李南
摘要:由于近年來鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本壓力巨大,本文研究了目標成本管理在鋼鐵企業(yè)中的基本內(nèi)涵、主要做法和實施效果,提出了鋼鐵企業(yè)通過目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu),以預(yù)算成本為目標,根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)與預(yù)算價格,每月進行一次爐料性價比分析,根據(jù)爐料的性價比匹配相應(yīng)的控制模型,通過適當調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)的比例,增加性價比較高的爐料的比例,達到降本增效的目的的建議。
關(guān)鍵詞:目標成本管理成本目標體系預(yù)算成本降本增效
一、目標成本管理在鋼鐵企業(yè)中的實施背景
(一)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本壓力巨大
自2008年鋼鐵危機爆發(fā)以來,原燃料供應(yīng)緊張、變動頻繁,給傳統(tǒng)的高爐“精料煉鐵”方針帶來了極大沖擊。鋼鐵行業(yè)高產(chǎn)量、高庫存、高成本、低效益的局面短期內(nèi)難以改變,鋼鐵企業(yè)普遍進入了微利與虧損的邊緣,進一步降低成本是企業(yè)的基礎(chǔ),并且從業(yè)內(nèi)權(quán)威評論等多方面看來,當前的“鋼鐵嚴冬”是持久的。為此,經(jīng)濟料入爐,優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),已是不可逆轉(zhuǎn)的新思路,推行日核算與模型管理,降低爐料結(jié)構(gòu)成本也是今后鋼鐵行業(yè)的必然發(fā)展趨勢。鋼鐵企業(yè)面臨著巨大的生存壓力,降本目標,關(guān)系到每位職工的切身利益,而生鐵成本的60%左右在礦料、爐料成本,降低原料成本是降低生鐵成本的關(guān)鍵。
(二)目標成本管理是降本增效的捷徑
煉鐵工序的原料主要由鐵礦石(燒結(jié)礦、球團礦、塊礦)、燃料(焦炭、煤粉)和熔劑(石灰石)三部分組成,爐料結(jié)構(gòu)復(fù)雜,國際、國內(nèi)煉鐵優(yōu)質(zhì)原燃料越來越少,使用更多廉價低質(zhì)原燃料已是大勢所趨;且隨著市場的動蕩加劇,爐料性價比波動呈階段性跳動趨勢。因此,如何保證現(xiàn)有各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標沒有太大下降的前提下,進一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、降低爐料成本,需要全方位的調(diào)控,是一項系統(tǒng)工程。審時度勢,運用目標成本管理,以預(yù)算成本為目標,將爐料成本目標任務(wù)向下細分轉(zhuǎn)化,構(gòu)成一套系統(tǒng)的成本目標體系,動態(tài)管理高爐入爐料,定期對爐料性價進行比分析,匹配適應(yīng)的爐料結(jié)構(gòu)控制模型,是降本增效的有效路徑,也是鋼鐵企業(yè)變挑戰(zhàn)為機遇的一大助力。
二、目標成本管理在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用研究
(一)目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu)的基本內(nèi)涵
目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu),即以預(yù)算成本為目標,根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)與預(yù)算價格,每月進行一次爐料性價比分析,根據(jù)爐料的性價比匹配相應(yīng)的控制模型,通過適當調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)的比例,增加性價比較高的爐料的比例,完成預(yù)算成本要求,達到降本增效的目的。
借鑒目標成本管理法四步驟,目標管理控制爐料結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點包括:一是以預(yù)算成本為目標,逐層遞解分析到基層,建立起從上到下的,完善的目標分解體系,做到上下可循、數(shù)據(jù)嚴謹;二是以爐料性價比為重點控制指標,定期對直接性指標進行校核;三是以爐料結(jié)構(gòu)日成本為關(guān)鍵控制指標,不定期對根本性指標進行校核;四是定期與不定期相結(jié)合,動態(tài)管理分析高爐入爐料,確保完成降本增效的目標。
(二)目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu)的主要做法
目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu),首先要建立一套完整的成本目標體系,將爐料成本目標任務(wù)向下細分轉(zhuǎn)化,構(gòu)成一種鎖鏈式的目標體系,如“高爐→燒結(jié)+球團+焦炭”、“燒結(jié)→巴粗+澳粗+雜礦”等。在完整的爐料成本目標體系基礎(chǔ)上,結(jié)合實際組織設(shè)置情況,建立爐料成本日核算制度,建立高爐爐料成本控制模型,定期分析爐料性價比,不定期適當調(diào)整優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),降低生鐵成本,完成目標任務(wù)。
1.建立日核算制度。一是要明確日核算內(nèi)容。受市場價格影響,各種礦料單品位成本變化大,供應(yīng)情況也不穩(wěn)定,在密切關(guān)注市場供應(yīng)情況的同時,通過日核算、勤調(diào)整,及時按照精確性價比排出次序。以預(yù)算成本為目標,將爐料成本目標任務(wù)向下細分轉(zhuǎn)化,構(gòu)成一種鎖鏈式的目標體系,達到“有據(jù)可依、人人有數(shù)”。以高爐爐料結(jié)構(gòu)成本分解為例,第一層為爐料成本,由技術(shù)部門專人負責;第二層為燒結(jié)成本、球團成本、塊礦成本、燃耗成本,由財務(wù)部門專人負責;第三層往下,再由技術(shù)、財務(wù)部門進行類推分解。在實際執(zhí)行中,預(yù)算指標需由上往下分解傳達,實際完成指標則由下往上匯總,預(yù)算指標與實際指標,即為系統(tǒng)日核算內(nèi)容。二是要結(jié)合實際情況,按重點分級執(zhí)行。在成本日核算基礎(chǔ)上,每日核算精確性價比、生鐵成本,再根據(jù)日統(tǒng)計的、由下往上匯總的爐料性價比情況,每周對第二層爐料性價比、第三層次重點爐料性價比(巴粗、澳粗、低價礦、國精、焦炭、煤粉等)進行一次綜合性排序,并結(jié)合高爐實際運行情況,對爐料結(jié)構(gòu)進行適當優(yōu)化、調(diào)整。
2.建立高爐成本控制模型。穩(wěn)定運行,是高爐高效生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)。因此,精確性價比加日核算,是確保爐料結(jié)構(gòu)最佳性價比的前提,是宏觀性價比排序的基礎(chǔ)。每月,經(jīng)過系列性價比分析,確定宏觀爐料性價排序分別為塊礦、外購球團礦、燒結(jié)礦、自產(chǎn)球團礦,并以此作為高爐爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整的依據(jù),特別是塊礦使用。從次月開始高爐大幅度增加塊礦配比,最高達到12%,宏觀性價比排序降本效果明顯。
在宏觀性價比排序的基礎(chǔ)上,建立宏觀性高爐成本控制模型如下:如果礦石性價比:燒結(jié)礦<球團礦<生礦,選擇65%+15%+10%;如果礦石性價比:燒結(jié)礦=球團礦<生礦,選擇75%+15%+10%;如果礦石性價比:燒結(jié)礦<球團礦=生礦,選擇65%+30%+5%;如果礦石性價比:燒結(jié)礦>球團礦=生礦,選擇75%+20%+5%。3.做好模型的技術(shù)支撐。高爐成本控制模型的建立,必然會帶來入爐料的頻繁波動。高爐是優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的執(zhí)行者和操作者。保持爐況穩(wěn)定,是優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的支撐性條件。為此,還要針對高爐作業(yè)特點,全方位入手,在強化爐料結(jié)構(gòu)最佳性價比的基礎(chǔ)上,執(zhí)行爐料結(jié)構(gòu)“短期微調(diào)”原則,以從源頭上增強高爐抗波動能力。操作方面,在完善自身操作中提升“免疫力”,消除爐況對爐料結(jié)構(gòu)變化的不適應(yīng),如:針對生礦配比提高后,高爐透氣性差,氣流不穩(wěn)定,爐料下降不均勻等問題,科學(xué)調(diào)整爐頂布料制度,嚴格控制布料圈數(shù)偏差,保證料面規(guī)則,煤氣流通暢;爐料優(yōu)化后造成渣量大,爐溫不容易把握,需要強化工長操作,微調(diào)加濕、風溫等參數(shù),運用爐溫趨勢管理,做到超前調(diào)劑,保持爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動,最大限度保證爐溫穩(wěn)定性等。爐料方面,把握好高爐冶煉條件包括:高(提高入爐品位,其次是強度高、燒結(jié)礦堿度高);熟(雖然增加高品位塊礦,可有效提高入爐料含鐵品位,有利于節(jié)能減排,目前鋼鐵企業(yè)已不再追求高熟料比,但一般不應(yīng)小于80%,否則燃料比會升高);穩(wěn)(原燃料供應(yīng)的數(shù)量、比例和質(zhì)量穩(wěn)定);均(原燃料的粒度和成份均勻,以利于提高爐料透氣性);?。ㄔ剂系牧6绕。?;少(含有害雜質(zhì)S、P、F、Pb、Zn、K、Na等少);好(冶金性能好:軟熔溫度大于1350℃,熔化區(qū)間小于250℃,低溫還原粉化率低,還原率大于60%等)。
(三)目標成本管理在鋼鐵企業(yè)中的實施效果
1.達到了企業(yè)的降本增效目標。通過目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu),降低生鐵成本,改善了自身短板,縮小了與同行業(yè)先進企業(yè)之間的差距有效地降低了生鐵成本,達到了降本增效的目的。
2.提高了企業(yè)的成本管理水平。通過借鑒目標成本管理的理念,以預(yù)算成本為目標,逐層遞解計劃成本到基層,建立起從上到下的、完善的目標分解和管理體系,以爐料性價比為重點控制指標,以爐料結(jié)構(gòu)日成本為關(guān)鍵控制指標,動態(tài)管理分析高爐入爐料,確保完成降本增效目標的管理模式,也為鋼鐵企業(yè)降低生鐵成本提供了一種新的管理思路。
3.推動了企業(yè)的自主管理進步。在日核算系統(tǒng)中,各任務(wù)指標彼此制約,每一步實施都是組織行為,相反,每一步停滯也會帶來組織效應(yīng),普遍地培養(yǎng)了企業(yè)員工的自主管理意識,進而有效地推動了企業(yè)自主管理水平的進步。
三、目標成本管理在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用的結(jié)論和建議
目標成本管理以管理為核心,核算為手段,效益為目的,對成本進行事前測定、日??刂坪褪潞罂己耍钩杀居缮贁?shù)人核算到多數(shù)人管理,成本管理由核算型變?yōu)楹怂愎芾硇?,并將產(chǎn)品成本由傳統(tǒng)的事后算賬發(fā)展到事前控制,為各部門控制成本提出了明確的目標,從而形成一個全企業(yè)、全過程、全員的多層次、多方位的成本體系,以達到少投入多產(chǎn)出獲得最佳經(jīng)濟效益的目的,在鋼鐵企業(yè)中應(yīng)用,效果尤為顯著。
通過山鋼股份萊蕪分公司運用目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu)的應(yīng)用研究,建議鋼鐵企業(yè)運用目標成本管理,以預(yù)算成本為目標,將爐料成本目標任務(wù)向下細分轉(zhuǎn)化,構(gòu)成一套系統(tǒng)的成本目標體系,動態(tài)管理高爐入爐料,定期對爐料性價進行比分析,匹配適應(yīng)的爐料結(jié)構(gòu)控制模型,這既是降本增效的有效路徑,也是鋼鐵企業(yè)變挑戰(zhàn)為機遇的一大助力。
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