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        偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

        2017-05-25 00:36:59王新玲陳自然
        關(guān)鍵詞:偶聯(lián)劑硅烷環(huán)氧樹脂

        王新玲,陳自然

        (1成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院航空工程學(xué)院,四川 成都 610000;2四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院建筑與環(huán)境工程系,四川 遂寧 629000)

        偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

        王新玲1,陳自然2

        (1成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院航空工程學(xué)院,四川 成都 610000;2四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院建筑與環(huán)境工程系,四川 遂寧 629000)

        在使用三種偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的基礎(chǔ)上,采用手糊成型工藝制備了玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料.并用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,比較不同偶聯(lián)劑預(yù)處理和未處理的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料拉伸性能的差異.結(jié)果表明,偶聯(lián)劑A-151預(yù)處理法使抗拉強(qiáng)度提高最為顯著,提高了51.1%;鈦酸酯偶聯(lián)劑401使抗拉強(qiáng)度提高了47.5%,硅烷偶聯(lián)劑KH-550使抗拉強(qiáng)度提高了27.4%.

        偶聯(lián)劑;玻璃纖維;手糊成型;環(huán)氧樹脂

        玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有密度小、強(qiáng)度高、剛性好、耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、加工成型簡(jiǎn)便等特點(diǎn),并具有材料可設(shè)計(jì)性及特殊的功能性如屏蔽電磁波、消音等優(yōu)點(diǎn)[1-5],因而被廣泛用于航空、航天領(lǐng)域,如導(dǎo)彈彈頭和衛(wèi)星整流罩、宇宙飛船的放熱材料、飛行器的艦船殼體、翼片和螺旋槳[6-7]等.

        界面的粘結(jié)性能是決定復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)劣的重要因素之一[8-10].玻璃纖維的表面積是同質(zhì)量塊狀玻璃的千倍以上,例如直徑5.6~9μm的纖維,其比表面積可達(dá)0.2~0.55m2/g,比塊狀玻璃大1000~2000倍.如此大的比表面積必然影響到材料性質(zhì)以及它與其它材料之間的粘結(jié)性.另外玻璃纖維為無(wú)機(jī)表面,本身與樹脂親和性很差.為了改善玻璃纖維的表面性能,許多化學(xué)工作者做了大量細(xì)致的研究。研究結(jié)果顯示,偶聯(lián)劑可被用作玻璃纖維的表面處理劑以改善玻璃纖維的表面性能,實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)物和有機(jī)物之間良好的界面結(jié)合,起到了一個(gè)橋梁的作用,因而選擇合適的偶聯(lián)劑對(duì)于玻璃纖維的應(yīng)用效果影響巨大.如I g l es ia s[11-13]等研究了經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料的微觀界面結(jié)構(gòu)與宏觀性能之間的關(guān)系.本研究選用了三種不同的偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理,著重探索了偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的影響.

        1 實(shí)驗(yàn)及測(cè)試

        1.1 原材料

        玻璃纖維布(面密度138 g/m2,四川威遠(yuǎn)至誠(chéng)新材料有限公司);環(huán)氧樹脂(E-4675,昆山祥豐新復(fù)合材料有限公司);固化劑(H-4073-3,昆山祥豐新復(fù)合材料有限公司);乙醇溶液(G B10343-2008,江西草珊瑚消毒用品有限公司);偶聯(lián)劑(K H-550,濟(jì)南興飛隆化工有限公司);偶聯(lián)劑(A-151,廣州市守正化工科技有限公司);鈦酸酯偶聯(lián)劑401(佛山市騏邦化工有限公司).

        1.2 儀器與設(shè)備

        恒溫烘箱(O B-214X-C B F型,成都市大威工業(yè)爐制造有限公司);復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)(HY-10080型,上海衡翼精密儀器有限公司);真空泵(F Y-1H-N型,浙江飛越機(jī)電有限公司).

        1.3 試樣制備

        試樣的制備工藝過(guò)程如下圖所示:

        玻璃纖維經(jīng)偶聯(lián)劑處理后于120℃,4h條件下干燥處理后,取出冷卻至室溫.裁剪成試樣件需要的尺寸,配置環(huán)氧樹脂膠液:樹脂和固化劑的比例為3:1,浸膠進(jìn)行手糊成型工藝,鋪10層玻璃纖維布后,打袋抽真空,60℃在烘箱里固化3h.取出試件修剪打磨,最后在樣件兩端粘貼鋁片,防止進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)脫落.

        1.4 性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征

        在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上做拉伸試驗(yàn),是根據(jù)A S T M D638-03美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試,試樣形狀為I類型的骨頭狀,如圖1所示,測(cè)試速度為5mm/m in,每組試樣測(cè)試3個(gè)樣條,求得平均值.

        圖1 拉伸試驗(yàn)件

        拉伸強(qiáng)度按公式σt=F/A0計(jì)算,其中:σt為拉伸強(qiáng)度(M P a);F為最大拉伸載荷(N);A0為試樣橫截面積(mm2).

        2 結(jié)果與討論

        偶聯(lián)劑能夠改變無(wú)機(jī)物和高分子聚合物之間的界面能,并在界面之間形成化學(xué)或物理的“分子橋”使無(wú)機(jī)物玻璃纖維與有機(jī)物高分子聚合物牢固結(jié)合起來(lái)[14-15].表1所示為對(duì)拉伸試驗(yàn)件在復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試結(jié)果;試驗(yàn)件的拉伸強(qiáng)度比較結(jié)果見圖2.

        樹脂基體和增強(qiáng)材料之間的浸潤(rùn)性越好,界面黏結(jié)強(qiáng)度越大,復(fù)合材料的力學(xué)性能就越好.由圖2可以看出,未處理的普通試件拉伸強(qiáng)度為100.86 M P a,而經(jīng)過(guò)K H-550處理的試件拉伸強(qiáng)度為128.48 M P,提高了27.4%;經(jīng)鈦酸酯401處理的試件拉伸強(qiáng)度為148.77M P a,提高了47.5%;經(jīng)過(guò)A-151處理的試件拉伸強(qiáng)度為152.35M P a,提高了51.1%.選擇硅烷偶聯(lián)劑A-151,對(duì)拉伸強(qiáng)度提高效果最明顯.大量研究發(fā)現(xiàn)[11-15],玻璃纖維經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后,玻纖表面產(chǎn)生與玻纖有化學(xué)鍵合的活性官能團(tuán),這些官能團(tuán)可與基體樹脂有很好的物理或化學(xué)結(jié)合,顯著提高纖維對(duì)樹脂的浸潤(rùn)性能,增加了玻纖與聚合物之間的粘結(jié)力,并起到了傳遞應(yīng)力作用,同時(shí)它可修補(bǔ)及填平在拉絲過(guò)程中玻纖表面產(chǎn)生的微小裂紋,提高玻璃纖維的本身強(qiáng)度.

        表1 試驗(yàn)件測(cè)試結(jié)果

        圖2試驗(yàn)件拉伸強(qiáng)度比較

        盡管偶聯(lián)劑既可提高樹脂基體和玻璃纖維之間的相容性,也能改善玻璃纖維和聚合物之間的界面情況,但偶聯(lián)劑的用量不能太多.這是因?yàn)榕悸?lián)劑用量過(guò)多,會(huì)使偶聯(lián)劑分子間發(fā)生縮水反應(yīng),分子間不斷堆積,在玻璃纖維增強(qiáng)材料和基體材料之間形成一個(gè)弱界面層,從而影響復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度.因此只有在一定濃度下,才能在玻璃纖維的表面形成一層偶聯(lián)劑分子膜.

        3 結(jié)論

        本文使用硅烷偶聯(lián)劑K H-550、硅烷偶聯(lián)劑A-151、鈦酸酯偶聯(lián)劑401對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理,采用手糊成型工藝制備了玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料.并用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,分析了不同預(yù)處理方法對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力學(xué)性能的影響.

        通過(guò)化學(xué)實(shí)驗(yàn)和力學(xué)性能測(cè)試得出了以下幾個(gè)結(jié)論:

        (1)經(jīng)氨基硅烷K H-550處理的玻璃纖維布硬且硬度挺高.

        (2)與未經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維比較,偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維布厚度明顯增加,機(jī)械強(qiáng)度顯著提高.未處理的普通試件拉伸強(qiáng)度為100.86 M P a,而經(jīng)過(guò)K H-550處理的試件拉伸強(qiáng)度為128.48 M P,提高了27.4%;經(jīng)鈦酸酯401處理的試件拉伸強(qiáng)度為148.77M P a,提高了47.5%;經(jīng)過(guò)A-151處理的試件拉伸強(qiáng)度為152.35M P a,提高了51.1%.

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        責(zé)任編輯:張隆輝

        TB332

        A

        1672-2094(2017)02-0159-03

        2017-02-20

        王新玲(1978-),女,上海人,成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院助教,碩士.研究方向:復(fù)合材料工程技術(shù).

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