張承賀

摘要： 本文運用統(tǒng)計學的分析方法，按實施六西格瑪管理法的DMAIC流程，對六西格瑪在定義、測量、分析、改進及控制各階段過程中所應(yīng)用的工具、方法及技巧等進行了全面的詮釋，以此顯示了六西格瑪管理在改進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低服務(wù)成本等方面帶來的巨大經(jīng)濟效益，同時，也樹立了以顧客為導向、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的管理理念。

Abstract： In this paper， the auther makes the comprehensive interpretation on the tools， methods and skills used in the process of defining， measuring， analyzing， promoting and controlling， which shows that six sigma management brings huge economic benefits by improving the service and cutting the cost on the service， at the same time， sets the managing idea based on the consumer and the statistic.

關(guān)鍵詞： 六西格瑪；統(tǒng)計方法；DMAIC；質(zhì)量管理

Key words： six sigma；statistical methods；DMAIC；quality management

中圖分類號：F273.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）18-0248-03

0 引言

隨著經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展，尤其是制造業(yè)一大批世界巨頭企業(yè)進軍中國，中國的企業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，為了生存和發(fā)展必須提高質(zhì)量、降低成本，六西格瑪管理以對顧客需求的高度關(guān)注、對統(tǒng)計數(shù)據(jù)高度依賴、重視改善業(yè)務(wù)流程、突破管理、倡導無界限合作等特征來提高企業(yè)的管理能力、節(jié)約企業(yè)運營成本、增加顧客價值、改進服務(wù)水平、豐富企業(yè)文化[1]，受到了一大批企業(yè)的重視，他們紛紛效仿，但是效果并不理想，沒有達到預(yù)定的目標，其中存在很大的問題，因此，研究六西格瑪管理在企業(yè)中的應(yīng)用為我國企業(yè)的發(fā)展提供理論支持。

1 六西格瑪管理的概念

六西格瑪管理是在全面質(zhì)量管理之后出現(xiàn)的，是對全面質(zhì)量管理的改進和優(yōu)化，DMAIC的改進流程模式源于PDCA循環(huán)，PDCA包括：計劃、實施、檢查、處理，而DMAIC則是經(jīng)過對PDCA的進一步深化包括：定義、測量、分析、改進、控制[2-4]。

2 公司流程的六西格瑪管理模式

公司需要管理的流程很多，包括銷售、采購、研發(fā)、制造、服務(wù)、人力資源和財務(wù)等各種流程。如何改進這些流程使得這些流程更有效率，是一個很值得研究的課題。流程改進分為五個主要步驟[5-7]：①定義階段，就是根據(jù)公司的實際情況，來定義產(chǎn)品生產(chǎn)過程的標準流程，并且將標準流程形成文件。②測量階段，對流程中工作的好壞進行測量。③分析階段，對測量結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，通過分析找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，從而更新公司管理改進的方向。④改進階段，利用六西格瑪?shù)姆椒ǜ倪M公司生產(chǎn)流程中存在的問題，并且要確保方法的可行性。⑤控制階段，控制就是將經(jīng)過定義、分析、測量、改進后的結(jié)果，進行跟蹤測量，隨時監(jiān)控，如果出現(xiàn)偏差立即更正，以確保整個生產(chǎn)過程能夠順利進行。

3 六西格瑪管理在M企業(yè)中的現(xiàn)狀

經(jīng)過對M公司的實地考察和調(diào)研，并像相關(guān)負責人咨詢，筆者了解到該M公司在2010年便引進了六西格瑪質(zhì)量管理的方法，并試圖全面推行運用，但是由于缺乏技術(shù)條件和相關(guān)的管理人員六西格瑪管理的方法一度被擱置，企業(yè)沒有設(shè)置專門的質(zhì)量管理的部門，只是將質(zhì)量檢驗人員劃分在了生產(chǎn)管理部門，而生產(chǎn)者只是重視產(chǎn)量而不重視質(zhì)量，造成了產(chǎn)品質(zhì)量存在嚴重缺陷，這就是企業(yè)沒有重視六西格瑪管理造成的不良后果。

4 M企業(yè)液晶顯示屏生產(chǎn)過程中的問題

①企業(yè)在招聘員工之后對員工的質(zhì)量培訓力度不夠。②流水線生產(chǎn)車間物品擺放混亂，公司并沒有進行合理的規(guī)劃安排，耽誤了工人取用物品，浪費了時間，間接引起了產(chǎn)品質(zhì)量問題。③車間內(nèi)噪聲太大也是造成質(zhì)量問題的一個重要原因，據(jù)觀察和測量發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場一機器聲源和背景噪聲的總聲壓級為100dB，已經(jīng)嚴重影響著工人的工作效率。④跟蹤觀察液晶顯示屏發(fā)現(xiàn)工人在轉(zhuǎn)運成品的過程時常發(fā)生碰撞現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。綜上，我們可以看出企業(yè)在生產(chǎn)監(jiān)管、設(shè)施布局規(guī)劃、員工培訓方面存在巨大的漏洞，企業(yè)應(yīng)該意識到自己的現(xiàn)狀并尋找改進的方法改善質(zhì)量問題。

5 運用六西格瑪管理方法優(yōu)化M企業(yè)管理

5.1 定義階段

在定義M企業(yè)存在的問題和改進方法時主要采用頭腦風暴法。

頭腦風暴法，在確定去M企業(yè)考察時，首先，聯(lián)系好5～6位同學，其中3位是工業(yè)工程專業(yè)的學生，其余2～3位是其他專業(yè)的學生，一起去參觀考察，各自記錄所觀察到的內(nèi)容，運用相關(guān)知識找出其中的不足之處，并運用六西格瑪管理的方法進行分析問題改進問題。在討論問題時每位同學都暢所欲言不受其他同學觀點的約束和限制，最后將所有人的發(fā)言一一記錄下來，進行整理。

5.2 測量階段

我們在測量時主要采用直方圖法。

直方圖法，首先根據(jù)顧客需求找出關(guān)鍵質(zhì)量特性，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并跟蹤測量顧客反應(yīng)的質(zhì)量問題以及每種問題的數(shù)量和所占比例[8]。經(jīng)跟蹤測量，M企業(yè)的合格品率和不合格品率如圖1。

從圖1中我們分析可知，M公司生產(chǎn)的液晶顯示屏的質(zhì)量存在嚴重的問題，不合格率很高，不合格產(chǎn)品中主要問題是碰傷嚴重、有“壞點”、亮度對比不好，因此在問題分析和改進時應(yīng)主要從這三方面研究，來提高企業(yè)的產(chǎn)品合格率。

5.3 分析階段

確定改進對象后，公司質(zhì)量管理部門采用頭腦風暴法、魚骨圖法、帕累托圖對可能產(chǎn)生不合格現(xiàn)象的原因進行分析，如圖2所示，（a）為魚骨圖，（b）帕累托圖。

①通過分析得出目前公司最主要的問題是客戶投訴率、退貨、換貨率高，造成這些問題最主要的原因是公司生產(chǎn)的液晶顯示屏由于碰撞致使質(zhì)量不合格。經(jīng)過我們討論、現(xiàn)場觀察和分析，得出的結(jié)論是：碰撞主要是由于包裝不合格沒有使用泡沫、搬運過程沒有輕拿輕放、運輸途中路途遙遠顛簸等造成的。

②造成問題的另外兩個原因是液晶顯示屏存在“壞點”、亮度對比不好，這些質(zhì)量問題并不容易檢驗，因此，液晶顯示屏的生產(chǎn)不能依賴于事后控制，要事前控制、事中控制、事后檢驗相結(jié)合的方法。

5.4 改進階段

首先應(yīng)解決造成碰撞致使質(zhì)量不合格的種種因素，碰傷問題本來時可以避免的，因此我們可以采用以下幾種方法盡量避免碰撞產(chǎn)生的不合格品：①嚴格監(jiān)控包裝過程包裝必須使用塑料泡沫以減輕碰撞帶來的不合格產(chǎn)品的數(shù)量。②加強對員工的培訓。

造成有“壞點”和亮度對比不好的原因主要是工人操作不合理、車間內(nèi)空氣有大量的污染物和空氣潮濕和二極管、驅(qū)動電路板不合格造成的。

針對以上問題，我們應(yīng)采取的措施是：①招聘高素質(zhì)員工，加強對員工的培訓，以及對培訓的考核。②要嚴格監(jiān)控車間環(huán)境條件，及時通風換氣，通風要自然通風與機械通風并用，營造一個良好的空氣環(huán)境。③加大事前檢驗力度，在二極管、驅(qū)動電路板等電子元器件進入流水線生產(chǎn)之前，我們要嚴格檢驗，確保不讓一個又質(zhì)量問題的元器件進入生產(chǎn)線，從源頭控制不合格品的產(chǎn)生。

我們還應(yīng)該充分考慮人的因素在提高質(zhì)量管理中的作用：①設(shè)置合理的照明燈光亮度，光照亮度20001X左右最為合理。②給操作者配備耳罩、防聲頭盔等以減少噪聲對操作者產(chǎn)生的危害。③廠房車間內(nèi)要及時通風、工人工作時可以帶口罩等方式避免吸入更多的污染物。

5.5 控制階段

完成改進過程后的近幾個月公司產(chǎn)品全檢記錄如表1 所示。從檢驗結(jié)果可以看出，公司液晶顯示屏檢驗合格率比改進前有了很大提高，平均合格率超過99.90%。生產(chǎn)液晶顯示屏的各裝配生產(chǎn)線的大量抽樣檢驗結(jié)果表明，由于二極管和驅(qū)動電路板致使產(chǎn)品不合格的現(xiàn)象已經(jīng)不存在了；公司售后服務(wù)反饋回來的信息表明，顧客投訴率和退貨率明顯降低，由于碰撞造成的產(chǎn)品不合格的數(shù)量也大幅度下降，有“壞點”和亮度對比不好的現(xiàn)象也有了明顯的下降?？梢钥闯鯩公司的六西格瑪管理法經(jīng)過推行已經(jīng)取得了一定的成果。為進一步鞏固公司采用的六西格瑪管理已經(jīng)取得的成果，使公司能保持較高的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)提出的改進方案修改相關(guān)質(zhì)量文件和工藝文件，使工作流程更加合理。

6 總結(jié)與展望

本文利用六西格瑪質(zhì)量的方法和統(tǒng)計方法進行定義問題、并實地測量企業(yè)中產(chǎn)品的合格率和不合格率，分析產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，并從企業(yè)內(nèi)部、外部、領(lǐng)導者和員工身上分析問題，然后再改進問題，并采用控制圖進行控制，以防止不合格品數(shù)量的再次增多。六西格瑪質(zhì)量管理不同于其他的質(zhì)量管理，它是一個全面的動態(tài)的質(zhì)量管理體系，隨著國際化趨勢和經(jīng)濟全球化趨勢的不斷加快，企業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，六西格瑪管理是每個企業(yè)發(fā)展壯大的關(guān)鍵所在，企業(yè)要想取得長足發(fā)展，必須推行六西格瑪質(zhì)量管理。我相信，在不久的將來，六西格瑪管理一定會受到更多企業(yè)的重視，六西格瑪管理的發(fā)展一定會越來越好。

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