李會娟

（河鋼股份有限公司承德分公司 運營改善部，河北 承德 067102）

[摘 要]大數(shù)據(jù)技術(shù)加快了企業(yè)向智能制造前進(jìn)的步伐，運用大數(shù)據(jù)技術(shù)，可以大大優(yōu)化鋼鐵企業(yè)經(jīng)營決策，提高企業(yè)生產(chǎn)力。本文介紹河鋼股份有限公司承德分公司如何利用多元化數(shù)據(jù)建立智能模型，代替人工取樣檢驗，實現(xiàn)鋼卷的在線性能預(yù)測，降低切損，減少成本，提高企業(yè)競爭力。

[關(guān)鍵詞]大數(shù)據(jù)技術(shù)；鋼鐵企業(yè)；在線性能預(yù)測

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.10.034

[中圖分類號]T273 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）10-00-02

鋼卷性能主要受自身的化學(xué)成分以及生產(chǎn)過程控制參數(shù)的影響，即各種微量金屬成分的含量、溫度控制以及軋制厚度等工藝控制參數(shù)。由于各個鋼種成分不一樣，影響鋼卷最終性能的工藝參數(shù)也不一樣。例如，對于SS400鋼來說，主要影響其性能的為C、Si、Mn、S、P元素含量以及終軋溫度、卷取溫度，而對于部分元素強(qiáng)化，如Ti強(qiáng)化鋼種，鋼卷的最終性能還與Ti含量、入爐溫度、加熱溫度、在爐時間等有關(guān)。大數(shù)據(jù)技術(shù)將這些與產(chǎn)品性能相關(guān)的參數(shù)以及實際檢測性能結(jié)果關(guān)聯(lián)起來，建立性能預(yù)測模型，就可根據(jù)產(chǎn)品的這些參數(shù)控制情況來實時預(yù)測產(chǎn)品的性能，部分替代傳統(tǒng)取樣方法。

1 性能預(yù)測方法的選擇

目前，河鋼股份有限公司承德分公司（以下簡稱“河鋼承鋼”）1 780 mm線是雙機(jī)四流連鑄機(jī)生產(chǎn)線，其特點是四流通過單輥道裝三座加熱爐。對每個流來說，裝爐順序是隨機(jī)的，四流的計劃規(guī)格有可能不同，且存在冷熱混裝的問題，所以出爐軋制時，如果按照河鋼承鋼企標(biāo)規(guī)定的“同爐號，同牌號，同規(guī)格，同工藝”組批檢驗，必然出現(xiàn)每批塊數(shù)少，批號數(shù)量大的現(xiàn)象，給生產(chǎn)組織帶來了困難，影響了產(chǎn)品性能檢驗及產(chǎn)品的綜合判定。

傳統(tǒng)的鋼卷尾部取樣存在的問題：①由于品種復(fù)雜，造成組批號倍增，給取樣工序帶來大量的工作，且成材率降低、容易混樣；

②以尾部試樣力學(xué)性能代替整卷力學(xué)性能容易出現(xiàn)因尾部溫度低造成性能錯誤的問題；③由于厚度大于8 mm的在檢查線剪切不了，必須將鋼卷吊運到開卷裝置上用火焰切割，不僅費時費力，且容易造成外圈硌傷；④取樣切割試樣，降低了成材率。

為了解決上述取樣多、費時、費力、尾部性能檢測無法代表整卷性能的問題，河鋼承鋼充分利用一種先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)方法——支持向量機(jī)法，精確預(yù)測鋼卷的性能，部分替代物理檢測過程，滿足企業(yè)的需求。

2 性能預(yù)測模型的建立

河鋼承鋼將生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備控制參數(shù)、傳感設(shè)備數(shù)據(jù)、檢測設(shè)備數(shù)據(jù)、投料數(shù)據(jù)等實時信息與產(chǎn)品批次、過程檢化驗、最終產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)等進(jìn)行空間、時間的整合，再經(jīng)過清洗、轉(zhuǎn)換、集成，加載到數(shù)據(jù)倉庫中，成為聯(lián)機(jī)分析處理、數(shù)據(jù)挖掘的基礎(chǔ)，用于精準(zhǔn)預(yù)測鋼卷的性能，進(jìn)而提升河鋼承鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

采用嵌入式工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)采集煉鋼轉(zhuǎn)爐、LF爐、連鑄等工序數(shù)據(jù)。通過對不同PLC型號、IO點寄存器地址、采集頻率等信息進(jìn)行配置，采集工序參數(shù)、設(shè)備參數(shù)信息并存儲到數(shù)據(jù)庫中，一方面，對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行實時監(jiān)控，并按照設(shè)備報警規(guī)則進(jìn)行實時報警；另一方面，通過實時整理、計算設(shè)備相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，生成設(shè)備運轉(zhuǎn)統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)。粗軋、精軋、卷取、平整工序數(shù)據(jù)采用IBA-PDA數(shù)據(jù)采集軟件進(jìn)行采集。

針對河鋼承鋼熱軋生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)，實時采集并與具體批次關(guān)聯(lián)，諸如碳當(dāng)量、磷含量、硫含量、板厚、開軋溫度、終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度與終軋速度等，利用支持向量機(jī)的回歸擬合方法，將碳當(dāng)量、板坯厚度、開軋溫度、終軋溫度、精軋壓下率、卷取溫度等主要影響因素，與抗拉、屈服、延伸三大力學(xué)性能的關(guān)系模型化，初步建立熱軋板力學(xué)性能預(yù)測模型，并通過對其進(jìn)行精度檢驗與控制，使其預(yù)測效果最優(yōu)，確保模型預(yù)測精度達(dá)到95%以上。

如圖1所示，選取時間段后，然后選取需要做性能預(yù)測的模型，也可以指定生產(chǎn)批次號，這可以查出該時間段該鋼種的性能預(yù)測結(jié)果，該預(yù)測值為鋼卷沿長度方向上的性能平均值。

任意一卷鋼，在來料確定的情況下，它的成分是固定的、均勻的。軋制時也是按照目標(biāo)溫度去進(jìn)行控制，但實際生產(chǎn)中，鋼卷的終軋溫度、卷取溫度肯定會在目標(biāo)值上下波動，尤其是頭部和尾部波動較為厲害，如果以鋼卷設(shè)定溫度來預(yù)測鋼卷性能，就會與實際鋼卷的性能存在一定差異，且不能代表鋼卷各部分性能。所以，該模型按照模型對溫度的取樣頻率，對鋼卷沿長度方向繪制了性能曲線。

3 開放模型參數(shù)配置接口

系統(tǒng)預(yù)留預(yù)測模型的配置界面，可以根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格來配置不同的模型參數(shù)，使性能預(yù)測結(jié)果趨于精準(zhǔn)。

由于各個鋼種成分不一樣，所以不同的鋼種需要進(jìn)行不同的參數(shù)配置。操作人員可以添加不同的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)。

模型預(yù)測結(jié)果肯定會與實際檢測值存在誤差，特別是當(dāng)用以學(xué)習(xí)的數(shù)據(jù)量過少時，這需要模型不斷自學(xué)習(xí)，不斷修正。此性能預(yù)測模型會定期掃描數(shù)據(jù)庫，將有實際檢測性能結(jié)果的鋼卷用以自學(xué)習(xí)，這避免了人工操作的冗繁性。

4 預(yù)測效果

為了不失一般性，本文以鋼種牌號為SS400的鋼卷的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度作為研究對象。從河鋼承鋼1 780 mm生產(chǎn)線選取了部分鋼卷進(jìn)行性能預(yù)測，并與實際性能檢測結(jié)果進(jìn)行對比，具體情況如表1所示。

本文共預(yù)測了500卷鋼，從表1可看出，強(qiáng)度偏差基本都在25 MPa以內(nèi)，預(yù)測屈服強(qiáng)度與實測屈服強(qiáng)度的平均誤差百分比為3.8%，抗拉強(qiáng)度的平均誤差百分比為3.2%，情況較好。

本性能預(yù)測模型應(yīng)用數(shù)據(jù)倉庫中的歷史數(shù)據(jù)，采用支持向量機(jī)法建立預(yù)測模型，取得了不錯的效果，可以幫助企業(yè)減少取樣量、節(jié)省人力、節(jié)約成本、縮短交貨時間，提高了企業(yè)競爭力。