李新

本文主要通過對鍋爐壓力容器安全檢驗(yàn)當(dāng)中存在的一些問題及其易產(chǎn)生的事故類型進(jìn)行探討，進(jìn)一步分析如何開展鍋爐壓力容器質(zhì)量監(jiān)督控制工作。

1 檢驗(yàn)中常見的危險(xiǎn)及易產(chǎn)生事故類型

1.1設(shè)備、設(shè)施設(shè)置上的缺陷。如強(qiáng)度、剛度不足，穩(wěn)定性差，如支撐件銹蝕開裂等；設(shè)備設(shè)施之間及本身密封不良，如管道、閥門泄露蒸汽、熱水、化學(xué)介質(zhì)等；無檢驗(yàn)平臺，未搭設(shè)腳手架防護(hù)設(shè)施；腳手架搭設(shè)支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不足、防護(hù)用材不對等防護(hù)設(shè)施缺陷。該類型的危險(xiǎn)因素主要造成的事故類型有墜落、燙傷、中毒、窒息等。

1.2電、電磁輻射等危險(xiǎn)。如帶電設(shè)備漏電、靜電，電火花、雷電、用非安全電壓，如照明檢驗(yàn)設(shè)備等；α、γ射線現(xiàn)場輻射、放射源丟失擴(kuò)散輻射等。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有觸電、爆炸、人體損傷等。

1.3高低溫物質(zhì)、粉塵、易燃易爆物質(zhì)、有毒物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)等危害。如高溫蒸汽、熱水運(yùn)行設(shè)備及輸送管道、高溫爐膛、高溫爐渣等；煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢等；鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃?xì)獾?。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有灼傷、燙傷、凍傷、人員視力、呼吸道、皮膚傷害、爆炸、爆燃等。

1.4環(huán)境因素危險(xiǎn)。如內(nèi)部空間狹小，作業(yè)環(huán)境不良；通風(fēng)不良，通風(fēng)方式不對。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有身體損傷，缺氧窒息等。

1.5人為因素危害。如檢驗(yàn)人員體力、聽力、視力不足；高血壓、心臟病、暈高病等健康疾??；冒險(xiǎn)心理、情緒異常等心理異常；指揮錯誤，違法指揮；探傷操作、水壓試驗(yàn)等誤操作。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有人體傷害、墜落、爆炸等。

2 如何更好地進(jìn)行鍋爐壓力容器質(zhì)量監(jiān)督控制

為了從根源上確保鍋爐壓力容器的質(zhì)量，保護(hù)國家和人民的生命及財(cái)產(chǎn)安全，我們主要可以從以下幾個方面進(jìn)行質(zhì)量控制：

2.1控制材料質(zhì)量。對原材料（包括焊接材料）的控制是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。制造單位應(yīng)明確材料和采購控制的范圍?？刂撇牧檄h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：選用、代用、采購、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、入庫、存放、保管、發(fā)放、標(biāo)記移植等。

2.2控制工藝質(zhì)量。鍋爐壓力容器的制造是一系列生產(chǎn)工序，按照一定的生產(chǎn)工藝流程加工完成的。投產(chǎn)前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，制定出各生成工序和部件的加工工藝，并根據(jù)生產(chǎn)及材料代用等情況進(jìn)行相應(yīng)的工藝變更。生產(chǎn)過程中，車間和生產(chǎn)工人要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和守則工作，克服隨意性。制造單位應(yīng)明確工藝質(zhì)量控制的范圍，制訂和執(zhí)行工藝質(zhì)量的管理制度或程序文件，以保證工藝流程合理。工藝文件正確、完整，工藝實(shí)施過程受控，產(chǎn)品標(biāo)識唯一?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：圖樣的工藝審查，工藝流程，通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)，產(chǎn)品標(biāo)識，工藝實(shí)施過程控制的記錄，表面處理和防護(hù)等。

2.3控制焊接質(zhì)量。焊接是鍋爐壓力容器制造中的一種主要加工方法。如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭等等，大多用焊接的方法完成，對于鍋爐壓力容器的制造是十分重要的。產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行焊接質(zhì)量的管理制度或程序文件，以保證所有受壓元件（包括受壓元件與非受壓元件連接）的焊接接頭的質(zhì)量都能滿足法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：焊接材料的控制和管理，焊接工藝評定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊工標(biāo)記，產(chǎn)品焊接試板，焊接設(shè)備，焊接接頭組對或組裝質(zhì)量，施焊過程控制和記錄，焊縫返修質(zhì)量控制和記錄等。

2.4控制檢驗(yàn)質(zhì)量。鍋爐壓力容器在制造過程中難免地要產(chǎn)生一些缺陷，有些缺陷沒有超出標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍，是允許的；有些缺陷超出了標(biāo)準(zhǔn)要求，需要返修或判廢。不合格的產(chǎn)品不能出廠。為了達(dá)到這個目標(biāo)，制造廠要實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的制度，設(shè)立專職檢驗(yàn)員，對主要生產(chǎn)工序?qū)嵭袊?yán)格檢驗(yàn)，通過一些停止點(diǎn)和控制點(diǎn)的設(shè)立，有效地保證了鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.5控制無損檢測質(zhì)量。無損探傷技術(shù)被應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗(yàn)。它主要用來檢查焊縫內(nèi)部和表面的缺陷。在鍋爐壓力容器制造質(zhì)量控制過程中，探傷評定是質(zhì)量評定的重要手段，無損探傷的工作質(zhì)量及其檢驗(yàn)可靠性的控制主要包括對探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)該包括：通用和專用工藝的編制、審批和使用，檢測人員的資格和管理，無損檢測設(shè)備、設(shè)施和器材的控制，焊縫無損檢驗(yàn)部位的可追溯性，無損檢測實(shí)施過程的控制，無損檢測記錄、報(bào)告和射線底片的質(zhì)量控制及保管等。

2.6控制理化試驗(yàn)質(zhì)量。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行理化試驗(yàn)控制的管理制度或程序文件，以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗(yàn)滿足法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：試驗(yàn)規(guī)程的編制、審批和使用，試驗(yàn)人中的管理，試驗(yàn)設(shè)備和器材，試樣的取樣、加工和檢測，試驗(yàn)的操作，試樣的保管，試驗(yàn)的記錄、報(bào)告及保管，外協(xié)的理化試驗(yàn)的質(zhì)量控制等。

2.7控制不符合項(xiàng)。由于種種因素，在制造過程中難免會出現(xiàn)制造的工件或其他的事務(wù)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)或者文件要求的現(xiàn)象，這種情況稱為不符合項(xiàng)，也有叫作不合格項(xiàng)，不合格品等等。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行嚴(yán)格的不符合項(xiàng)控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合項(xiàng)未經(jīng)處置不得用于下一步生產(chǎn)，以保證不合格的鍋爐壓力容器產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：不符合項(xiàng)的判定、標(biāo)識、處置、記錄等。

本文主要探討了鍋爐壓力容器安全檢驗(yàn)過程中常見的問題及其易產(chǎn)生的危害類型，并進(jìn)一步對如何更好地進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制提出了一些建議。鍋爐壓力容器質(zhì)量安全工作關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展及人民群眾的安定生活，我們一定不能掉以輕心。

（編輯/周洋）