洪偉奇

摘 要：在注塑成型模具設(shè)計(jì)中，要采取合理科學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，還要將專業(yè)技術(shù)人員的職業(yè)能力進(jìn)行有效的結(jié)合，采取現(xiàn)代化的工作技術(shù)和機(jī)械上的設(shè)計(jì)進(jìn)行結(jié)合，將機(jī)械中的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行應(yīng)用，這樣就會(huì)將注塑成型模具的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行有效的優(yōu)化。在注塑成型模具技術(shù)過程中，相關(guān)的單位以及設(shè)計(jì)工作人員進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)工作，將原有的澆注系統(tǒng)進(jìn)行改變和創(chuàng)新，從而將設(shè)計(jì)方案進(jìn)行不斷的優(yōu)化，將注塑成型模具設(shè)計(jì)的合理性以及科學(xué)性進(jìn)行有效的增強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：注塑成型；模具設(shè)計(jì)；關(guān)鍵點(diǎn)

引言

注塑成型模具設(shè)計(jì)是塑料產(chǎn)品在成型研究制作加工生產(chǎn)中的重要階段，相應(yīng)的生產(chǎn)企業(yè)以及設(shè)計(jì)工作人員要將注塑成型模具的設(shè)計(jì)水平進(jìn)行有效的提高，這樣要求采用合理科學(xué)的技術(shù)進(jìn)行性能上的創(chuàng)新，從而將注塑成型模具中的科學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)過程中的加強(qiáng)。在這個(gè)過程中要將國內(nèi)和國外的先進(jìn)技術(shù)以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行有效的借鑒，從而將產(chǎn)品的競爭力以及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行有效的提高。

正文

一、注塑成型模具的系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

在注塑成型模具設(shè)計(jì)的過程中直接影響著塑料產(chǎn)品的中心技術(shù)，可以將塑料生產(chǎn)以及制造中的核心競爭力進(jìn)行表現(xiàn)。在塑料產(chǎn)品中對(duì)工藝水平的要求比較高，這就直接關(guān)系到了產(chǎn)品的外形和模具之間的整體效果，到了模具的生產(chǎn)和加工階段。這些階段將機(jī)械工作設(shè)計(jì)人員的專業(yè)知識(shí)能力以及職業(yè)技能進(jìn)行有效的聯(lián)系。在注塑成型模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)之中，主要在塑料產(chǎn)品中的最初設(shè)計(jì)理念、模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案以及模具設(shè)計(jì)零件的加工生產(chǎn)等實(shí)施過程中，要求設(shè)計(jì)工作人員對(duì)企業(yè)的實(shí)際情況、生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、客戶需求等方面進(jìn)行分析和研究，對(duì)現(xiàn)階段中的市場競爭機(jī)制進(jìn)行積極的挑戰(zhàn)和變化，采取合理科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，借鑒網(wǎng)絡(luò)中的信息系統(tǒng)以及軟件設(shè)計(jì)工具，將注塑成型模具設(shè)計(jì)模型進(jìn)行很好的組建。在這個(gè)過程中，要查找相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)則，將其中的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行有效 收集以及統(tǒng)計(jì)，要在其中加入相應(yīng)的參數(shù)數(shù)據(jù)，通過設(shè)計(jì)軟件的協(xié)助將注塑成型模具的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行完成，還要將推理驗(yàn)證的方法策略進(jìn)行很好的結(jié)合，從而得到最終的注塑成型模具設(shè)計(jì)方案。將我國現(xiàn)階段中的注塑成型模具設(shè)計(jì)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)，這樣可以發(fā)現(xiàn)我國的機(jī)械工藝水平進(jìn)行有效的提高，從而在一定程度上將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的專業(yè)性和智能性進(jìn)行有效的加強(qiáng)。設(shè)計(jì)人員要將注塑成型模具設(shè)計(jì)進(jìn)行繼續(xù)的發(fā)展和推動(dòng)，從而將生產(chǎn)效率進(jìn)行有效的提高。[1]

二、注塑成型模具的澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)

在注塑成型模具設(shè)計(jì)中要將對(duì)澆口ID位置與數(shù)量上進(jìn)行相應(yīng)的選擇，從而將控制填充的形式進(jìn)行有效的滿足。在控制效果達(dá)到相應(yīng)的效果時(shí)，CAE設(shè)計(jì)就會(huì)給設(shè)計(jì)人員在澆口位置上提供很多方案進(jìn)行選擇，還能將其中的影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而滿足設(shè)計(jì)人員的選擇和要求。在注塑成型模具澆口設(shè)計(jì)優(yōu)化過程中，就要選擇合理的澆口位置以及工藝上的參數(shù)將質(zhì)量進(jìn)行充分的滿足。[3]注塑成型模具中設(shè)計(jì)人員要將澆筑系統(tǒng)進(jìn)行劃分，從而將整體設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行很好的優(yōu)化。注塑成型模具中的注澆系統(tǒng)就是設(shè)計(jì)方案中第一步要進(jìn)行確定的，設(shè)計(jì)人員要根據(jù)相應(yīng)的軟件工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行參考、基本信息以及計(jì)算規(guī)律進(jìn)行判斷和計(jì)算，從而將澆注系統(tǒng)中的液壓流體進(jìn)行有效的規(guī)劃和布局，從而將進(jìn)料加速的澆口類型性能進(jìn)行有效的提高。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中要進(jìn)行優(yōu)化工作，設(shè)計(jì)人員要根據(jù)制造的要求以及工藝設(shè)計(jì)的目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng) 調(diào)整，從而將通道的面積進(jìn)行有效的減少，將進(jìn)料的速度進(jìn)行提高。在澆注系統(tǒng)中進(jìn)行信息的收集以及歸納，將其中出現(xiàn)的問題和錯(cuò)誤進(jìn)行及時(shí)的修改。在澆注位置上進(jìn)行充分的滿足，從而對(duì)澆口的位置進(jìn)行近似的處理工作。[2]

三、注塑成型模具的冷卻分級(jí)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

在高溫熔流不斷進(jìn)行注入的過程中，就會(huì)在注塑成型模具的澆口處出現(xiàn)熱傳遞的情況，這也會(huì)在模具材料上出現(xiàn)熱脈沖。其中熱脈沖可以將注塑成型模具的溫度進(jìn)行升高，從而向冷卻通道進(jìn)行傳播，最終實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)向外進(jìn)行傳遞。當(dāng)注塑成型模具中的冷卻管道以及分型面之間的距離不斷增大，熱脈沖就會(huì)向著模具本身不斷的傳遞熱量，一直到熱脈沖被冷卻介質(zhì)中轉(zhuǎn)移的熱量進(jìn)行有效的平衡。[5]當(dāng)冷卻通道接近模具的表面程度上，兩者之間的熱量就會(huì)不斷的進(jìn)行減少，從而將穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行時(shí)間上的減短。在傳統(tǒng)加工條件中的冷卻管道設(shè)計(jì)上要將進(jìn)行遵守：要將冷卻的效果進(jìn)行均勻，這就要求與冷卻管道以及模具表面上的距離保證在一直情況下，水道的布局也要進(jìn)行相應(yīng)的變化。在冷卻液體通道的設(shè)計(jì)規(guī)格上的直徑數(shù)值低于0.8～1.2mm的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就會(huì)在注塑過程中增加加工上的困難程度，當(dāng)高于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之后，就會(huì)直接影響到冷卻的效果。設(shè)計(jì)人員要將冷卻效果進(jìn)行重視，這就要求將注塑成型模具的剛性性能以及冷卻效率進(jìn)行有效的結(jié)合。[4]

結(jié)束語

在實(shí)際注塑成型模具設(shè)計(jì)過程中的關(guān)鍵階段就是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻分級(jí)上的設(shè)計(jì)，還要將塑料科研機(jī)構(gòu)以及塑料生產(chǎn)加工企業(yè)中的設(shè)計(jì)人員要將先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)進(jìn)行有效的學(xué)習(xí)和提高，在注塑成型模具設(shè)計(jì)上不斷的進(jìn)行改變和創(chuàng)新，從而將塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工速度進(jìn)行有效的提高，這樣就在一定程度上為我國的注塑成型模具設(shè)計(jì)以及制作工藝的更好發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]羅超，龍侃，王強(qiáng)等.CAE技術(shù)在注塑模具上的應(yīng)用[J].煤礦機(jī)械，2011，32（5）：195-197.

[2]陳朋飛.基于機(jī)器人的汽車連接器端子植入注塑成型關(guān)鍵技術(shù)研究[D].上海交通大學(xué)，2015.

[3]徐健偉.金屬塑料復(fù)合軸套的注塑成型及材料結(jié)合力的研究[D].江蘇大學(xué)，2014.

[4]林峰，高建軍，車叢國等.CAE在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].機(jī)電技術(shù)，2012，（2）：107-109.

[5]余愛香，靳光法.精密塑料件成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)[J].機(jī)械工程師，2006，（7）：43-45.