張艷紅

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的進步，石油化工企業(yè)的設(shè)備自動化程度越來越高，在很大程度上提高了石油化工企業(yè)的工作效率，但是設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，為檢維修工作帶來了巨大的難度，并且，石油化工設(shè)備的檢維修作業(yè)具有空間受限、時間緊、任務(wù)重、立體交叉等特點。鑒于此，本文對化工企業(yè)的檢維修作業(yè)計劃管理工作提出了一些建議，希望對相關(guān)人員有所幫助。

關(guān)鍵詞：石油；化工行業(yè)；檢維修；計劃；管理

一、企業(yè)設(shè)備檢修的重要性和意義

機器設(shè)備在日常使用和運轉(zhuǎn)過程中，由于外部負荷、內(nèi)部應(yīng)力、磨損、腐蝕和自然侵蝕等因素的影響，使其個別部位或整體改變尺寸、形狀、機械性能等，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低，原料和動力消耗增高，產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成人身和設(shè)備事故，并且在當(dāng)前社會的產(chǎn)品需求量不斷增大的狀況下，企業(yè)設(shè)備經(jīng)常會處于長時間的連續(xù)工作狀態(tài)，從而會產(chǎn)生較為嚴重的摩損與腐蝕，對設(shè)備的工作性能與質(zhì)量造成極其嚴重的影響，這是所有設(shè)備都避免不了的技術(shù)性劣化的客觀規(guī)律。因此，為了使機器設(shè)備能夠正常的發(fā)揮生產(chǎn)性能，提高設(shè)備的使用壽命，必須要對設(shè)備進行適度的檢修與日常維護工作，從而才能保證設(shè)備能夠更多、更好、更快的完成或者超額完成生產(chǎn)任務(wù)。

二、開展設(shè)備檢維修計劃管理的必要性

設(shè)備工作性能會隨著時間的延長而降低，開展有效的檢維修工作，能夠在最大程度上發(fā)掘生產(chǎn)設(shè)備的潛能，使其在壽命范圍內(nèi)為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利益。根據(jù)多年經(jīng)驗分析，設(shè)備功能與時間變化具有以下幾點規(guī)律：首先，設(shè)備在運行較長時間后，會出現(xiàn)功能下降的問題，只有通過一系列的維修手段，才能夠恢復(fù)其性能，但是這種通過維修手段的恢復(fù)功能是有限的，在超過一定的時間限度后，會由于設(shè)備主體或者大部分部件老化，即使再維修也無法在達到設(shè)備的原有性能；其次，如果將設(shè)備運行與檢修看作是循環(huán)運動，這個運動將以螺旋的形式下降，其半徑會越來越小，從而形成一個倒圓錐，而半徑的縮小速率與使用的規(guī)范性、維護與檢修的質(zhì)量密切相關(guān)。

三、化工企業(yè)設(shè)備檢維修制度種類分析

對于化工企業(yè)來說，其與其他的機械化工廠有所不同，化工企業(yè)的設(shè)備復(fù)雜程度高、封閉性好，并且，化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也不盡相同，因此，在制定檢維修計劃時，要根據(jù)企業(yè)的實際情況進行管理。以下是幾種化工企業(yè)常見的檢維修制度，僅供參考。

（一）日常維護與保養(yǎng)。設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)是計劃管理中的重要組成部分，這種維護、保養(yǎng)方式能夠以最短的時間、最少的經(jīng)濟投入，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中存在的故障與安全隱患，有利于排除影響設(shè)備性能，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降問題的影響因素。

（二）事后修理制。事后修理是在機器設(shè)備由于腐蝕或磨損，已不能再繼續(xù)使用的情況下進行的一種隨壞隨修的修理制度。它的特點是修理工作計劃性較差，難以保證修理工作的質(zhì)量，影響設(shè)備的使用壽命和妨礙生產(chǎn)的正常進行。如設(shè)備的故障多，將使停機次數(shù)增加，設(shè)備的利用率降低，成本增高。因此，對于結(jié)構(gòu)簡單、數(shù)量多可替換，容易修理、故障少的設(shè)備可以采用這種修理制度。

（三）檢查后修理制。檢查后修理制的實質(zhì)是定期對設(shè)備進行檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果決定檢修項目和編制檢修計劃。對于企業(yè)中丙類設(shè)備占設(shè)備總數(shù)的比例很大的工廠，這種修理制度應(yīng)用比較普遍。檢查后修理制雖然比事后修理制好一些，但也不能較早的制定檢修計劃和事先做好設(shè)備的檢修準備工作。

（四）計劃預(yù)檢修制。計劃預(yù)檢修制的計劃，是根據(jù)設(shè)備的運行間隔期制定的，所以能在設(shè)備發(fā)生故障之前就進行檢修，恢復(fù)其性能，從而延長了設(shè)備的使用壽命。檢修前可以做好充分的準備工作（編制計劃、審定檢修內(nèi)容、材料及人力、機具的平衡等），來保證檢修工作的質(zhì)量和配合生產(chǎn)計劃安排檢修計劃。

四、提高檢維修計劃管理質(zhì)量的有效措施

（一）合理安排檢維修時間。在開展檢維修工作之前，需要對生產(chǎn)車間進行工藝分析，結(jié)合現(xiàn)場的施工情況，合理安排檢修時間，應(yīng)盡可能的避開生產(chǎn)高峰期，在不影響正常生產(chǎn)活動的時間段，對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障或者磨損的部件進行維修與更換，從而能夠提高設(shè)備的工作性能，為后期的生產(chǎn)活動提供更加穩(wěn)定與安全的設(shè)備，這在某種程度上也提高了企業(yè)的生產(chǎn)水平。

（二）提高檢維修工作人員的綜合素質(zhì)。檢維修工作人員的綜合素質(zhì)對檢維修計劃管理的質(zhì)量影響也是至關(guān)重要的，因此，在開展檢維修計劃管理工作之前，要對承擔(dān)檢維修工作的施工隊伍進行有針對性的安排，保證檢維修人員能夠按照計劃進行工作，還要充分落實技術(shù)的交底工作，制定有效的項目施工方案，配備需要的施工機具，以及檢維修工序安排等等，都需要落實到計劃管理規(guī)程中，以此保證檢維修工作的有序進行。

（三）建立完善的問責(zé)制度。對于停工大檢修項目，還應(yīng)有檢修工作領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、聯(lián)系人制度、定期碰頭會議、檢修進度通報等相關(guān)內(nèi)容。確保責(zé)任落實到個人，工作有銜接、有配合、有檢查、有監(jiān)督、有效的、科學(xué)的檢維修計劃能夠降低檢維修費的支出，也可以提高檢維修質(zhì)量，從而實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標。

五、結(jié)語

綜上所述，做好石油化工裝置檢維修作業(yè)中的計劃管理工作，是保證化工企業(yè)生產(chǎn)有序進行的重要手段，也是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的有效措施，因此，只有深入抓好檢維修作業(yè)計劃管理工作，才能進一步完善企業(yè)生產(chǎn)規(guī)范，嚴格按計劃開展檢維修工作，為石油企業(yè)的設(shè)備維修提供巨大的推動力，從而為企業(yè)生產(chǎn)提供性能更優(yōu)的設(shè)備。

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