付彬　付榮　張亞男

摘 要：根據(jù)國家油罐修理規(guī)定，儲罐大修間隔期限為5～7年，并且在檢修或更換油品種之前必須清洗。在20世紀90年代中期以前，油罐清洗作業(yè)都為人工清洗，不僅浪費了大量能源，而且安全無保障，還造成了環(huán)境污染。近年來，隨著科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新，機械清洗技術(shù)在油田開采中得到了廣泛的使用，改變了以往人工清洗過程中的很多弊端，在提高了對儲油罐的清洗效果的同時，也提高了對儲油罐的清洗效率，在解決了浪費人力物力的同時也有效的減少了對生態(tài)環(huán)境的污染。

關(guān)鍵詞：儲油罐；機械清洗技術(shù)；油田；應(yīng)用

一、儲油罐機械清洗裝置的組成

儲油罐機械清洗裝置主要由六個重要部分組成，包括：清洗裝置、移送裝置、氣體濃度監(jiān)測裝置、油水分離和回收裝置、氮氣注入裝置和噴射清洗機。清洗裝置：通過清洗泵來工作，它的主要作用是向清洗機提供清洗儲油罐的清洗油和水，同時還可以用他自身配備的熱交換器給清洗油和水適當?shù)募訙兀瑥亩_到理想的清洗效果；移送裝置：對儲油罐中的殘油進行抽取和移送，因為移送裝置中配備了真空泵，因此抽吸槽會一直處于真空狀態(tài)，清洗機清洗出的殘油會被送入抽吸槽中，再由回收泵送進接油罐；氣體濃度監(jiān)測裝置：對儲油罐中的多個位置的可燃燒氣體和氧氣的濃度進行自動檢測，并分析出有害氣體的測試值，可以有效的保證儲油罐清洗過程中的安全問題；油水分離和回收裝置：由浮油回收泵和油水分離器組成，對清洗后的廢水進行油和水的分開處理，并對浮油進行回收；氮氣注入裝置：向儲油罐中輸入適量的氮氣，讓被清洗的儲油罐中保持一定的氧氣濃度，從而保證清洗環(huán)境的安全；噴射清洗機：其組成相對較為復(fù)雜，它由齒輪箱、噴嘴、噴嘴角度指示盤等構(gòu)成，主要作用是在對儲油罐的清洗過程中，噴嘴可以呈360度旋轉(zhuǎn)，工作方式較為靈活，可以對儲油罐的上下左右，各個死角進行全方位的自動清洗，其清洗效果非常明顯。

二、儲油罐機械清洗裝置在使用過程中出現(xiàn)的問題

在實際清洗儲油罐的過程中，水溫很重要，水溫過高會造成原油融化，水溫過低又會影響清洗效果，清洗的水溫一般要保持在70攝氏度左右，如果碰到陰雨天氣清洗儲油罐，空氣中的氣溫較低，會影響儲油罐內(nèi)的清洗溫度，從而對清洗效果造成影響，要想保證罐內(nèi)的清洗溫度不變，可以利用蒸汽車加熱的方法，也可以用保溫材料將管道進行包裹嚴實，然后就可以將水溫控制在70攝氏度左右了，這樣就可有效的保證儲油罐的清洗效果。在對儲油罐實際的清洗過程中，必須要做好必要的防爆措施，由于清洗機在油罐內(nèi)不間斷的作業(yè)，會使油罐內(nèi)出現(xiàn)大量的可燃性氣體和氧氣，當濃度達到一定的含量時，會出現(xiàn)爆炸等嚴重的危險。所以，在對儲油罐實際清洗過程中，要定時定量的往儲油罐內(nèi)輸送氮氣，可以有效的降低可燃性氣體和氧氣的濃度，從而有效的避免爆炸和起火的危險情況發(fā)生。

三、機械清洗裝置的優(yōu)點

首先，由于機械清洗裝置在對儲油罐清洗過程中，不會使用蒸汽和熱水加熱的方法，所以不會破壞原油的質(zhì)量，機械清洗裝置主要是使用清洗油去沖洗沉積物，沖洗油可以慢慢的發(fā)揮出溶解和稀釋的作用，可以有效的避免了回收的原油會在短時間內(nèi)形成沉積物，減少了沉積物的形成不僅能減少對生態(tài)環(huán)境的污染還能減少不必要的浪費。

第二，機械清洗裝置在對儲油罐的清洗過程中使用原油為清洗的主要清洗介質(zhì)，在壓力和溫度的控制下，儲油罐內(nèi)的殘油會被很快溶解，而且可以減少人為清洗過程中的損壞，避免了腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

第三，在傳統(tǒng)的人工清洗儲油罐的過程中，對于堆積過深的沉積物，人工很難進行清洗，而機械清洗裝置就突破了這一弊端，它可以對任何不同油品儲蓄罐內(nèi)的沉積物進行清除，甚至沉積物高達兩米以上的它都能輕而易舉的清理干凈，在節(jié)省人力物力的同時也有效節(jié)省了時間，有效的提高了儲油罐清洗工作的效率。

第四，機械清洗裝置在對儲油罐的實際清洗中，可以及時有效的檢測出罐內(nèi)可燃性氣體和氧氣的濃度，它本身具備的氮氣注入裝置可以在一定的時間內(nèi)為罐內(nèi)注入適量的氮氣，可以有效的降低氧氣和可燃性氣體的濃度，從而有效避免了機械清洗裝置在不停運作的過程中產(chǎn)生靜電而造成的爆炸危險的發(fā)生。

此外，機械清洗裝置設(shè)有油水分離槽，可以對清理出來的殘油和廢水進行分開處理，經(jīng)過一定的處理程序之后再進行循環(huán)利用，有效避免了對殘油和廢水的隨意排放的同時也減少了對生態(tài)環(huán)境的污染。

四、結(jié)語

采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費用低，但大量的罐底油進不了油田儲運系統(tǒng)，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。約占油罐容量3%～ 4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。使用機械清洗的辦法原油回收率高。以2萬m3和5萬m3原油浮頂罐機械清洗為例，在清洗過程中得回收油量分別為2000t和4000t，以每噸油4000元測算，回收油價值分別達到800萬元和1600萬元，光回收原油一項就為甲方創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。人工清罐作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動強度非常大，尤其是拱頂罐，進行收油及擦洗等工作在高空作業(yè)，還需要搭腳手架，經(jīng)常發(fā)生高空墜落類意外傷害。采用機械清罐的方法，大大減輕了工人的勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，保護了勞動者的健康，也創(chuàng)造了公認的社會效益。

總之，機械清罐技術(shù)對大部分儲油罐都能夠進行行之有效的清洗作業(yè)。尤其是對盛裝過對人體有害物質(zhì)的儲罐，采用該方法更是一種科學、安全的選擇。

參考文獻：

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