衷小鵬，閆 軍

燃煤電廠脫硫設(shè)備運(yùn)行中存在的問(wèn)題及優(yōu)化

衷小鵬，閆 軍

（重慶遠(yuǎn)達(dá)煙氣治理特許經(jīng)營(yíng)有限公司，重慶400060）

分析煙氣濕法脫硫系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、磨損、泄漏及堵塞等常見問(wèn)題，提出有效減少設(shè)備故障的措施，并提出只有改善設(shè)備管理、優(yōu)化運(yùn)行，才能保證脫硫系統(tǒng)高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能、減排、效益最大化。

脫硫設(shè)備；燃煤電廠；優(yōu)化

據(jù)中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)（簡(jiǎn)稱中電聯(lián)）最新的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至2015年底，安裝脫硫設(shè)備的火電機(jī)組累計(jì)達(dá)到8．2億kW，普及率達(dá)到93%。“十一五”期間火電機(jī)組脫硫設(shè)備快速普及，但工程質(zhì)量參差不齊，部分設(shè)施腐蝕、結(jié)垢以及磨損情況嚴(yán)重，難以勝任甚至無(wú)法持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，技改勢(shì)在必行。同時(shí)，國(guó)家在“十三五”規(guī)劃中對(duì)節(jié)能減排提出新的目標(biāo)要求，火電廠大氣二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度要達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)［1］，以目前的脫硫工藝而言難以滿足。因此，針對(duì)脫硫設(shè)備及其運(yùn)行參數(shù)做一些優(yōu)化調(diào)整，以提高設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性是非常必要的。

1 脫硫設(shè)備常見問(wèn)題及解決方法

1．1 設(shè)備腐蝕

腐蝕是脫硫設(shè)備面臨的第一大問(wèn)題，尤其對(duì)于石灰石－石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對(duì)金屬而言的，可分為以下類型：①點(diǎn)蝕，即金屬表面出現(xiàn)細(xì)微的“銹孔”，腐蝕一般為縱深方向，最終導(dǎo)致鋼材穿透，氯離子對(duì)其的影響明顯；②縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現(xiàn)細(xì)微縫隙，電解質(zhì)進(jìn)入形成電解池發(fā)生電化學(xué)腐蝕；③應(yīng)力腐蝕，即在拉應(yīng)力和氯離子腐蝕環(huán)境共同作用下，金屬的局部出現(xiàn)由表及里的裂紋；④磨損腐蝕，即腐蝕性流體（煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等）與金屬構(gòu)件以較高速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的金屬損傷。

目前脫硫系統(tǒng)均采取了有效的防腐措施，主要有以下幾種。

1）使用耐腐蝕不銹鋼（含鎳、鉻、鉬的合金），常用316L，904L，2205。出于成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統(tǒng)常使用的材質(zhì)；904L能夠耐受很強(qiáng)的氯離子腐蝕和點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，可作為金屬貼襯；2205雙向不銹鋼具有良好的抗沖擊韌性和抗應(yīng)力腐蝕能力，因此設(shè)計(jì)時(shí)可用于減輕質(zhì)量。

2）使用非金屬材料，如玻璃鋼（FRP）、PP等。FRP是一種纖維加強(qiáng)型合成樹脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲勞性，而且質(zhì)量輕，可用作噴淋層管道等耐磨構(gòu)件；PP材質(zhì)具有很強(qiáng)的抗沖擊性，可用作除霧器及沖洗水管。

3）金屬基體表面涂防腐層，如玻璃鱗片、橡膠、碳化硅（陶瓷）。玻璃鱗片具有很好的防滲透性，通常作為脫硫吸收塔及煙道內(nèi)壁的防腐涂層；橡膠內(nèi)襯是目前金屬管道防腐的主要手段，特別是丁基橡膠，具有良好的防磨、防腐特性；碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的應(yīng)用，主要看重的是它的防磨性較好。

1．2 設(shè)備磨損

磨損和腐蝕是緊密相連的。煙氣中的飛灰、石灰石顆粒、石膏顆粒是造成磨損的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨損能力很強(qiáng)。高流速也是增加磨損的原因。防腐層的磨損會(huì)加速設(shè)備腐蝕，在磨損和腐蝕的雙重作用下，設(shè)備的損壞速率將會(huì)大大增加。

脫硫設(shè)備的磨損和腐蝕相互交織，表現(xiàn)如下：①葉輪的機(jī)械磨損和氣蝕；②噴淋層噴嘴的機(jī)械磨損；③攪拌器葉片的磨損，在機(jī)械磨損和腐蝕的雙重作用中，機(jī)械磨損占主要；④管道襯膠的磨損經(jīng)常發(fā)生在管道彎頭、石灰石供漿管、漿液循環(huán)泵大小頭。

使用耐磨材料，降低漿液固含量，保證煙氣流場(chǎng)均勻、穩(wěn)定是防止磨損的主要方法。

1．3 設(shè)備結(jié)垢

漿液中氯離子或亞硫酸鹽含量超標(biāo)，容易導(dǎo)致脫硫設(shè)備容器或管道內(nèi)壁結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)影響設(shè)備正常運(yùn)行。結(jié)垢最嚴(yán)重的部位一般是濾液水系統(tǒng)和旋流器稀漿管道，以及一些漿液箱、吸收塔接口管根部位。曾有多個(gè)電廠真空泵內(nèi)結(jié)垢導(dǎo)致真空泵皮帶損壞。

控制氯離子含量（加強(qiáng)廢水排放）、降低漿液pH值（促進(jìn)亞硫酸根氧化）、及時(shí)脫水（防止石膏過(guò)飽和）可以有效降低結(jié)垢程度。

1．4 設(shè)備泄漏

由腐蝕、磨損導(dǎo)致的設(shè)備或管道穿孔泄漏，表現(xiàn)為漏煙、漏氣（汽）、漏漿、漏水、漏油、漏粉（石灰石與石膏粉）。脫硫介質(zhì)為石灰石漿液或石膏漿液，一旦設(shè)備發(fā)生泄漏，會(huì)對(duì)環(huán)境及設(shè)備產(chǎn)生較大的污染。采用耐磨防腐材質(zhì)，做好防泄漏試驗(yàn)是避免泄漏的有效措施。

1．5 設(shè)備堵塞

1．5．1 除霧器堵塞

某廠除霧器的堵塞情況如圖1所示。造成除霧器堵塞的主要原因是：①設(shè)備選型不合理，當(dāng)設(shè)計(jì)存在偏差，實(shí)際煙氣流速過(guò)高時(shí)，除霧器無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的除霧效果，導(dǎo)致堵塞；②除霧器沖洗裝置的設(shè)計(jì)、布置和沖洗程序不合理；③除霧器斷面上流速分布不均；④沖洗水壓力、流量不足。

圖1 某廠除霧器的堵塞情況

防止除霧器堵塞的主要措施是：①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；②合理選擇除霧器沖洗水壓力和沖洗周期；③合理控制吸收塔pH值及漿液的氧化程度。

1．5．2 GGH堵塞

某廠煙氣換熱器（GGH）堵塞情況如圖2所示。GGH堵塞主要有以下原因：①吸收塔除霧器效果不好，凈煙氣攜帶液滴中石灰石、亞硫酸鈣、石膏等混合粘附在GGH換熱片上，逐漸形成結(jié)垢堵塞GGH；②脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，吸收塔運(yùn)行液位過(guò)高，或吸收塔起泡，造成石膏漿液從吸收塔原煙氣入口倒流入GGH，使得GGH結(jié)垢堵塞；③GGH吹灰方式不當(dāng)會(huì)造成積灰堵塞，如采用壓縮空氣吹灰而吹灰蒸汽參數(shù)不符合要求，高壓水吹灰沒(méi)有及時(shí)投入，吹灰頻率不夠等；④脫硫GGH設(shè)計(jì)不合理，GGH換熱面高度、換熱片間距、換熱片類型、吹掃方式、布置形式、吹掃位置、吹掃速度等，都對(duì)GGH的積灰、結(jié)垢有影響；⑤吸收塔除霧器和噴淋層設(shè)計(jì)布置不合理，造成吸收塔內(nèi)流場(chǎng)分布不均，或者吸收塔設(shè)計(jì)的流速過(guò)快，如煙氣流經(jīng)吸收塔時(shí)，流量大攜帶能力增強(qiáng)，會(huì)造成煙氣攜帶較多石膏液滴進(jìn)入GGH，逐漸造成GGH積灰堵塞。GGH的堵塞控制是一項(xiàng)綜合性的工作，包括設(shè)計(jì)和設(shè)備的優(yōu)化、運(yùn)行的優(yōu)化和設(shè)備的日常維護(hù)等，其中運(yùn)行優(yōu)化和加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)尤為重要，保證煙塵不超標(biāo)、吸收塔漿液成分正常、除霧器不堵塞是控制GGH堵塞的必要條件［2］。

圖2 某廠GGH堵塞情況

防止GGH堵塞的主要措施是：①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，避免大量煙氣粉塵進(jìn)入脫硫裝置，造成GGH積灰堵塞；②嚴(yán)格控制吸收塔除霧器壓差在200 Pa以下，盡量減少凈煙氣攜帶液滴；③嚴(yán)格控制脫硫裝置運(yùn)行參數(shù)在要求范圍內(nèi)，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制訂預(yù)防吸收塔起泡的相關(guān)措施并嚴(yán)格執(zhí)行；④在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，建議盡量縮短啟動(dòng)漿液循環(huán)泵與增壓風(fēng)機(jī)的時(shí)間間隔，防止吸收塔漿液進(jìn)入GGH；⑤強(qiáng)化GGH吹灰管理，嚴(yán)格按照GGH廠家的要求進(jìn)行吹灰，先吹下部，再吹上部，保證吹灰蒸汽品質(zhì)，蒸汽吹灰前保證疏水溫度在260℃以上；⑥改進(jìn)噴淋層、除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，合理布置除霧器選型和噴嘴，保證吸收塔噴淋區(qū)的噴淋漿液普遍分布，避免煙氣攜帶較多漿液，造成GGH積灰堵塞。

1．5．3 管道堵塞

某廠噴漿母管堵塞情況如圖3所示。管道堵塞的主要原因是：①設(shè)計(jì)流速不合理、自流管道傾斜度不夠，造成漿液沉積、結(jié)垢，進(jìn)而引起堵塞；②塔壁或者管道內(nèi)壁內(nèi)襯物脫落、檢修施工遺留物等造成管道堵塞；③機(jī)組負(fù)荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時(shí)，某一層噴淋層長(zhǎng)期停止運(yùn)行，漿液倒灌沉積、結(jié)垢，造成管道堵塞；④閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏漿液沉積、結(jié)垢，導(dǎo)致管道堵塞。

圖3 某廠噴漿母管堵塞情況

防止管道堵塞的主要措施是：①設(shè)計(jì)流速不能過(guò)低，管徑不能過(guò)細(xì)，自流管道傾斜度要足夠，必須設(shè)置沖洗水，避免造成漿液沉積、結(jié)垢；②控制內(nèi)襯施工工藝，避免局部沖刷，減少塔壁或者管道壁內(nèi)襯物脫落；③加強(qiáng)檢修后的現(xiàn)場(chǎng)清理；④設(shè)置必要的濾網(wǎng)，避免因異物造成管道堵塞；⑤機(jī)組負(fù)荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時(shí)，實(shí)行噴淋層定期輪換停投，避免因漿液長(zhǎng)期倒灌沉積、結(jié)垢，造成管道堵塞；⑥清理內(nèi)漏閥門，避免因泄漏漿液的沉積、結(jié)垢造成管道堵塞。

2 脫硫工藝優(yōu)化

2．1 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化

1）取消增壓風(fēng)機(jī)和GGH，消除增壓風(fēng)機(jī)在壓力控制方面給主機(jī)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；避免GGH運(yùn)行中出現(xiàn)的堵塞問(wèn)題，同時(shí)也降低脫硫系統(tǒng)的電耗。

2）除霧器安裝應(yīng)考慮檢修和人工機(jī)械除垢的方便性，增加各級(jí)除霧器之間的空間，利于停機(jī)沖洗。

3）提高沖洗水和冷卻水的水質(zhì)，控制水的氯離子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。

4）設(shè)計(jì)入口煙道事故噴淋洗滌水回收利用或處置方案（目前為循環(huán)使用，只起到了降溫的作用）。

5）泵采用無(wú)水機(jī)封和氧化鋁陶瓷葉輪，減少機(jī)封損壞率，消除機(jī)封水系統(tǒng)的結(jié)垢堵塞，延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。

6）廣泛采用碳化硅、FRP代替橡膠襯里和作為非承載結(jié)構(gòu)，強(qiáng)腐蝕區(qū)采用904L貼襯防腐。

2．2 運(yùn)行優(yōu)化

2．2．1 加強(qiáng)6個(gè)調(diào)整

①增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整。在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)入口信號(hào)，調(diào)節(jié)動(dòng)（靜）葉角度維持正負(fù)壓，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)（靜）葉控制應(yīng)禁止隨意解除自動(dòng)。②濕磨機(jī)的調(diào)整。保持料、水的合適比例，隨著漿液細(xì)度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時(shí)間和質(zhì)量。③漿液罐液位的調(diào)整?？刂剖沂瘽{液箱補(bǔ)充水，控制漿液濃度。維持所有坑、箱、罐液位至規(guī)定范圍，以保證系統(tǒng)的可運(yùn)行，同時(shí)杜絕跑、冒、滴、漏情況發(fā)生。④吸收塔液位的調(diào)整。通過(guò)吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，保證吸收塔液氣接觸空間。⑤給漿量調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)給漿量，維持吸收塔pH值，營(yíng)造合適的反應(yīng)環(huán)境。⑥真空皮帶機(jī)的調(diào)整。通過(guò)含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度，以維持石膏品質(zhì)。

2．2．2 嚴(yán)格控制關(guān)鍵參數(shù)

脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)有吸收塔漿液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石漿液密度、氧化風(fēng)壓力、除霧器壓差、石膏含水率、氯離子濃度、出口二氧化硫濃度等。嚴(yán)格控制這些參數(shù)，做到控制值絕不超限。

石灰石密度應(yīng)控制在25%～30%，過(guò)低的密度會(huì)導(dǎo)致供漿量增大，系統(tǒng)水平衡不易控制；過(guò)高的密度不僅會(huì)增加設(shè)備的磨損，還會(huì)降低石灰石利用率。保持吸收塔漿液pH值穩(wěn)定在5．0～5．6范圍內(nèi)，在滿足脫硫率的情況下，靠低值控制。吸收塔漿液密度控制在1 050～1 150 kg／m3，減輕磨損堵塞和設(shè)備負(fù)載。吸收塔液位是維持和檢驗(yàn)脫硫系統(tǒng)水平衡的重要參數(shù)，經(jīng)驗(yàn)表明，控制液位穩(wěn)定在0．3m的范圍內(nèi)波動(dòng)是適宜的。除霧器堵塞程度和壓差呈正相關(guān)性，除霧器壓差控制得越低越好。定期排放脫硫廢水，降低系統(tǒng)氯離子含量和漿液雜質(zhì)。

2．2．3 開展有效的化驗(yàn)監(jiān)督

化驗(yàn)監(jiān)督就像“體檢”，能夠有效地反饋運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整。脫硫的化驗(yàn)監(jiān)督項(xiàng)目相對(duì)較多，主要有石灰石成分化驗(yàn)、吸收塔漿液成分化驗(yàn)、石膏成分化驗(yàn)、旋流器漿液成分化驗(yàn)、工藝水成分化驗(yàn)、垢成分化驗(yàn)。

化驗(yàn)時(shí)取樣要有代表性，不僅取樣部位要有代表性，而且取樣時(shí)間（對(duì)應(yīng)的工況）也要有代表性。例如脫硫結(jié)垢成分化驗(yàn)可選取吸收塔底部、入口煙道、除霧器、噴淋層等不同部位的樣本?？傊?，化驗(yàn)監(jiān)督一定要反映系統(tǒng)運(yùn)行的整體真實(shí)情況。

2．2．4 探索建立計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制

優(yōu)先使用計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制作為運(yùn)行的基本調(diào)整依據(jù)，逐漸減少對(duì)人為經(jīng)驗(yàn)的依賴。探索建立脫硫系統(tǒng)的供漿量調(diào)節(jié)、氧化風(fēng)量調(diào)節(jié)、脫硫效率調(diào)節(jié)（出口濃度調(diào)節(jié)）的計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制作為實(shí)際調(diào)整的參考。例如：氧化風(fēng)量調(diào)節(jié)可根據(jù)當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)前1 h工況和后1 h工況（根據(jù)入口硫分、負(fù)荷預(yù)測(cè)），以煙氣量、脫出二氧化硫量（依據(jù)脫硫效率或年度限值）、煙氣含氧量、氧化風(fēng)機(jī)額定出力等作為函數(shù)自變量，計(jì)算出需要的氧化空氣量，指導(dǎo)運(yùn)行人員調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量；脫硫效率調(diào)節(jié)亦可根據(jù)當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)前1 h工況和后1 h工況，以設(shè)定脫硫效率、排放濃度值、漿液pH值、入口硫分、煙氣量等作為函數(shù)自變量，計(jì)算出所需要的液氣比，指導(dǎo)運(yùn)行人員調(diào)整循環(huán)泵運(yùn)行組合。

2．3 設(shè)備維護(hù)優(yōu)化

設(shè)備維修的目的是為了保持設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，目前設(shè)備維修方式主要還是事后維修、定期維修（包括等級(jí)檢修）。要建立合理的維修方式，防止不修、欠修、過(guò)修。以點(diǎn)檢定修制為實(shí)施手段，使運(yùn)行、檢修、物資三位一體，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的診斷監(jiān)督。

2．3．1 落實(shí)和強(qiáng)化點(diǎn)檢定修制

制定脫硫特有設(shè)備檢查與檢修標(biāo)準(zhǔn)，例如防腐損傷容限評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、防腐施工標(biāo)準(zhǔn)、除霧器檢查標(biāo)準(zhǔn)等。主要依據(jù)精密儀器，輔以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開展設(shè)備診斷。

設(shè)備點(diǎn)檢管理建立五層防護(hù)體系：①運(yùn)行班組以發(fā)現(xiàn)明顯的故障或異常為主；②維護(hù)班組按照專業(yè)分工以發(fā)現(xiàn)設(shè)備特定部件的隱蔽性缺陷為主；③維護(hù)單位專工以精密點(diǎn)檢和技術(shù)診斷為主；④項(xiàng)目公司專工以分析設(shè)備劣化傾向、檢修計(jì)劃、物資準(zhǔn)備為主；⑤特許公司主管、專工以評(píng)價(jià)項(xiàng)目公司設(shè)備管理結(jié)果和提供特定專業(yè)技術(shù)支持為主。把定期檢驗(yàn)、試驗(yàn)擺在更加突出的地位，把隱患、缺陷暴露在萌芽或初始階段，做到有計(jì)劃有預(yù)案地應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或異常。

建立設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備管理臺(tái)賬。從缺陷分析、備件使用、維修后評(píng)價(jià)、維修成本分析等方面實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可控、可靠。注重運(yùn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，例如除霧器沖洗參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析、工藝水使用分布分析、漿液循環(huán)泵運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析、循環(huán)泵組合方式與脫硫效率變化分析等，增強(qiáng)運(yùn)行人員在設(shè)備管理中的先導(dǎo)作用。

2．3．2 加強(qiáng)檢修質(zhì)量控制和過(guò)程管理

根據(jù)設(shè)備老化規(guī)律，加強(qiáng)檢修管理。從檢修周期（間隔時(shí)間）、檢修工期、檢修項(xiàng)目、檢修工藝、檢修質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢修費(fèi)用投入等方面入手，做好設(shè)備檢修工作，保持設(shè)備健康狀況水平。

2．4 工藝技術(shù)及設(shè)備優(yōu)化

采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝。選擇可靠性更高的設(shè)備，如選用直聯(lián)循環(huán)泵，去掉減速機(jī)環(huán)節(jié)，徹底消除減速機(jī)潤(rùn)滑冷卻等帶來(lái)的一些問(wèn)題；選用陶瓷葉輪代替金屬葉輪，延長(zhǎng)葉輪使用壽命；選用磁力攪拌器解決攪拌器機(jī)封泄漏問(wèn)題；漿液管道用碳化硅防腐代替襯膠防腐，提高防磨水平，延長(zhǎng)使用壽命等。

3 結(jié)束語(yǔ)

環(huán)保行業(yè)是高能耗、高物耗的綠色行業(yè)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，環(huán)保設(shè)備管理及運(yùn)行優(yōu)化工作已經(jīng)成為每個(gè)電廠的工作重點(diǎn)。在日趨嚴(yán)峻的環(huán)保壓力面前，為使企業(yè)效益最大化，除了對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行提效改造外，最根本的就是在保證排放指標(biāo)可控的情況下做到“過(guò)程控制、終端治理”。通過(guò)提高設(shè)備管理、優(yōu)化運(yùn)行，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能、減排任務(wù)，同時(shí)使效益最大化。

［1］ 國(guó)家發(fā)展改革委，環(huán)境保護(hù)部，國(guó)家能源局．關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014－2020年）》的通知［EB／OL］．（2014－0－12）［2016－09－23］．http：／／www．sdpc．gov．cn／gzdt／201409／t20140919＿626240．htm l．

［2］ 廖永進(jìn)，曾庭華，郭斌，等．電站鍋爐脫硫系統(tǒng)GGH堵塞治理的探討［J］．鍋爐技術(shù)，2011，42（2）：71－74．

A Study on the Problems in the Operation of the Desulfurization Equipment in a Coal-Fired Power Plant and the Optim ization

ZHONG Xiaopeng，YAN Jun
（Chongqing Yuanda Smoke Gas Treatment Franchise Co．，Ltd．of CPI，Chongqing 400060，P．R．China）

Based on years of the author's fieldwork experience，this paper analyzes the common problems of the WFGD system such as scaling，corrosion，abrasion，leakage and blocking aswell as presenting effectivemeasures to reduce the faults of the equipment．In addition，it suggests improving the equipmentmanagement and optimizing the operation，to ensure the efficient and stable operation of the desulfurization system as well as realizing the energy conservation，the emission reduction and the benefitmaximization of the enterprise．

desulfurization equipment；coal-fired power plant；optimization

X773

A

1008-8032（2017）02-0053-04

2016－12－30

衷小鵬（1967－），工程師，主要從事火電廠鍋爐、脫硫、脫硝、隔塵的生產(chǎn)及技術(shù)管理。