楊朝陽

[摘 要]在化工工程的機電設備安裝中，工藝管道施工作為最重要的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的施工質量直接關系到整個化工工程的項目水平，關系到生產單位的經濟效益。因此，掌握工藝管道的控制要點具有重要意義。本文正是基于這一視角，圍繞當前化工管道安裝中存在的問題進行闡述，并分析了化工工程與工藝管道的質量控制對策，希望能給相關技術人員借鑒意義。

[關鍵詞]化工工程 工藝管道 質量 問題 控制對策

中圖分類號：TM23 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0162-01

在工藝管道施工過程中，由于涉及內容較多，具有一定的難度性。為了確保焊接質量的提升，技術人員既要科學編制施工方案，又要提高焊接材料的質量。這就要求技術人員切實提高自身的專業(yè)技術水平，并緊密結合實踐強化焊接質量的處理，從而保障化工工程的質量安全。

1.當前化工管道安裝中存在的問題

1.1 焊材管理不當

在某些化工工廠中，其工藝管道存在質量不高的問題，主要原因包括：焊接材料管理不當、參數準確率不高、作業(yè)環(huán)境惡劣、技術人員綜合素質低。由于某些化工企業(yè)在管理焊材時，未將發(fā)放工作、維修工作落實到位，一旦焊材缺乏良好的管理后，剩下的焊條未能及時回收，導致施工人員在進行后期作業(yè)時，焊材質量不高。當焊材管理工作不到位時，會出現以下情況：保溫筒長期放置于空氣中，焊條會再次變得潮濕；電源與焊材保溫筒分離。

1.2 焊接參數準確率低

某些技術人員為了提高進度，忽略了焊接質量，使焊條參數不準確。例如：焊接坡口形狀設置不到位、焊接流程中的電流數值出錯，導致焊條表面呈現發(fā)紅問題，降低了焊條質量。因此，技術人員必須嚴格參照焊接工藝書操作。焊條在惡劣的環(huán)境中作業(yè)時，一旦其未收到保護措施，例如：擋風防雨棚等，會導致焊接質量下降。另外，當焊條表面出現損害時，技術人員需要對其進行及時維修，一旦技術管理不到位或者缺少后期維護環(huán)節(jié)時，也會影響焊條的工作效率。

1.3 技術人員綜合素質低

技術人員在檢查焊縫外觀時，一旦形成錯誤的觀念，將會給設備的運行質量帶來威脅。例如：某些技術人員一味地追求焊縫尺寸，認為焊接質量與焊縫尺寸成正比。實際上，焊縫存在的主要問題包括：比例不協調，當焊縫尺寸不符合實際情況時，會存在局部應力較強的問題，焊接接頭在該情況下的溫度會逐漸升高，阻礙了機械設備的運行效率，不僅浪費了焊接成本，而且降低了化工工程的作業(yè)質量。

2.化工工程與工藝管道的質量控制對策

2.1 制定規(guī)范的管理制度

對于化工工廠而言，不斷完善管理制度，能夠使各項管理條例更具科學性。隨著化工硬件設備的不斷加強，對技術人員的綜合素質提出了更高的要求。為了考核技術人員的資歷，化工工廠需要加強焊工的考核制度。在焊接工藝評定中，依據實驗細則，提高焊接工藝的審核科學性。在管理焊接材料的過程中，化工工廠應制定嚴格的烘干制度，使技術人員能夠提前做好關于焊接的防護措施，并嚴格清除焊接材料表面的雜質，從而提高焊接材料的質量。

2.2 科學編制施工方案

在施工作業(yè)前，技術部門必須提前落實好技術文件、施工圖紙等，當施工方案獲取上級批準后，才能啟動后期的技術作業(yè)。當技術部門配置完使用器具后，還需要對其進行校對，從而保障施工質量；；管理部門應提前檢查與工藝管道有關的設備設施，當安裝完成后，還需要檢測現場的水、電、施工環(huán)境能否符合行業(yè)規(guī)范；采購部門在購買完合格的施工材料后，應對其進行抽查檢驗，保障所有的施工材料質量達標。并檢查設備零件、安裝閥門等內容是否符合行業(yè)規(guī)范。

2.3 提高焊接材料的質量

在施工環(huán)節(jié)中，管理人員需要依次查看焊接材料的質量、型號、規(guī)格，并結合實際情況，檢查焊接材料是否符合項目要求。一般情況下，主要的檢查方式為：生產商合格證、驗收記錄等。對于閥門而言，其質量直接關系到化工項目的后期管理質量，因此管理部門需要對其開展強度試驗，保障其與設計圖紙中的參數大致相符，常用的檢測方案為：合格證檢查、試驗記錄核對等。當焊接表面出現氣孔時，將會影響項目質量。一般情況下，檢查方法為：技術人員使用放大鏡等工具，檢測硬件設施內的各個管道漢口。在對焊縫進行超聲波檢測時，需要嚴格參照設計規(guī)范操作。當檢查結束后，技術人員需要詳細記錄焊道接口的實際情況。在管道強度的試壓檢測中，必須保障設計參數符合項目要求。當管道系統(tǒng)清潔工作完成后，技術人員依舊要對清潔時間、區(qū)域進行詳細記錄，以供管理人員參考。

2.4 提高項目管理水平

在安裝托架的過程中，技術人員需要多次檢查托架的安裝位置是否具有穩(wěn)定性。接觸質量與設備的移動靈活性具有密切聯系。當吊桿處于垂直狀態(tài)時，能夠符合行業(yè)規(guī)范。其次，技術人員還需要檢查彈簧支架的穩(wěn)定性，保障彈簧壓縮設備能夠正常發(fā)揮其功能。在檢查過程里，管理人員對托架的抽查率需要超過11%，同時采用人工檢查的方式。當彈簧壓縮檢查結束后，需要記錄其使用情況。當螺栓受力處于均勻狀態(tài)時，螺帽的呈現數量應以實際情況為主，并檢查墊片安置狀態(tài)。常用的檢測方案為：根據系統(tǒng)的應用程序，檢驗樣本的抽取率應高于11%，管理人員隨后應詳細測量樣本參數。管道坡度作為設備的重要組成部分，當設計初稿完成后，設計師應對其進行多次優(yōu)化修改，在保障設計方案質量的基礎上，盡可能地降低企業(yè)的經濟成本。檢測管道坡度是否達標的方案為：將系統(tǒng)的直線管段進行嚴格劃分，抽查的管段應低于50米，隨后技術人員應利用水準儀對其進行詳細測量。為了保障系統(tǒng)的正常運作，技術人員應對閥門的準確位置進行嚴格測量，保障各個零件處于正常狀態(tài)，并且重視指示器的指示情況，從而提高系統(tǒng)的運行效率。

3.結語

綜上所述，加強工藝管道焊接質量的控制，能夠提升整個化工工程生產的安全性能。因此化工企業(yè)應建立完善的工藝管道質量體系，同時技術人員必須切實掌握其技術要點，從而更好地提高工藝管道的性能。

參考文獻

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