廖和濱,張偉,李曉剛,徐巧花,蘇福彬,江琳
(龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司,福建龍巖364021)
基于卷煙制絲雙線柔性混配加香的設(shè)計(jì)優(yōu)化
廖和濱,張偉,李曉剛,徐巧花,蘇福彬,江琳
(龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司,福建龍巖364021)
為了突破原3 000 kg/h和6 000 kg/h制絲生產(chǎn)線僅能獨(dú)立成絲的單一生產(chǎn)組織模式瓶頸,通過技術(shù)改造,優(yōu)化了流程設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了2條制絲線獨(dú)立成絲、分組加工和模塊絲加工三大功能為一體的柔性生產(chǎn)模式,有效提高了煙草加工過程的精細(xì)化水平,提升了煙草的感官質(zhì)量,降低了煙葉消耗;同時(shí),通過增設(shè)的獨(dú)立外加工品牌加香房,解決了2條生產(chǎn)線需分期錯(cuò)時(shí)生產(chǎn)的弊端,實(shí)現(xiàn)了2條葉絲生產(chǎn)線同時(shí)作業(yè)的生產(chǎn)需求,大大提升了制絲車間有效作業(yè)率,減少了能源消耗。
制絲生產(chǎn)線;混配加香;分組加工;模塊絲
混配加香是煙草制絲線尾段的重要工序[1-2],通過精準(zhǔn)的流量控制,將干冰煙絲、梗絲和短絲,按配比要求混入葉絲中,然后通過加香系統(tǒng),將香精香料按照工藝配方的比例均勻地噴灑在物料上,從而完成成品煙絲的工藝收尾。其中,加香的作用是賦予煙草制品優(yōu)美舒適的嗅香,消除不同等級煙葉之間的差異并使之相互協(xié)調(diào),增強(qiáng)了人們的吸煙欲望,增強(qiáng)某些特質(zhì)香氣,使煙氣豐滿醇厚。
龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司原制絲生產(chǎn)線于2002年異地技改完成,配備有6 000 kg/h和3 000 kg/h的2條獨(dú)立的葉絲線,實(shí)現(xiàn)分別獨(dú)立成絲的功能。其又可細(xì)分為3種卷煙加工方式:6 000 kg/h葉線全配方生產(chǎn)、3 000 kg/h葉線全配方自有品牌和外加工品牌的生產(chǎn),具體如圖1所示。
圖1 原系統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式
3種模式都是傳統(tǒng)的獨(dú)立成線生產(chǎn)加工模式,加工柔性化程度低,只能對原料煙進(jìn)行單一、粗獷的加工,無法對不同產(chǎn)地、品種、等級的煙葉進(jìn)行分級處理[3-7],不能滿足卷煙過程的精細(xì)化加工以及煙絲品質(zhì)的提升要求,特別是外加工的混合型卷煙和自主品牌的烤煙型卷煙不能同時(shí)生產(chǎn),降低了制絲線的有效作業(yè)率,增加了能源消耗。
該葉絲生產(chǎn)線能滿足3種生產(chǎn)模式的加工需求,分別是6 000 kg/h葉線全配方生產(chǎn)、3 000 kg/h葉線全配方自有品牌和外加工品牌的生產(chǎn),如圖2所示。模式一中,6 000 kg/h葉線全配方生產(chǎn),煙絲經(jīng)烘絲干燥后,與干冰煙絲和梗絲比例摻配“5”,再進(jìn)入加香滾筒“1”加香,從而實(shí)現(xiàn)自有品牌卷煙的大流量全配方生產(chǎn);模式二中,3 000 kg/h葉線全配方自有品牌生產(chǎn),3 000 kg/h生產(chǎn)線紅后經(jīng)電秤“4”進(jìn)入3 000線加香滾筒“3”,最后進(jìn)入貯絲房;模式三中,3 000 kg/h葉線全配方外加工品牌生產(chǎn),它與模式二共用加香滾筒,但生產(chǎn)用的香精香料、過程工藝參數(shù)均有所不同。由于模式三的加工過程異味濃烈,為了避免該異味對自有品牌卷煙的影響,模式一需全線停產(chǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間延長,增加能源消耗。
圖2 原系統(tǒng)的工藝平面圖
根據(jù)制絲生產(chǎn)柔性加工要求,通過技術(shù)改造,將2條葉絲生產(chǎn)線的工藝流程進(jìn)行重新優(yōu)化設(shè)計(jì),將獨(dú)立成絲、分組加工和模塊絲摻配等三重功能集一身,實(shí)現(xiàn)了2條生產(chǎn)線的最大限度柔性加工功效。
2.1 獨(dú)立成絲
滿足大流量的四、五類煙加工需求,維持現(xiàn)有2條葉絲生產(chǎn)線的2條出口設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)6 000 kg/h和3 000 kg/h葉絲線的獨(dú)立成絲功能。
2.2 分組加工
將2條葉絲生產(chǎn)線進(jìn)行組合生產(chǎn),根據(jù)不同地區(qū)、不同品種和等級的煙葉品質(zhì)、物理性質(zhì)和化學(xué)特征,制訂不同的加工工藝,在2條生產(chǎn)線上分類加工,以實(shí)現(xiàn)差異化的加工方式、處理強(qiáng)度和條件,最大限度地體現(xiàn)煙葉的品質(zhì)特征。
2.3 模塊絲加工
以6 000 kg/h葉絲生產(chǎn)線為主,3 000 kg/h線充當(dāng)模塊絲摻配為輔,通過摻配,實(shí)現(xiàn)小流量的模塊絲在線摻配需求。
新工藝布局在保留原3種獨(dú)立成絲模式的前提下,新增了生產(chǎn)線的分組加工模式和模塊化加工模式,具體如圖3和圖4,其功能描述如下。
3.1 分組加工模式
在生產(chǎn)過程中,2條葉絲生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn),根據(jù)2條生產(chǎn)線的不同原料配方和加工工藝,煙絲按比例混配,實(shí)現(xiàn)成品煙絲的加工。煙絲進(jìn)入預(yù)混柜實(shí)現(xiàn)煙絲的摻混,混后煙絲再按比例摻配干冰煙絲和梗絲,最后加香貯絲。
圖3 改造后的生產(chǎn)組織模式
圖4 改造后系統(tǒng)的工藝平面圖
3.2 模塊絲加工模式
它是在分組加工模式的基礎(chǔ)上進(jìn)一步細(xì)化的加工方式,其3000 kg/h葉線僅提供成品煙絲中少量的摻配絲,主要配方煙絲仍由6 000 kg/h葉線提供。在生產(chǎn)過程中,3 000 kg/h葉線將模塊煙絲放入模塊煙絲貯柜中暫存,當(dāng)需要進(jìn)行模塊絲加工時(shí),煙絲從模塊柜出料并進(jìn)行流量控制,對6 000 kg/h葉線進(jìn)行不同摻配量比例的混配,最后成品煙絲混配入干冰煙絲和梗絲,實(shí)現(xiàn)加香貯絲。模塊絲的混摻模式根據(jù)摻配量大小又可分為2種:①當(dāng)模塊絲的摻配比例較大時(shí),模塊絲先進(jìn)入加香前預(yù)混柜,實(shí)現(xiàn)煙絲的混摻,再混入主生產(chǎn)線;②當(dāng)摻配比例較小時(shí),不進(jìn)入加香前預(yù)混柜而直接摻配至主生產(chǎn)線。
同時(shí),系統(tǒng)為了滿足3 000 kg/h混合型外加工品牌卷煙和6 000 kg/h烤煙型自有品牌卷煙同時(shí)生產(chǎn)的加工需求,在3 000 kg/h葉線的后端設(shè)置了2套加香系統(tǒng),并將混合型外加工加香滾筒放置于獨(dú)立的加香房,從而實(shí)現(xiàn)了2條生產(chǎn)線的加香工序相互隔離,有效杜絕了混合型卷煙和烤煙型卷煙在加香過程中的異味互串問題,為2條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)提供了可能,有效提高了車間有效作業(yè)率,降低了能源消耗。
該系統(tǒng)在維持原制絲車間6 000 kg/h和3 000 kg/h生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模不變的前提下,保留了6 000 kg/h葉線全配方生產(chǎn)、3 000 kg/h葉線全配方自有品牌和外加工品牌等3種生產(chǎn)功能,并擴(kuò)展了2條生產(chǎn)線相互融合的柔性生產(chǎn)方式,包括分組加工模式和模塊化加工模式,實(shí)現(xiàn)了不同煙葉采用不同的加工處理方式的柔性化煙草加工方式,同時(shí),可以根據(jù)卷煙產(chǎn)品的風(fēng)格特征,靈活調(diào)整不同種類煙絲的配比,有效提高煙草產(chǎn)品的柔性加工方式,以降低在線加工的盲目性,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,使卷煙生產(chǎn)加工更精細(xì)、更合理、更科學(xué),以達(dá)到分組加工煙絲感官質(zhì)量、穩(wěn)定品牌風(fēng)格特征、減少優(yōu)質(zhì)煙葉的使用比例、拓寬原料使用范圍和降低卷煙配方成本的目的。
此外,該設(shè)計(jì)將3 000 kg/h葉絲線設(shè)置獨(dú)立的混合型外加工加香區(qū)域,實(shí)現(xiàn)了6 000 kg/h葉絲線和3 000 kg/h葉絲線的加香工序相互隔離,有效杜絕了異味互串問題,為2條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)提供了可能,有效提高了車間有效作業(yè)率,降低了能源消耗,達(dá)到了預(yù)期的項(xiàng)目建設(shè)目的,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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〔編輯:張思楠〕
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A
10.15913/j.cnki.kjycx.2017.14.158
2095-6835(2017)14-0158-03
廖和濱(1979—),男,碩士,工程師,主要從事煙草設(shè)備及工藝研究。