謝麗函

摘要：壓力容器是承受壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質(zhì)的特種設(shè)備，在人們的日常生活、科學(xué)研究以及工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，若壓力容器產(chǎn)品不能得到有效的質(zhì)量保證，易造成安全事故或重大險(xiǎn)情。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出8項(xiàng)壓力容器質(zhì)量控制方法，用以提升壓力容器產(chǎn)品整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力容器 質(zhì)量控制 制造工藝

中圖分類號(hào)：TH49文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-5349（2017）12-0198-01

壓力容器作為承受壓力、溫度和有毒介質(zhì)的特種設(shè)備，在人們的日常生活、科學(xué)研究以及工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在壓力容器制造過(guò)程當(dāng)中，若壓力容器產(chǎn)品不能得到有效的質(zhì)量保證，易造成安全事故或重大險(xiǎn)情。因此，對(duì)壓力容器的質(zhì)量控制是重中之重。

一、 壓力容器制造過(guò)程中的質(zhì)量控制

筆者結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出8項(xiàng)壓力容器質(zhì)量控制方法，用以提升壓力容器成品品質(zhì)。

1.重視圖樣審查

圖樣審查是質(zhì)量控制的源頭，必須嚴(yán)格監(jiān)管：如設(shè)計(jì)總圖上是否有壓力容器設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)許可印章，務(wù)必要在確認(rèn)資質(zhì)后才能生產(chǎn)；壓力容器類別劃分是否正確；選用的制造標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合相應(yīng)的新版本國(guó)標(biāo)；技術(shù)要求、制造條件是否正確等。

2.原材料質(zhì)量監(jiān)管

壓力容器所選用的原材料，需要考慮產(chǎn)品所處惡劣工況對(duì)其的不利影響，所選用的材料務(wù)必要符合性能要求。相關(guān)工作人員必須從原材料的入廠檢驗(yàn)著手，通過(guò)建立嚴(yán)格的監(jiān)管機(jī)制，保障零部件所使用原材料的可追蹤性與可靠性。在確定符合標(biāo)準(zhǔn)后，還要對(duì)進(jìn)廠的原材料建立入庫(kù)編號(hào)及檔案，加蓋鋼印并做好防腐處理后，合理擺放、保存。

3.工藝流程編制

同其他工業(yè)產(chǎn)品一樣，壓力容器的制造工藝、生產(chǎn)過(guò)程管理也應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝流程推進(jìn)。如合理編制工藝過(guò)程卡、工序卡等工藝文件；針對(duì)批量生產(chǎn)的壓力容器，可編制通用的工藝規(guī)程，提升生產(chǎn)效率；對(duì)采用新技術(shù)、新設(shè)計(jì)或特殊壓力容器的產(chǎn)品，應(yīng)制定專屬工藝流程。

4.焊接質(zhì)量控制

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外大量壓力容器安全事故的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析可知，絕大多數(shù)安全事故是因焊接質(zhì)量不合格所致。焊接的質(zhì)量會(huì)直接關(guān)系到壓力容器的使用壽命和安全，不容小視。壓力容器焊接對(duì)操作人員的依賴程度較高，個(gè)人技能和謹(jǐn)慎態(tài)度對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴(yán)格進(jìn)行焊工上崗資格控制，焊工要持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證施焊和超項(xiàng)施焊。其次，有必要設(shè)置焊接現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查環(huán)節(jié)，檢查坡口形式、尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)條件，以及焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝規(guī)程一致等。

5.無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)是一種探知產(chǎn)品焊縫、表面和近表面的缺陷的檢測(cè)方法，被用以全程檢測(cè)壓力容器的質(zhì)量。壓力容器從原材料入廠、零部件加工直至產(chǎn)品組裝完工，都涉及無(wú)損檢測(cè)的工作。檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)與水平對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大，務(wù)必要實(shí)現(xiàn)規(guī)范化與程序化操作，從而保證整體的檢驗(yàn)質(zhì)量，有必要增加互檢環(huán)節(jié)。工作人員要做好檢測(cè)條件參數(shù)和質(zhì)量情況的原始記錄，并填寫檢測(cè)報(bào)告。

6.熱處理環(huán)節(jié)

壓力容器在熱處理過(guò)程中，材料性能會(huì)發(fā)生變化，因此在操作工程中必須注意控制降溫、保溫和升溫三個(gè)階段的溫度和速度。同時(shí)，對(duì)熱處理的工藝進(jìn)行正確的編制，并嚴(yán)格執(zhí)行熱處理的工藝規(guī)范要求，做好記錄憑證，并對(duì)熱處理的儀表進(jìn)行定期的檢查。

7.外觀質(zhì)量與幾何尺寸控制

在外觀質(zhì)量中存在的主要缺陷是咬邊與根部未焊透等，幾何尺寸不符合要求更會(huì)造成安全隱患，因此必須加強(qiáng)對(duì)外觀質(zhì)量和幾何尺寸的控制：要檢驗(yàn)焊接接頭表面的質(zhì)量；對(duì)焊縫、焊腳的尺寸進(jìn)行抽查，尤其是接頭裂縫檢查力度需要加強(qiáng)，重點(diǎn)檢查有無(wú)裂紋、根部未焊透、表面氣孔咬邊等；檢驗(yàn)?zāi)覆谋砻婺艿馁|(zhì)量，確保母材表面不能出現(xiàn)機(jī)械損傷。

8.進(jìn)行耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)通過(guò)觀察承壓部件有無(wú)明顯變形和破裂，檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度，來(lái)驗(yàn)證壓力容器是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行必需的承壓能力，是壓力容器制造質(zhì)量最直接的檢驗(yàn)方式。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的各種臨時(shí)受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性，保壓時(shí)間應(yīng)不低于規(guī)定時(shí)長(zhǎng)。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，應(yīng)當(dāng)泄壓修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

二、 結(jié)語(yǔ)

本文主要論述了在壓力容器制造過(guò)程中，8項(xiàng)提升質(zhì)量控制的有效方法。通過(guò)完善壓力容器制造的質(zhì)量控制體系，確保壓力容器的制造質(zhì)量，保障設(shè)備安全順利運(yùn)行。

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責(zé)任編輯：于蕾