進行稱量配料，嚴禁擅自改變混凝土配合比。該過程中要對如下項目進行檢查控制：各種原材料計量的準確性、拌合物的均勻性、和拌和時間，要進行經常性的拌合物均勻性的檢查，每班最少進行2次拌和時間的抽查，以保證混凝土的拌合時間滿足要求，確?；炷恋玫匠浞职韬?。

2建筑工程中施工過程中混凝土的質量控制

2.1混凝土入模的質量控制

采用分層連續(xù)推進的方法進行混凝土的澆筑，間隙時間要小于15h。不可許向模板內側面直沖布料，也不可直沖鋼筋骨架，混凝土下料高度要小于1m。采用兩側腹板同時對稱灌注方式，確保項鏈二層間筑間隔小于初凝時間。澆筑時自由傾落高度要小于2m，當大于2m時，使用漏斗、串筒、滑槽等器具輔助輸送混凝土，確?；炷敛划a生分層離析質量問題，當設計沒有特殊要求時，混凝土的入模溫度保持在5℃～30℃。

2.2混凝土澆筑的質量控制

進行混凝土澆筑時，因泵送混凝土的水灰比較大，混凝土表面經常會產生泌水現象，為保證混凝土建筑的整體施工質量，一定要對表面泌水進行清除后，才能進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑前，監(jiān)理人員必須要進行驗倉，獲得準澆筑證書后，才可進行進倉作業(yè)。對混凝土進行振搗時，要從下層開始，逐步上移，保證分層混凝土間的振搗質量，使混凝土具有一定的密實度，在混凝土振搗過程中，要防止產生漏振、早振、超振、欠振。

2.3混凝土后澆帶的質量控制

進行混凝土后澆帶施工時，首先要保證混凝土后澆帶兩側的施工質量，防止產生泥漿或混凝土疏松的情況，采用鋼筋支架分隔混凝土后澆帶的兩側，由設計人員確定斷面結構形式，可設成階梯縫、平直縫、凹或凸形縫，如用戶對地下室有防水的功能要求，那么該處后澆帶不能設成直槎。當兩側混凝土澆筑完成2個月后，進行后澆帶施工，事業(yè)早強或補償收縮混凝土，同時摻入微膨脹劑，以對混凝土的收縮性能進行補償，其強度要高于兩側混凝土強度一個等級。在混凝土施工過程中，設置后澆帶的主要目的是避免現澆鋼筋混凝土結構產生溫度裂縫和收縮不均勻裂縫，在板、墻、梁等部位，預留臨時施工縫，暫時把建筑結構分成若干個部分，這些結構產生內部收縮后，在對施工縫進行澆筑，從而把這些部分連成一個整體結構。對后澆帶進行清潔時，施工單位要設置專業(yè)的清潔人員，以保證后澆帶的清潔質量，防止后澆帶因產生鋼筋腐蝕，建筑整體質量產生問題。

2.4混凝土拆除模板的質量控制

非承重模板的混凝土強度要不小于2.5Mpa，在進行模板拆除時，其棱角和表面不能產生破損。當承重模板達到混凝土設計標號強度時，才可拆除模板，要根據溫度、混凝土強度等級和設計要求，拆除混凝土模板。

2.5混凝土養(yǎng)護

對混凝土開展保溫養(yǎng)護時，要根據設計規(guī)范和施工要求，合理控制混凝土的升、降溫度，保證混凝土表面具有一定的濕度，以科學合理對混凝土內外溫差進行控制，根據溫度應力確定持續(xù)保溫時間?；炷帘砻娓采w物和模板拆除后，要根據環(huán)境與溫度情況，對混凝土進行養(yǎng)護，定期對混凝土表面灑水、蓄水或覆蓋灑水，進行潮濕養(yǎng)護。通常在完成混凝土澆筑后，其保溫時間要大于15d，且保證混凝土具有大于75%的設計強度，進行表面保溫隔膜拆除時，要逐層拆除。

參考文獻

[1] 曹湘林.建筑工程中混凝土施工質量控制對策探討[J].綠色環(huán)保建材，2017（1）：130-130.

（作者身份證號碼：320303198010271215）