張?zhí)m蘭

摘 要：范各莊礦業(yè)公司洗煤廠共有三大選煤系統(tǒng)：重介系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)以及旋流器系統(tǒng)。其中，有兩大系統(tǒng)需要使用重介質(zhì)選煤，因此，介質(zhì)回收再利用就顯得尤為重要。該文介紹了選煤廠重介質(zhì)回收磁選機(jī)——HMDA-6（Ф914×2 972）型磁選機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特征、常見(jiàn)故障處理。

關(guān)鍵詞：HMDA-6磁選機(jī) 重介質(zhì) 回收

中圖分類(lèi)號(hào)：TD45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）03（c）-0086-02

筆者所在廠共有6臺(tái)磁選機(jī)，設(shè)備號(hào)分別是5.3、5.10、322、323、324、325。其中5.3、5.10位于主廠房七層，由泵將稀介質(zhì)倉(cāng)的物料打到磁選機(jī)進(jìn)行回收再利用；而322、323、324、325位于新廠房二層，320、321泵將介質(zhì)倉(cāng)內(nèi)的重介懸浮液打到旋流器內(nèi)，將末煤按照精煤、中煤和矸石分開(kāi)，然后通過(guò)弧形篩307、308、313、314到篩機(jī)309、310、315、316上進(jìn)行脫介。頭道篩下水直接回到介質(zhì)倉(cāng)內(nèi)，而二道篩下水通過(guò)磁選機(jī)322、323、324、325回收后，回到介質(zhì)倉(cāng)內(nèi)再利用。

1 工作原理及特點(diǎn)

1.1 概述

磁選機(jī)的一個(gè)重要用途是用來(lái)在重介質(zhì)選別作業(yè)生產(chǎn)工藝中回收鐵磁性重介質(zhì)。將混有磁性物和非磁性物的礦漿給入磁選機(jī)，由磁選機(jī)將其分離，從而回收、濃縮得到富集后的合格磁性介質(zhì)。

磁選機(jī)有6個(gè)寬角磁極安裝在固定的軸上，套有不銹鋼外筒皮，磁筒兩端法蘭盤(pán)和不銹鋼外筒由軸承連接繞固定中軸和磁極轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的磁路設(shè)計(jì)能使經(jīng)過(guò)磁選機(jī)的礦漿得到選別，從而使磁性顆粒和非磁性顆粒分離，提高重介質(zhì)的回收率和所回收重介質(zhì)的純度。

1.2 工作原理

磁選機(jī)經(jīng)過(guò)對(duì)強(qiáng)磁性礦物的濕式粗選和掃選，可獲得粗精礦和尾礦2種產(chǎn)品。礦漿由給礦箱均勻地給入槽體，在分選空間入口處，有特殊的弧形凸起，以使不同礦粒能在分選空間中沿整個(gè)給礦寬度上均勻分布，充分懸浮，使流動(dòng)方向與磁力方向一致，有利于圓筒充分吸引磁性物。磁性較強(qiáng)的礦物受磁力作用，被吸附于圓筒表面，隨圓筒旋轉(zhuǎn)帶出磁性區(qū)，在重力和旋轉(zhuǎn)拋力下流入精礦槽，非磁性物由溢流口排出，尾礦必須逆著圓筒的轉(zhuǎn)向通過(guò)較長(zhǎng)的一段掃選區(qū)，才能從溢流口排出。

圓筒與槽體之間的距離為工作間隙，通常為35～60 mm，改變滾筒兩端固定軸承座下面的調(diào)整墊片厚度，就可以改變工作間隙的大小。間隙大，處理能力大，但尾礦流失多，反之處理量小，影響生產(chǎn)。排精礦處滾筒和槽體之間的間隙為50 mm，太小影響排礦，同時(shí)尾礦品位也增高，降低處理能力，太大不易排礦。

1.3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

HMDA型磁選機(jī)主要由永磁滾筒、槽體、給礦箱、槽體支架、磁系調(diào)整裝置及動(dòng)力傳動(dòng)裝置等部分組成。

（1）永磁滾筒由磁系和圓筒構(gòu)成，是磁選機(jī)最重要的部件，永磁圓筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，不斷地將吸附在筒表面的磁性物質(zhì)帶出磁場(chǎng)區(qū)，靠自重和刮板將精礦卸掉。

（2）槽體能夠充分利用固定在其上的磁筒和寬角度磁系，能夠控制料箱中的溢流面和磁精礦的卸料。磁滾筒、料箱和驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在堅(jiān)固的鋼支架上。

（3）與槽體做成一體的進(jìn)料箱，其作用是使礦漿均勻給入槽體，保持工作條件的穩(wěn)定性。

（4）磁系調(diào)整裝置用于調(diào)節(jié)磁系的位置，使磁極有效工作和順利排礦。

（5）支架是用槽鋼焊接而成的結(jié)構(gòu)架，支撐全機(jī)重量，并固定于基礎(chǔ)之上。

（6）由減速電機(jī)及鏈輪傳動(dòng)組成的傳動(dòng)裝置固定在支架上，其減速電機(jī)輸出軸上的小鏈輪帶動(dòng)圓筒端部傳動(dòng)軸上的大鏈輪，從而帶動(dòng)圓筒旋轉(zhuǎn)。

（7）與常規(guī)磁選機(jī)相比，在磁系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上增加了高性能的永磁體，保證在大流量條件下磁性質(zhì)不丟失。

（8）為保證磁滾筒密封要求，除采用兩組內(nèi)包骨架密封圈用于軸端密封外，滾筒兩端采用O形圈密封，同時(shí)采用打壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，保證滾筒不進(jìn)水，可靠地保證磁滾筒的正常工作。

（9）動(dòng)力源采用進(jìn)口SEW型減速電機(jī)，傳動(dòng)采用精密滾子鏈輪，具有體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、故障少等優(yōu)點(diǎn)，用戶(hù)使用方便，維修容易。

2 常見(jiàn)故障以及處理方法

2.1 介質(zhì)回收率低

（1）磁極位置錯(cuò)誤，需調(diào)節(jié)磁系。

調(diào)節(jié)方法：磁系的位置由一個(gè)刻印在軸端上的箭頭表示，也可以通過(guò)一個(gè)鐵釘或其他小的鐵質(zhì)物件沿轉(zhuǎn)筒表面非常容易地感覺(jué)到?？偟膩?lái)說(shuō)，磁系最適宜的位置應(yīng)該是排精礦端磁極的中心線略高于精礦排出堰。

（2）選別間隙過(guò)大，需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒位置。

（3）低液位，減少尾流量直到約有25%的量通過(guò)溢流堰。

2.2 磁精礦比重低

（1）磁極位置過(guò)高，調(diào)整磁偏角。

調(diào)整磁偏角步驟如下。

①先把中軸兩端松開(kāi)。在沒(méi)有電機(jī)一端的中軸上有一直徑為32mm的調(diào)節(jié)孔，可用撬棍來(lái)調(diào)節(jié)磁極的位置。

②用刻在中軸一端的箭頭確定磁極的大致位置。從磁精礦出口一邊沿磁筒表面滑下一個(gè)小鐵釘，這個(gè)鐵釘會(huì)被吸附在最后一個(gè)磁極（即精礦排出端磁極）的中心線處。

③找到最后一個(gè)磁極的中心線處后，調(diào)節(jié)（轉(zhuǎn)動(dòng)）磁極使該鐵釘大約高出精礦出料口唇口（即磁精礦排料堰）高度50 mm。鎖定這一位置，重新擰緊中軸兩端的緊固螺栓。

（2）液位高，調(diào)整尾流口徑。

一般來(lái)說(shuō)，溢流量應(yīng)當(dāng)占總給料量的25%。液面的高度是由給入礦漿量和預(yù)先放置的尾流調(diào)節(jié)板開(kāi)孔大小所決定的，維持一個(gè)恰當(dāng)穩(wěn)定的液面可獲得高的磁選效率。

（3）排精礦端間隙過(guò)大，將轉(zhuǎn)筒前移。

2.3 圓筒上介質(zhì)無(wú)法卸掉

調(diào)節(jié)磁選機(jī)刮板，松開(kāi)刮板兩端固定螺絲，將刮板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整到合適的角度與磁筒表面接觸，然后擰緊固定刮板兩端的固定螺絲（刮板的合適角度指的是刮板剛好能虛搭在外筒皮上）。刮板過(guò)緊會(huì)加大磁性物對(duì)外筒皮的摩擦，減少外筒皮的壽命。

2.4 磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物

輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或?qū)⑼财澠疲霈F(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē)取出障礙物。平時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī)。

2.5 筒內(nèi)的磁塊脫落

此時(shí)圓筒有咔咔的響聲，嚴(yán)重時(shí)把筒皮劃破，此時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢修，防止磁塊再次脫落。

2.6 槽體某處磨出漏洞

及時(shí)補(bǔ)漏。

2.7 耐磨筒皮過(guò)薄

需更換筒皮，其步驟如下。

（1）將轉(zhuǎn)筒表面的磁性物清除并清理干凈后觀察磁筒表面，用角磨機(jī)把固定舊筒皮的電焊點(diǎn)逐個(gè)磨去，拆除舊筒皮并磨平內(nèi)筒皮上遺留焊點(diǎn)。內(nèi)筒皮如有磨損孔，磁重介質(zhì)有可能已進(jìn)入磁筒。如果磁重介質(zhì)已進(jìn)入磁筒，會(huì)由于磁路之間短路削弱磁場(chǎng)強(qiáng)度。

（2）在轉(zhuǎn)筒內(nèi)層筒皮的接縫處，采用帶粘性的硅橡膠密封帶平行地黏結(jié)在貫通轉(zhuǎn)筒兩端的接縫上。密封的作用是有效地防止磁性物留在舊的轉(zhuǎn)筒和筒皮的不平滑處。

（3）轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)至方便施工的方向后，將耐磨筒皮就位并使接縫重疊。

（4）將筒皮箍緊定位后，用不銹鋼焊條先從二端法蘭處均勻地間斷點(diǎn)焊，直至兩邊都焊好，焊點(diǎn)長(zhǎng)度15 mm，間隔100 mm左右，焊點(diǎn)位于兩個(gè)密封固定內(nèi)筒皮的螺栓之間。最后在耐磨筒皮接口縫處用點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)長(zhǎng)度大約在20 mm，間隔80 mm左右）。

（5）打磨處理焊縫形成平滑過(guò)渡面。焊接時(shí)應(yīng)用氬弧機(jī)焊接，如果沒(méi)有氬弧焊機(jī)，使用普通電焊機(jī)時(shí)，要用無(wú)磁性的不銹鋼焊條和小電流。設(shè)備內(nèi)部的強(qiáng)磁場(chǎng)有可能對(duì)人員手持工具或配有電源的工具造成危害，它們會(huì)被吸附到筒壁上或加以磁性。

3 注意事項(xiàng)

（1）在啟動(dòng)設(shè)備之前：檢查清除所有在槽體中的雜物，尤其是磁筒和槽體之間，確認(rèn)沒(méi)有鐵質(zhì)物件被吸附在轉(zhuǎn)筒上，如螺母、螺釘、焊渣、焊條、工具等。最簡(jiǎn)便的清除方法是用一根橡皮管穿過(guò)磁筒和槽體之間并從磁選機(jī)的一端移到另一端。鐵質(zhì)物件盡量不要落入轉(zhuǎn)筒與槽體之間，一旦落入，清除難度很大。因此設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)拆除包裝后，安裝調(diào)試直到正常運(yùn)行期間，一定要采取措施防止雜物落入轉(zhuǎn)筒與槽體之間。首次啟動(dòng)設(shè)備，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)筒筒皮上有無(wú)出現(xiàn)摩擦、劃傷痕跡，聽(tīng)轉(zhuǎn)筒有無(wú)異響。直觀的檢查筒皮并清除雜物可防止筒皮過(guò)早磨損?？扇∫恍┐盆F礦粉進(jìn)行試操作。注意：如果有雜物長(zhǎng)期被吸附在轉(zhuǎn)筒與槽體之間，將會(huì)使摩擦加劇，導(dǎo)致筒皮破損，進(jìn)而引發(fā)磁系受損。

（2）每3個(gè)月左右定期加注潤(rùn)滑油。

（3）每一個(gè)班次停止工作后清理進(jìn)料箱、槽體以及排粗機(jī)構(gòu)中的雜物。

參考文獻(xiàn)

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