陳國勇+趙福春

摘 要：本文通過討論優(yōu)化堿洗丁二烯的工藝流程，提出了相關(guān)措施，從而大幅度地降低了堿洗丁二烯及丁腈橡膠的生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：堿洗；丁二烯；堿洗丁二烯

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.033

1 丁腈橡膠使用堿洗丁二烯的流程概述

蘭州石化公司丁腈橡膠的生產(chǎn)過程中，原料丁二烯流程是：接收碳四車間堿洗丁二烯裝置堿洗后TBC含有量小于10mg/kg的外購丁二烯，再通過丁腈橡膠裝置的堿洗裝置二次堿洗后用于聚合生產(chǎn)。

2 流程優(yōu)化對比

表一列出了使用兩次堿洗后的丁二烯時(shí)丁腈橡膠聚合轉(zhuǎn)化率、門尼及堿洗丁二烯成本的情況。

表二列出了使用一次堿洗后的丁二烯時(shí)丁腈橡膠聚合轉(zhuǎn)化率、門尼及堿洗丁二烯成本的情況。

從以上兩個(gè)表格可以看出，丁腈橡膠裝置無論使用兩次堿洗的丁二烯還是使用一次堿洗的丁二烯，除了成本有變化外，其他指標(biāo)均未受影響。

3 影響堿洗丁二烯質(zhì)量及成本的因素

兩年中對影響堿洗丁二烯的多種因素進(jìn)行分析推斷出了以下幾個(gè)主要影響因素：

3.1 堿液循環(huán)量小、濃度低

堿液循環(huán)量小是造成堿洗丁二烯TBC含量高的主要原因，也同樣是影響堿洗成本的原因。由化學(xué)反應(yīng)式可以看出，堿液濃度低時(shí)，反應(yīng)不完全，使得TBC的脫出不徹底。

3.2 堿洗后的丁二烯沉淀時(shí)間短

為了生產(chǎn)需要，有的時(shí)候堿洗后的丁二烯來不及長時(shí)間沉淀就要送出，這樣不利于下游裝置的生產(chǎn)。下游裝置的工藝不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本就會上升。

3.3 堿液停留時(shí)間短反應(yīng)不完全

堿液停留時(shí)間越長，堿洗后的丁二烯中TBC含量越低；堿液停留時(shí)間短反應(yīng)不完全是造成堿洗丁二烯成本高的主要原因。

3.4 外購丁二烯中TBC高于工藝指標(biāo)

有時(shí)為了運(yùn)輸及貯存的需要，外購丁二烯中TBC含量高于工藝指標(biāo)，毋庸置疑，這絕對會造成堿洗丁二烯成本增高。

4 解決方法

4.1 解決堿液循環(huán)量小的問題

通過對崗位人員的培訓(xùn)，調(diào)度及車間技術(shù)人員根據(jù)下游實(shí)際丁二烯的需要量下達(dá)恰當(dāng)?shù)募恿狭?，根?jù)工藝指令，適當(dāng)調(diào)節(jié)堿液循環(huán)量，自2010年1月1日至2010年10月31日，所有的項(xiàng)目都是符合工藝指標(biāo)的。最為明顯的是換堿周期變長了統(tǒng)計(jì)堿液的使用時(shí)間都是七十多天，成本肯定就會降低。

4.2 堿液濃度低

根據(jù)化學(xué)反應(yīng)式精確計(jì)算并適當(dāng)提高堿液的濃度，就既不會造成生產(chǎn)成本增高也不會對環(huán)境造成污染。

4.3 堿液停留時(shí)間短、反應(yīng)不完全

科學(xué)合理的安排停留時(shí)間，使反應(yīng)進(jìn)行的完全徹底。

4.4 外購丁二烯中TBC高于工藝指標(biāo)

根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)管理理論，零庫存是管理者追求的終極目標(biāo)，所以，可以科學(xué)合理的安排運(yùn)輸及貯存，減少堿液消耗，從而大大降低堿洗成本。

5 結(jié)論

本文統(tǒng)計(jì)了丁腈橡膠使用外購丁二烯時(shí)的聚合轉(zhuǎn)化率、門尼及堿洗丁二烯成本，從2010年12月份和2011年1月份的堿洗成本來看，通過優(yōu)化堿洗丁二烯流程及工藝改進(jìn)，生產(chǎn)成本得到了明顯的降低，提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，減少了消耗，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

5.1 經(jīng)濟(jì)效益

根據(jù)目標(biāo)值從42元/噸降低至28元/噸為計(jì)算值，以年產(chǎn)量1.5萬噸/年丁腈橡膠為基數(shù)，再加上這部分丁二烯在碳四車間的堿洗及輸送成本（大約每噸3到4元），可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益：

月收益：1605×（42-28）×3.5=7.9（萬元/月）

年收益：7.9×12=94.4（萬元）

5.2 社會效益

通過以上的改造及優(yōu)化，明顯降低了堿洗丁二烯的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了廢堿液的排放，大大降低了對環(huán)境的污染。

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