高頌

摘 要：隨著建筑行業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，土木工程在實(shí)際施工過程中會牽涉到很多種因素，工程環(huán)節(jié)非常復(fù)雜，尤其是混凝土施工環(huán)節(jié)，其作為土木工程的主體材料，只有將混凝土施工技術(shù)提升，才能夠改善整體施工的質(zhì)量。本文通過對土木工程中混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行研究，根據(jù)混凝土的施工周期分別探討了混凝土施工前準(zhǔn)備、施工中和施工后養(yǎng)護(hù)的技術(shù)，供大家參考。

關(guān)鍵詞：混凝土；施工技術(shù)；應(yīng)用

一、影響土木工程中混凝土質(zhì)量的因素分析

混凝土的質(zhì)量好壞的評價依據(jù)之一就是混凝土的強(qiáng)度。不同的水和水泥的比例會影響混凝土的強(qiáng)度。因而在施工中，要想提高土木工程中混凝土的質(zhì)量，應(yīng)該重視水泥與混凝土水灰比這兩點(diǎn)。除了水和水泥的配比會影響到混凝土質(zhì)量，粗骨料同樣也會造成影響。例如在實(shí)際施工中碎石比卵石更加粗糙，因而在水灰比相同的情況下，加碎石配置成的混凝土的質(zhì)量要優(yōu)于加卵石配置能的混凝土?；炷恋馁|(zhì)量還會受到周圍環(huán)境的影響，例如冬季混凝土容易結(jié)塊 冰凍，這個時候施工人員要注意防凍保溫；夏天混凝土則容易溫度太高而脫水，因而定期補(bǔ)充水分也是保證質(zhì)量的有效措施。

二、土木工程中混凝土前期施工技術(shù)的應(yīng)用

1.混凝土材料的選擇?；炷帘旧聿⒉皇菃我坏慕ㄖ牧?，其是由水 泥、石子、砂子這三種主要原料組成，為了提高混凝土的功能性還會根據(jù)實(shí)際尋求添加適量的水和添加劑，因此混凝土又被稱為“三合土”。構(gòu)成混凝土 的材料是其質(zhì)量的根本影響因素，其不僅影響著混凝土自身的應(yīng)力和強(qiáng)度，還會影響混凝土在澆筑后與鋼筋之間的粘合度，因此必須在施工前對混凝土 的材料進(jìn)行選擇。在土木工程當(dāng)中，根據(jù)實(shí)際工程 類型的需要可以將混凝土中的水泥分為通用型、專用型和特用型三大類。在通常的土木工程當(dāng)中應(yīng)用的水泥類型為通用型，主要是硅酸鹽、復(fù)合硅酸鹽、礦渣硅酸鹽等。另外需要注意的是，應(yīng)對存放混凝土材料的倉庫進(jìn)行嚴(yán)格管理，保持混凝土材料存放 地點(diǎn)周圍的干燥，避免材料受潮而變質(zhì)，并將同類材料進(jìn)行統(tǒng)一堆放。

2.混凝土的配置。在選擇適合的混凝土材料后，就必須根據(jù)工程 實(shí)際需求按一定的比例將材料進(jìn)行混合。因?yàn)橥聊竟こ桃话愎こ塘枯^大，因此在配置過程中無法獨(dú)立人工完成，必須借助攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。在實(shí)際施工過程中對混凝土質(zhì)量的要求非常高，因此在配 比前就需要委托具有國家認(rèn)定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室對材 料進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)配，并根據(jù)施工設(shè)計圖開展施工方案的制定工作，研究出符合該施工方案的混凝土配比率。在配置時要求相關(guān)人員需要對各材料的特性均熟悉，才能夠切實(shí)保證混凝土材料按照規(guī)定比例進(jìn)行配置，應(yīng)提高對這項(xiàng)工作的重視度，嚴(yán)格遵照實(shí)驗(yàn)室給出的比例施工。

3.混凝土的攪拌。在合理配置混凝土材料后就要開始對其進(jìn)行攪拌，在此過程中應(yīng)注意很多的問題。其一，在攪拌 過程中一定要保證一次性投料，不能打亂各原材料的投放順序，根據(jù)該配比下混凝土的實(shí)際情況制定 攪拌的時間，按時按需完成攪拌工作。其二，攪拌機(jī) 在選擇時也必須合理進(jìn)行，要根據(jù)所攪拌的混凝土 量對攪拌斗的規(guī)格進(jìn)行選擇，一定要保證攪拌斗內(nèi)的混凝土不多也不少，如規(guī)格較小導(dǎo)致混凝土量相 對較多，那么攪拌時必然會導(dǎo)致部分混凝土無法充分?jǐn)嚢瑁淘跀嚢瓒返膬?nèi)壁，造成材料浪費(fèi)，同時 也影響混凝土攪拌的質(zhì)量；如規(guī)格較大導(dǎo)致混凝土量相對較小，則會在攪拌時產(chǎn)生飛濺，同時也浪費(fèi)施工成本。其三，在投料時要保證每次投料的量，切忌不可為省事而投放過多，這樣會導(dǎo)致局部混凝土攪拌不均勻。其四，在攪拌的早期應(yīng)考慮到混凝土材料當(dāng)中砂漿的流失問題，因此在進(jìn)行攪拌前一定要將前一次的混凝土全部卸載，未清除干凈前不允 許進(jìn)行再次攪拌。

三、土木工程中混凝土中期施工技術(shù)的應(yīng)用

1.大體積混凝土熱化控制技術(shù)。在混凝土的配置和攪拌的過程中，水泥材料本身會隨著水化過程越來越充分而提升混凝土內(nèi)部的溫度，這種熱量會使得混凝土內(nèi)水分流失加快，還可能產(chǎn)生內(nèi)部氣泡，嚴(yán)重影響混凝土的整體質(zhì)量。因此，在土木工程中如果需要開展大體積混凝 土施工技術(shù)，應(yīng)對其水泥原材料進(jìn)行認(rèn)真選擇，其中熱化控制效果最好的是礦渣和粉煤灰硅酸鹽水 泥，這類材料與水混合后產(chǎn)生的水化反應(yīng)并不集中，而且熱化速度較慢，改善了混凝土內(nèi)外溫度差 較大的情況，從而可以改善混凝土的和易性。另外還可以在大體積混凝土澆筑過程中在內(nèi)部預(yù)埋冷 卻水管的方式，但這種方法會增加施工的工程量，同時預(yù)埋的冷卻水管在取出時耗費(fèi)的成本較大，一 般不建議使用這種方法，除非工程特殊需求。

2.混凝土的澆筑技術(shù)?；炷恋臐仓瞧涫┕ぜ夹g(shù)中較為重要的一 環(huán)，一般的混凝土澆筑均是分層、分段并持續(xù)進(jìn)行的施工過程。在實(shí)際施工期間，已經(jīng)攪拌完成的混 凝土當(dāng)中嚴(yán)禁添加任何劑量的水，因?yàn)樘砑铀缶蜁淖円呀?jīng)攪拌完成的混凝土的粘稠度，使其與鋼筋的結(jié)合能力下降。在澆筑的過程中要把握每一層混凝土的厚度，在下層基礎(chǔ)上澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先確定下層混凝土是否能夠被完全覆蓋，還應(yīng)該精準(zhǔn)把握兩層混凝土層之間的澆筑間隔，這樣能夠保證各分層混凝土不會出現(xiàn)逐層凝固的情況，降低其完整性和穩(wěn)定性。一般上層混凝土澆筑時應(yīng) 在下層混凝土初凝時間內(nèi)，盡量避免時間超出發(fā)生 的混凝土裂縫。同時，在澆筑時還應(yīng)注意當(dāng)天的天 氣情況，不允許在多雨、大風(fēng)、多雪等惡劣天氣下進(jìn) 行混凝土澆灌，這類天氣不僅會對澆灌工作的開展造成影響，同時多雨和多雪天氣會嚴(yán)重影響混凝土中水分的含量，大風(fēng)和寒涼天氣則會使混凝土當(dāng)中的水分過早散失，均會嚴(yán)重影響混凝土整體的質(zhì)量。

3.混凝土裂縫的處理。在土木工程施工時混凝土裂縫是比較常見的問題，其一般以橫向裂縫為主，會嚴(yán)重影響混凝土的整體強(qiáng)度。因此，在施工過程中如果出現(xiàn)裂縫就必須對其進(jìn)行壓實(shí)，同時攤鋪車的操作人員還要觀察混凝土澆筑平面是否出現(xiàn)堆積的情況，保證其澆筑面處于同一水平面上，這種堆積可以通過上層混凝土澆筑進(jìn)行修正。還可以采用鋼板包埋的方式，增加混凝土的抗壓能力，減小在澆筑過程中上層混凝土對下層的擠壓，降低堆積情況。

四、土木工程中混凝土后期養(yǎng)護(hù)技術(shù)的應(yīng)用

在施工完成后還要對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)工作，要在工期當(dāng)中為該項(xiàng)工作預(yù)留一定的時間，需要注意的是 ，在混凝土表面的承重力未超過 1.2MPa 時禁止任何人員接近該施工地點(diǎn)，同時也禁止任何工作在該地點(diǎn)上進(jìn)行，以免造成混凝土損害。 完成澆筑后要及時開展后期灑水保養(yǎng)工作，使混凝土的表面能夠在一定時間內(nèi)保持濕潤，還可以 通過塑料薄膜覆蓋和防護(hù)劑噴灑等方法對其表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這些施工操作的主要目的均是為了降低 混凝土表面水分散失過快，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部和表面 凝固程度不一，在凝固后出現(xiàn)內(nèi)部裂縫情況。而塑料薄膜覆蓋還可以有效防止在多風(fēng)天氣施工時風(fēng) 力對混凝土表面水分的影響情況，保證水分散失不會過快。

五、結(jié)語

綜上，在施工開始前必須對混凝土施工的每個步驟進(jìn)行合理排，根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的施工方案，并提高后期保養(yǎng)工作的重視度，切實(shí)落實(shí)施工管理和控制工作，保證工程整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊立剛 . 建筑工程建設(shè)過程中混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用研究 [J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2012（04）：49.

[2] 張曉光 . 淺議土木工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用 [J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用， 2016（01）.