周偉澤

摘 要：本文就機(jī)械制造生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量控制和管理進(jìn)行研究和探討，提出科學(xué)的焊接質(zhì)量控制和管理的方法。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造 質(zhì)量控制 管理

1、機(jī)械制造業(yè)

我國的機(jī)械制造業(yè)主要從事各種動力機(jī)械制造、起重和運(yùn)輸機(jī)械制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械加工、冶金礦山機(jī)械制造、化工機(jī)械制造、紡織機(jī)械制造、機(jī)床生產(chǎn)和各種儀器儀表制造及其它機(jī)械設(shè)備制造等生產(chǎn)的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的任務(wù)是為我國國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)提供各種精良的技術(shù)裝備，機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展水平體現(xiàn)著國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一，是國家非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)。通過以上對機(jī)械制造行業(yè)的分析不難看出機(jī)械制造行業(yè)所生產(chǎn)的設(shè)備，都是一些在工廠中經(jīng)常使用的設(shè)備和我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常使用的設(shè)備，這些設(shè)備質(zhì)量的好和差直接影響著使用企業(yè)的效益，在這些設(shè)備的制造過程中，焊接是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此焊接質(zhì)量的控制和管理是影響機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。在機(jī)械制造業(yè)，所涉及的焊接技術(shù)有多種，如常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣 - 乙炔焊，激光焊接等多種，下面對焊接質(zhì)量控制和管理進(jìn)行闡述。

2、焊接前的準(zhǔn)備工作

焊接前的準(zhǔn)備工作是焊接質(zhì)量控制和管理過程中比較重要的環(huán)節(jié)，具體做以下準(zhǔn)備工作：

2.1 對焊接母材進(jìn)行嚴(yán)格的檢查

首先要對焊接母材的出廠質(zhì)量合格證書進(jìn)行檢查，按照母材的出廠質(zhì)量合格證書上給出的數(shù)據(jù)對母材進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查內(nèi)容為：外觀、母材厚度，長度和寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。

2.2 對焊條進(jìn)行質(zhì)量檢查

焊條是焊接過程中最重要的焊接材料，它的質(zhì)量直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，因此對焊條質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查內(nèi)容包括：

2.2.1 外觀：檢查焊條外觀是否有氣泡、開裂和腫脹問題；質(zhì)量合格的焊條外觀圓潤、飽滿、沒有偏心的現(xiàn)象。

2.2.2 對焊條的直徑和材質(zhì)進(jìn)行檢查。質(zhì)量合格的焊條直徑均一，沒有粗細(xì)不均勻的現(xiàn)象，同時藥皮不能出現(xiàn)脫落和剝離的現(xiàn)象。

2.2.3 對焊條的存放地點(diǎn)要嚴(yán)格檢查。焊條的存放地點(diǎn)直接影響焊條的質(zhì)量，如電焊條不能放置在暴曬、潮濕和高溫的環(huán)境下，否則影響焊條的質(zhì)量。

2.3 焊接工藝的確定

焊接工藝的確定直接關(guān)系到焊接的質(zhì)量，如厚板焊接，大于或者等于 40mm 板材曾稱為厚板，厚板焊接難度比較大，因此厚板焊接工藝一般選擇對母材進(jìn)行雙面 X 型破口。再如對不銹鋼薄板的焊接工藝應(yīng)該選擇氬弧焊等。要針對不同的材料不同的厚度進(jìn)行差異性質(zhì)量控制，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.4 對焊接人員的資質(zhì)進(jìn)行檢查

目前我國焊接操作人員很龐大，焊接技術(shù)水平參差不齊，資質(zhì)是證明焊接操作人員素質(zhì)的一項(xiàng)重要條件，由于機(jī)械制造行業(yè)對焊接質(zhì)量要求比較高，因此對沒有資質(zhì)的焊接人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行操作。在一些大型企業(yè)，對焊接操作人員每年要進(jìn)行資質(zhì)考核，對考核不合格的操作人員一律取消資格。同時對焊接操作人員每年要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，不斷的提高焊接人員的操作水平，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。

2.5 對焊接設(shè)備的保養(yǎng)和檢查

焊接設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性直接影響到焊接質(zhì)量，因此在焊接作業(yè)前，要嚴(yán)格對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查和試用，同時對焊接設(shè)備實(shí)行定期保養(yǎng)和定期檢查制度，以保證焊接設(shè)備的正常使用。檢查項(xiàng)目包括：電流表、電壓表等各種儀表的校驗(yàn)等。

3、焊接工藝控制要點(diǎn)

焊接的方法很多，不同的焊接方法相對應(yīng)不同焊接工藝，焊接工藝的確定主要是根據(jù)母材的材質(zhì)、規(guī)格型號、化學(xué)成分等項(xiàng)目，焊接工藝決定焊接方法，焊接方法很多，如手弧焊、埋弧焊、氬弧焊等，不同的焊接方法所使用的焊接材料都不一樣，對于常用的手弧焊來講，主要包括：焊條類型、直徑大小等，還包括在焊接過程中使用的電流大小、電壓高低、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。

3.1 作業(yè)前的預(yù)熱

無論采用何種工藝進(jìn)行焊接，在焊接前母材都要經(jīng)過預(yù)熱，這是焊接中碳鋼時最關(guān)鍵的工藝要求，預(yù)熱的作用是防止產(chǎn)生冷裂紋。預(yù)熱還可以改善母材接頭出的塑性，減少焊接后產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。預(yù)熱溫度標(biāo)準(zhǔn)：a.35-45# 鋼預(yù)熱溫度控制在150-250℃。b.大于 45# 鋼預(yù)熱溫度控制在 250-400℃。c.如果母材非常大，預(yù)熱困難時，可以采用局部預(yù)熱，預(yù)熱范圍為：焊口兩側(cè)150-200mm 范圍內(nèi)。

3.2 坡口方式

按照焊接工藝的要求，大于 4mm 的板厚要對母材進(jìn)行坡口處理，坡口的方式一般為 U 型或者雙面 X 型，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，盡量降低焊縫中的含碳成分，防止焊縫產(chǎn)生裂紋。

3.3 焊接后的熱處理工藝

為了減緩焊接后的溫度的下降速度，減少小淬火硬的處理傾向，避免接頭內(nèi)的氫擴(kuò)散，一般在焊接后要對被焊接的材料進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝指標(biāo)：a.時間：2-6 小時。b.溫度：200-350℃。c.高剛性或者大厚度，溫度：600-650 度，時間：1-2 小時。杜絕在低溫或者雨中進(jìn)行焊接作業(yè)。目前國內(nèi)的使用焊接方法很多，大約四十多種焊接方法，但按照具體操作工藝進(jìn)行分類，可歸納為三大類：即：熔焊、壓焊和釬焊。

4、焊接過程質(zhì)量控制及管理

焊接過程質(zhì)量控制主要分成焊前質(zhì)量控制、焊接中質(zhì)量控制和焊接后質(zhì)量控制。

4.1 焊接前質(zhì)量控制

在焊接前，質(zhì)量檢查人員對如下項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格檢查：a.坡口形狀及深度是否符合圖紙要求，如果不符合圖紙要求按照規(guī)定進(jìn)行返工。b.檢查破口處是否清潔，如不清潔重新打磨。c.預(yù)熱溫度及時間是否符合工藝要求。d.焊接設(shè)備使用的電流表、電壓表及其它儀表是否靈敏。e.操作人員是否有資格證書。

4.2 焊接過程中的質(zhì)量控制

在焊接過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，質(zhì)量檢查人員對在焊接中的檢查項(xiàng)目有：a.焊條的型號和直徑是否符合要求。b.焊接時的電流及電壓是否按照規(guī)程進(jìn)行控制，在焊接過程中要盡量采用小電流，減緩焊接速度，減少母材的熔深，防止母材被灼傷。c.焊接的層數(shù)及速度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 焊后質(zhì)量控制

焊后的質(zhì)量控制主要是對焊后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理過程進(jìn)行檢查，主要有以下檢查項(xiàng)目：a.熱處理時間。b.熱處理的溫度。

5、結(jié)語

在機(jī)械制造生產(chǎn)中，離不開焊接這一重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)楹附淤|(zhì)量直接影響機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，除了焊接設(shè)備要求精良；焊接材料要符合質(zhì)量要求；人員要具有資質(zhì)外，還要加強(qiáng)焊接質(zhì)量過程控制和管理，過程決定結(jié)果，只有把好焊接過程中的每個質(zhì)量控制點(diǎn)，才能生產(chǎn)出合格的機(jī)械制造產(chǎn)品。

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