詹亮亮

（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

FE電袋復合除塵器安裝質(zhì)量及過程控制

詹亮亮

（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

電袋復合除塵器能否長期安全高效運行，除與選型、設(shè)計、制造有關(guān)外，還與安裝質(zhì)量密切相關(guān)。本文以華電永安電廠2×300MW機組項目為例，著重介紹了電袋復合除塵器安裝質(zhì)量的控制要點和保證措施。

電袋復合除塵器；安裝質(zhì)量；控制要點；除塵器性能

電袋復合除塵器是一種全新的高效除塵器，它充分結(jié)合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，先利用前級1～2個電場的高效除塵性能先收集煙氣中的大部分煙塵，未被收集的少量煙塵通過電場荷電后，進入后級布袋除塵區(qū)，由濾袋完成過濾，從而達到煙氣凈化的目的。它的主要特點是除塵效率高，運行阻力低，節(jié)能顯著，濾袋使用壽命長等。而電袋復合除塵器能否長期穩(wěn)定高效運行，安裝質(zhì)量至關(guān)重要。下面以華電永安發(fā)電有限公司2×300MW機組工程為例介紹，電袋復合除塵器安裝質(zhì)量的控制要點和保證措施。

1 工程簡介

本工程每臺爐配2臺雙室四電場電袋復合除塵器，兩臺爐共配4臺電袋復合除塵器。年可用小時數(shù)按不小于8000小時設(shè)計，要求使用壽命不低于30年，濾袋使用壽命不小于30000小時，保證效率≥99.9%。

2 電袋復合除塵器主要結(jié)構(gòu)

FE電袋復合除塵器由下面幾大部分組成：（1）除塵器的本體部分主要結(jié)構(gòu)包括：殼體、灰斗、樓梯走道、保溫層、鋼支架、支座、接地網(wǎng)、進口喇叭及氣流均布裝置、凈氣室、提升閥裝置、陰極系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、高壓進線等。（2）花板：電袋除塵器的核心部件，安裝在殼體內(nèi)部，起支撐濾袋和袋籠作用。（3）過濾裝置：過濾裝置是袋除塵的核心部件，由濾袋、袋籠組成。（4）清灰系統(tǒng)包括：電區(qū)清灰系統(tǒng)由振打機構(gòu)組成，布袋除塵區(qū)清灰系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹管組成。（5）保護系統(tǒng)包括：預涂灰系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)。（6）控制系統(tǒng)包括：溫度、壓力和壓差變送、PLC控制系統(tǒng)。

3 電袋復合除塵器安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點

除塵器安裝質(zhì)量是影響除塵器性能的最重要因素之一，是保證除塵器長期、穩(wěn)定、高效運行的重要環(huán)節(jié)。安裝過程應重點控制好以下七個方面。

3.1 陰陽極間距的裝配精度

電場擊穿電壓是由最小異極距決定。異極距是否滿足設(shè)計標準就成為影響電場升壓的主要因素。通常異極間距每減少10mm，電場耐壓將下降2.5kV。因此任何一個通道的變窄，都會導致電場擊穿電壓的下降。而從電場的伏安特性中我們可以看出，當電場起暈以后，一個微小的電壓增量，將會引起相當大的電流增長并使效率得到明顯提高。因此電場區(qū)的異極距的極限偏差應小于±10mm。

3.2 陰陽極振打裝置的裝配精度及調(diào)試

如安裝時振打桿軸心線不垂直，桿端偏離中心位置造成振打力傳遞不夠，當粉塵粘附在陽極板、陰極線上后，會使空間電場強度減弱，這將導致粉塵荷電能力減弱并使電場的收塵性能變差；由于陰陽極振打清灰不力，使陰極線肥大，陽極板上的灰層不斷增厚，到一定程度就發(fā)生了局部反電暈。因此可靠高效的振打系統(tǒng)應具備良好的力傳遞性能和足夠的振打力。施工單位在安裝過程中應嚴格按照設(shè)計和安裝工藝技術(shù)要求對陰、陽極振打裝置進行安裝和調(diào)整。

3.3 氣流均布裝置安裝質(zhì)量

電場內(nèi)由陰陽極組成平行通道，如何讓每個通道充分發(fā)揮作用，使煙氣均勻分布到各通道內(nèi)，這時氣流均布裝置就起到至關(guān)重要的作用。因此，在安裝氣流均布裝置時，施工單位應嚴格按照設(shè)計要求進行安裝，才能保證電場區(qū)的氣流均布。任何改變分布板的排列、開孔和導流板的型式及安裝位置，均會導致氣流分布的不均勻，從而降低了電除塵區(qū)的除塵效率，增加后級袋區(qū)的負荷。

3.4 花板、噴吹管、氣包、脈沖閥定位裝配精度

花板、噴吹管、氣包、脈沖閥等是電袋復合除塵器的核心部件之一，加工和安裝精度要求高，安裝定位尺寸偏差造成噴吹管與花板孔無法對中，脈沖閥安裝密封性等均影響其清灰效果及除塵器運行阻力。同時花板的焊接質(zhì)量、密封性更是直接影響煙氣排放濃度。在安裝過程中應十分重視并嚴格遵循設(shè)計及安裝工藝要求。

3.5 濾袋、袋籠安裝質(zhì)量

濾袋、袋籠是袋區(qū)除塵過濾裝置的核心部件，它對煙塵的過濾起關(guān)鍵作用。如濾袋、袋籠未安裝到位，或安裝過程中濾袋碰傷，刮傷，上下兩節(jié)袋籠對接后，卡環(huán)未裝到位并卡緊等現(xiàn)像，除塵器在運行過程中會出現(xiàn)袋口冒灰、袋籠脫節(jié)、甚至掉袋、破袋問題，嚴重影響除塵效果。

3.6 本體的氣密性和保溫質(zhì)量

密封和保溫是保證除塵器穩(wěn)定高效運行的另一個重要因素。因為保溫不良和殼體漏風不僅會增加處理煙氣量，而且會由于熱損失大、煙氣溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈線肥大，絕緣套管爬電和內(nèi)部結(jié)構(gòu)腐蝕，濾袋板結(jié)等后果。另外漏風會使含氧量增大，加劇濾袋的氧化作用；而旁路煙道與凈氣室之間不密封或著旁路閥蓋不嚴密直接影響煙氣排放濃度；此外灰斗漏風將會造成二次揚塵或漏灰，使收塵效率降低，還會使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流暢，甚至產(chǎn)生堵灰。

3.7 本體零部件焊接焊縫質(zhì)量

焊接質(zhì)量非常重要，尤其是承力焊縫和氣密焊縫。漏焊、虛焊，焊縫高度不符合設(shè)計要求等，這些均會影響除塵器結(jié)構(gòu)強度及除塵效率。如殼體梁、柱、內(nèi)部承壓件及其進出口上下端板之間的連接焊縫均為重要承力焊縫，其中任何一道焊縫失效均可能會導致立柱變形、甚至頂梁倒塌和灰斗脫落等嚴重事故。

4 電袋復合除塵器重點部件安裝質(zhì)量檢查措施

電袋復合除塵器要實現(xiàn)長期、穩(wěn)定、高效運行的目的，安裝過程中必須做好八方面檢查驗收。

（1）電場由陰極系統(tǒng)和陽極系統(tǒng)組成，本項目同極距為400mm，異極距為200mm。除塵器安裝調(diào)整時必須保證電場陰陽極異極距符合設(shè)計要求，即異極距偏差應≤10mm。除塵器電場冷態(tài)空載升壓試驗作為檢驗異極距的輔助手段，但不能代替異極距的檢查工作。陰、陽極異極距的調(diào)整可通過采用木錘錘擊及反變形火校等方法達到設(shè)計要求。檢查措施如下。①異極距的檢查，先按標準規(guī)定制作通規(guī)，再使用通規(guī)對每個通道陰陽極之間的距離進行檢測，通規(guī)能通過，則異極距合格；通規(guī)不能通過，則異極距不合格。檢測點的規(guī)定——對每個電場、每通道上的每根芒刺線高度方向上按上、中、下部，至少3點對異極距進行檢測，各通道內(nèi)的檢查必須用通規(guī)從電場進口檢測到電場出口。對于BE結(jié)構(gòu)，異極距及通規(guī)尺寸的標準如圖1所示。②檢查陰極框架是否存在斷線、掉針現(xiàn)象；檢查陰極線的張緊程度，如果松緊不一，在振打時，松的陰極線會擺動不能有效清灰，而且會使局部極間距在瞬間發(fā)生較大變化，誘發(fā)閃絡；檢查陰極線兩端與陰極框架橫管的焊縫咬邊深度（防止斷線）、橫管與主桅桿的焊縫飛濺是否清除干凈。陽極板是否有變形應做好記錄對于不符合要求的進行消缺處理。③絕緣軸及承壓絕緣子當有油污、碳黑等附著物時，運行前必須用酒精等擦洗干凈，保證其表面的清潔度，避免除塵器運行中產(chǎn)生爬電。④電場內(nèi)部的異物應該及時清理，確保電場中無異物產(chǎn)生放電點以保證整機良好的運行效果。

圖1

（2）電區(qū)振打清灰機構(gòu)檢查要點：①安裝后承壓絕緣子中心與振打桿軸心的同心度應該滿足要求；②電磁錘振打器、錐形絕緣軸安裝后應保證其鉛垂度及同心度；③陰極框架主桅桿下端插銷的焊接應符合設(shè)計要求，不得漏焊，但不得將銷與防擺桿焊在一起，如圖2所示。④陰極懸吊采用吊打分開結(jié)構(gòu)時，現(xiàn)場安裝應注意檢查下聯(lián)接錐套與懸吊管上端密封螺母之間必須留有一定的間隙（尺寸A），以確保頂部電磁振打力100%傳遞到陰極下部振打桿上，如圖3所示。⑤陰極框架主桅桿與陰極砧梁短管的連接焊縫既為懸吊承力焊縫，又是頂部電磁振打傳力的關(guān)鍵節(jié)點。設(shè)計要求該焊縫應成型飽滿，無咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔等焊接缺陷，如圖4所示。⑥陽極系統(tǒng)防擺桿上端與防擺板之間的距離應大于50mm，且防擺桿應為鉛垂布置（確保陽極系統(tǒng)熱膨脹伸長時，防擺桿不會與防擺板干涉）。⑦陽極振打砧梁與陽極板排的連接焊逢為承力焊逢，同樣也是頂部電磁振打傳力關(guān)鍵點，必須嚴格要求焊逢成型飽滿，如圖5所示。⑧在電場高壓未投用的情況下，可先啟動振打，振打一段時間后再對振打系統(tǒng)進行微調(diào)保證振打狀況和振打周期。

（3）袋區(qū)清灰系統(tǒng)及花板定位安裝尺寸、焊接質(zhì)量及密封性檢查。①花板是該電袋復合除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位之一。必須認真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須校正過來。花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷。花板平面對角線尺寸相互差值；孔距累計誤差值均必須控制在允許誤差范圍內(nèi)。②由于焊接存在較大變形，焊接時一定要采用分段焊接，即點焊、交錯斷焊、滿焊。焊接后，各向孔距誤差、水平度必須控制在允許誤差范圍內(nèi)，不能累積誤差；同時加強對花板焊接密封性的檢查，花板焊接工藝十分講究，直接影響整體性能，因此花板的焊接必須嚴格按照工藝要求，同時采用新工藝、新方法。③噴吹管和氣包的定位準確度直接影響濾袋的噴吹效果，我們以一個室為單位，利用模具進行位置調(diào)整，確保噴吹管短管與花板面的垂直度，如果花板安裝存在較大誤差，則應適當調(diào)整，均分誤差。④當每個分室第一根和最后一根噴吹管位置確定后，氣包根據(jù)噴吹管的位置進行定位，并焊接氣包支撐和氣包聯(lián)接管上的封板，檢查所有聯(lián)接件氣密性。⑤脈沖閥安裝前應先檢查脈沖閥座和聯(lián)接短管所有表面銹雜是否已除去，氣包及管道是 否已用壓縮空氣進行吹掃；脈沖閥密封圈應無錯裝、漏裝，安裝位置正確。

圖2

圖3

圖4

圖5

（4）濾袋、袋籠安裝時，必須嚴格按照濾袋袋籠安裝工藝進行，檢查濾袋與花板孔是否安裝到位，上下兩節(jié)袋籠對接后，檢查其對接是否牢靠，卡環(huán)是否到位卡緊。

（5）旁路煙道的密封焊接非常重要，如焊接質(zhì)量不好存在氣孔或漏焊等，將會影響排放濃度。安裝完旁路煙道氣缸及提升桿后，應仔細檢查閥板與密封墊的縫隙。必須做到兩者之間無任何縫隙，閥板必須壓入密封墊5mm以上。

（6）除塵器本體漏風率要求小于2.5%，否則會造成由于除塵器內(nèi)部溫度太低而結(jié)露，陰陽極積灰，致使電場電壓、電流小，灰斗產(chǎn)生板結(jié)。主要檢查內(nèi)容包括：①墻板密封，無漏焊。②各人孔門的密封。③進出口喇叭，和管道聯(lián)結(jié)處的密封性。④灰斗法蘭和卸灰系統(tǒng)的銜接處的密封性。

（7）可靠的接地：檢查所有接地線應連接良好，不得有松脫現(xiàn)象。注意：殼體立柱柱腳與鋼支架立柱的接地連接應采取打“Z”折的過渡方式，以消除殼體立柱柱腳熱膨脹位移的影響。除塵器試運行前應對電氣各系統(tǒng)接地進行檢查，包括高壓部分和低壓部分。

（8）電袋復合除塵器投運前應做好螢光粉檢漏，在除塵器安裝完濾袋后對其進行檢漏。如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應仔細分析原因，并作好標記和記錄。處理熒光粉泄漏時，如需焊接應作好濾袋的保護措施；檢查旁路煙道是否泄漏，如泄漏過大應分析原因，做相應處理（一般情況為閥板壓入硅橡膠的空間太小，可將閥板適當旋下）。

5 結(jié)語

電袋復合除塵器的開發(fā)與應用為我國燃煤電廠及其它工業(yè)煙塵治理實現(xiàn)達標排放提供了一種可靠高效的新型除塵設(shè)備。電袋除塵器的排放效率和安裝質(zhì)量有因果關(guān)系，電場陰陽極系統(tǒng)、氣流分布板、旁路煙道、清灰系統(tǒng)、花板安裝精度、濾袋壽命是影響排放效率的重要因素，應用科學的安裝工藝，最大限度消除安裝因素對質(zhì)量的不良影響，電袋復合除塵器將極大提高排放效率。因此電袋復合除塵器的安裝質(zhì)量好壞對于設(shè)備能否高效穩(wěn)定運行至關(guān)重要。

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[2]黃煒等.FE型電袋復合除塵器在中國的研究與應用[J].除塵·氣體凈化，2008(2).

[3]黃煒等.環(huán)保裝備技術(shù)叢書電袋復合除塵器，中國電力出版社，2015年.

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1671-0711（2017）07（上）-0126-03