趙維娜

摘 要：基于《中國(guó)制造2025規(guī)劃》綱要，鋼鐵行業(yè)逐步展開智能制造的全面改革，以客戶為中心，輻射整個(gè)供應(yīng)鏈， APS高級(jí)排程系統(tǒng)解決“在有限產(chǎn)能條件下，交期產(chǎn)能精確預(yù)測(cè)、工序生產(chǎn)與物料供應(yīng)最優(yōu)詳細(xì)計(jì)劃”的問題。通過制定優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃，將實(shí)績(jī)與計(jì)劃結(jié)合，徹底解決工序生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃難做的問題。

關(guān)鍵詞：余才充當(dāng)；銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換；制造訂單；件次計(jì)劃；智能制造

中圖分類號(hào)：F270.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）05-0010-01

1 背景介紹

“中國(guó)制造2025”是在新環(huán)境下，中國(guó)政府立足國(guó)際產(chǎn)業(yè)變革大勢(shì)，作出的全面提升中國(guó)制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署。其根本目標(biāo)在于改變中國(guó)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的局面，通過10年努力，使中國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)行列，為到2045建成具有全球影響力的制造強(qiáng)國(guó)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。而鋼鐵行業(yè)在此次重大改革的十大任務(wù)之一，與德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)接，逐步邁向工業(yè)智能制造。

公司通過APS系統(tǒng)將訂單信息、機(jī)器設(shè)備、工序待時(shí)、運(yùn)輸耗時(shí)、存貨數(shù)量和人工成本等生產(chǎn)要素進(jìn)行有機(jī)整合、整體規(guī)劃。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)定制化、要素柔性化、交付精確化的生產(chǎn)一體化協(xié)同能力，滿足了客戶“快、短、少”的個(gè)性化需求。在各決策層相互協(xié)同，以關(guān)鍵績(jī)效為導(dǎo)向，逐步優(yōu)化各項(xiàng)資源計(jì)劃來滿足終端需求。

2 APS高級(jí)排程主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介

APS高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)功能主要包括以下9點(diǎn)：（1）公司級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃生成：自動(dòng)銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換、智能的主生產(chǎn)計(jì)劃生成、交期管理、生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)。（2）余材充當(dāng)：可以匹配中間庫(kù)和成品庫(kù)的余材和相應(yīng)的銷售訂單匹配。（3）物流和發(fā)貨計(jì)劃：包括上游和下游的物流與倉(cāng)儲(chǔ)的全供應(yīng)鏈計(jì)劃。（4）作業(yè)排產(chǎn)管理：鋼區(qū)調(diào)度系統(tǒng)、鋼軋聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)管理、熱軋冷軋的件次一體化排產(chǎn)。（5）生產(chǎn)反饋調(diào)整：生產(chǎn)異常計(jì)劃調(diào)整、改單插單計(jì)劃調(diào)整。（6）跟蹤及分析：訂單計(jì)劃情況跟蹤和預(yù)警、計(jì)劃信息的報(bào)表分析。（7）生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)管理：生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)分析。（8）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及知識(shí)庫(kù)管理：數(shù)據(jù)管理、參數(shù)管理、生產(chǎn)規(guī)則維護(hù)、設(shè)備狀態(tài)管理。（9）用戶管理：用戶信息管理和用戶權(quán)限管理。

3 APS系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程梳理

APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)主要由四大模塊：交期評(píng)審、銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)排產(chǎn)。其中交期評(píng)審、銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換及主生產(chǎn)計(jì)劃模塊主要在全局計(jì)劃系統(tǒng)中完成，作業(yè)排產(chǎn)主要在件次系統(tǒng)中完成。件次排產(chǎn)系統(tǒng)分為鋼軋件次排產(chǎn)系統(tǒng)和冷軋件次系統(tǒng)兩個(gè)部分。

交期評(píng)審模塊主要針對(duì)意向訂單做虛擬排產(chǎn)，根據(jù)有限產(chǎn)能約束和虛擬生產(chǎn)工藝路徑，得到可滿足的交期，如果交期滿足訂單要求，則反饋給資源調(diào)度系統(tǒng)ERP，將意向銷售訂單轉(zhuǎn)換為正式銷售訂單進(jìn)行正式銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換排產(chǎn)。當(dāng)虛擬排產(chǎn)后得到的交期不能滿足訂單交期要求時(shí)將可滿足的交期反饋給ERP系統(tǒng)，由銷售人員與客戶進(jìn)行溝通最終確定交期，并達(dá)成訂單是否生產(chǎn)的最終方案。

銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換模塊主要負(fù)責(zé)將銷售訂單轉(zhuǎn)換為制造訂單和件次計(jì)劃。當(dāng)正式的銷售訂單達(dá)到APS系統(tǒng)后，計(jì)劃員可以基于MES給定的物料庫(kù)存信息做余才充當(dāng)。首先進(jìn)行成品的余材充當(dāng)，盡可能直接利用成品滿足銷售訂單；然后計(jì)劃員基于QMS的自動(dòng)或手動(dòng)半成品余材匹配信息，手工脫掛單，盡量利用半成品繼續(xù)深加工以滿足銷售訂單需求，進(jìn)一步降低庫(kù)存。接著在銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換決策中，對(duì)于銷售訂單仍然存在的欠量，創(chuàng)建全流程計(jì)劃制造訂單，同時(shí)也考慮直接使用外采坯作為原材料滿足計(jì)劃制造訂單對(duì)鋼坯的需求，達(dá)到生產(chǎn)總量、機(jī)器產(chǎn)能、物料供應(yīng)以及銷售訂貨量各方面之間的一個(gè)平衡。

生產(chǎn)計(jì)劃模塊主要是負(fù)責(zé)將銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換完成的連鑄制造訂單進(jìn)行組爐組澆，熱軋制造訂單進(jìn)行熱軋軋程的組建，冷軋制造訂單進(jìn)行冷軋軋程及生產(chǎn)工藝規(guī)則的匹配。完成制造訂單的組織和拆解，將制造訂單拆解為件次計(jì)劃。

作業(yè)排產(chǎn)系統(tǒng)模塊主要負(fù)責(zé)件次計(jì)劃的排序工作，將主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生的各個(gè)件次計(jì)劃任務(wù)按生產(chǎn)規(guī)則及工藝路徑要求和設(shè)備生產(chǎn)要求安排到適合的生產(chǎn)設(shè)備上。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃由計(jì)劃員確定后手動(dòng)下發(fā)給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES組織實(shí)際生產(chǎn)。

4 系統(tǒng)實(shí)施效果總結(jié)

APS系統(tǒng)的應(yīng)用和實(shí)施將公司銷售訂單準(zhǔn)時(shí)交付率由月提高到周。當(dāng)正式訂單到達(dá)APS系統(tǒng)后，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前的產(chǎn)能情況及工藝產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)則，迅速分析出了該訂單的最優(yōu)生產(chǎn)路徑、出貨時(shí)間以及所需耗材，然后開始智能排產(chǎn)，使生產(chǎn)計(jì)劃控制非常精確。緊接著對(duì)應(yīng)下發(fā)計(jì)劃到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES，指導(dǎo)自動(dòng)化設(shè)備組織實(shí)際生產(chǎn)。當(dāng)意向訂單到達(dá)APS系統(tǒng)時(shí)可以進(jìn)行虛擬排產(chǎn)計(jì)劃，將訂單是否可按時(shí)交付進(jìn)行準(zhǔn)確估算。

當(dāng)銷售訂單進(jìn)行銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換排產(chǎn)時(shí)，可以充分利用庫(kù)存物料進(jìn)行成品和半成品的余才充當(dāng)，有效降低庫(kù)存的同時(shí)進(jìn)一步提高訂單的準(zhǔn)時(shí)交付率，加速資金的快速流轉(zhuǎn)，提升客戶滿意度水平。

全流程按單生產(chǎn)，進(jìn)一步提升訂單的管理水平，訂單按工序及生產(chǎn)工藝路徑有效約束產(chǎn)能，全流程透明化跟蹤處理和數(shù)據(jù)追蹤，提升公司智能制造水平，為公司智能工廠建設(shè)創(chuàng)造有利條件。

5 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)而言，轉(zhuǎn)型實(shí)際上是從工業(yè)3.0傳統(tǒng)的工廠轉(zhuǎn)型到4.0的智能工廠?！爸袊?guó)制造2025”的核心目標(biāo)定義為智能制造，由智能制造再延伸到具體的工廠而言，就是智能工廠。智能制造和智能工廠是工業(yè)4.0的兩大目標(biāo)，由APS高級(jí)排程系統(tǒng)為核心的信息化系統(tǒng)和架構(gòu)建設(shè)，為公司的智能制造開辟了新的平臺(tái)，提供了有力的支撐，使公司向工業(yè)4.0的智能工廠建設(shè)邁出有力的一步。