王立芳++車(chē)長(zhǎng)發(fā)

摘 要：分離器是制粉系統(tǒng)中磨煤機(jī)的重要部件，分離器性能的優(yōu)劣對(duì)磨煤機(jī)的出力和鍋爐燃燒具有非常重要的影響。中速磨煤機(jī)所配的分離器形式有靜態(tài)分離器和動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器兩種，該文以遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程項(xiàng)目為例敘述了兩種分離器選型過(guò)程，以及對(duì)分離器運(yùn)行條件和數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，從而確定項(xiàng)目中速磨煤機(jī)靜態(tài)分離器的選型結(jié)果。。

關(guān)鍵詞：中速磨煤機(jī) 靜態(tài)分離器 型號(hào)

中圖分類(lèi)號(hào)：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2016）12（a）-0085-02

分離器是制粉系統(tǒng)中磨煤機(jī)的重要部件，分離器性能的優(yōu)劣對(duì)磨煤機(jī)的出力和鍋爐燃燒具有非常重要的影響。中速磨煤機(jī)所配的分離器形式有兩種，第一種是靜態(tài)分離器；第二種是動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器。當(dāng)煤粉細(xì)度R90>16%時(shí)選用靜態(tài)分離器，當(dāng)煤粉細(xì)度R90≤16%時(shí)選用動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器。

1 靜態(tài)分離器選型過(guò)程

MPS-HP-II型中速磨煤機(jī)所配套的分離器型號(hào)是不同的，一個(gè)型號(hào)的磨煤機(jī)可以對(duì)應(yīng)幾個(gè)型號(hào)的分離器。首先根據(jù)工程資料進(jìn)行選型計(jì)算，將磨煤機(jī)型號(hào)確定后，再通過(guò)計(jì)算出分離器出口風(fēng)量的體積流量來(lái)確定所配套的分離器型號(hào)。下面以遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程項(xiàng)目項(xiàng)目為例進(jìn)行中速磨煤機(jī)靜態(tài)分離器選型。

1.1 遼陽(yáng)芳烴基地?zé)犭姀S新建工程項(xiàng)目煤質(zhì)資料

具體情況見(jiàn)表1。

1.2 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

（1）鍋爐（B-MCR）燃煤量：104.25 t/h（設(shè)計(jì)煤種）；109.52 t/h（校核煤種）。

（2）采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配4臺(tái)中速磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)帶鍋爐的一層燃燒器。

①煤粉細(xì)度：設(shè)計(jì)煤種：R90=35%；校核煤種：R90=35%。

②煤粉水分：設(shè)計(jì)煤種：15%；校核煤種：15%。

1.3 磨煤機(jī)型號(hào)確定

煤質(zhì)資料及選型計(jì)算軟件計(jì)算確定該工程磨煤機(jī)型號(hào)為MPS170HP-II型中速磨煤機(jī)。

1.4 分離器出口風(fēng)量質(zhì)量流量計(jì)算

此工程要求煤粉細(xì)度R90=35%，所以選用靜態(tài)分離器。為確定分離器型號(hào)需要求出分離器出口風(fēng)量的體積流量，但需先求出設(shè)計(jì)煤種、校核煤種兩個(gè)煤種在BMCR工況下的分離器出口風(fēng)量的質(zhì)量流量。分離器出口風(fēng)量包括磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量、進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)量及原煤中蒸發(fā)出的水蒸汽量，計(jì)算如下：

設(shè)計(jì)煤種：

磨煤機(jī)入口風(fēng)量：QM=70.04 t/h；

進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)量：QS=2.976 t/h；

原煤蒸發(fā)水量：ΔM=（Mar-Mpc）/（100-Mpc）；

式中，Mar為收到基水分，Mar=33.44%；

Mpc為煤粉水分，Mpc=15%。

得出：ΔM=0.217 kg/kg；

原煤總蒸發(fā)水量：（104.25÷3）×ΔM=7.54 t/h；

最終求出：分離器出口風(fēng)量質(zhì)量流量M1=70.04+2.976+

7.54=80.56 t/h；

按上述計(jì)算過(guò)程計(jì)算得出：

校核煤種：分離器出口風(fēng)量質(zhì)量流量M2=83.13 t/h。

1.5 分離器出口風(fēng)量體積流量計(jì)算

已知：分離器出口壓力：P1=3000 Pa；

當(dāng)?shù)卮髿鈮海篜2=100080 Pa；

分離器出口溫度：65 ℃；

分離器出口風(fēng)量質(zhì)量流量分別為：M1=80.56t/h；M2=

83.13 t/h；

根據(jù)密度公式：ρ=1.285×273×（P1+P2）/[101325×（tM2+273）]；

得出：ρ=1.0559 kg/m3；

分離器出口風(fēng)量體積流量：V1=M/ρ=21.19 m3/s；V2=

21.87 m3/s。

1.6 分離器型號(hào)的確定

每個(gè)型號(hào)的靜態(tài)分離器都有一個(gè)體積流量范圍，該工程的分離器出口體積流量分別為21.19 m3/s、21.87 m3/s ，SLK310型靜態(tài)分離器的體積流量范圍是20.2～23.6 m3/s，所以該工程的分離器型號(hào)應(yīng)選用SLK310型靜態(tài)分離器。

2 結(jié)語(yǔ)

靜態(tài)分離器型號(hào)選取的正確與否直接影響磨煤機(jī)運(yùn)行及鍋爐燃燒情況。

參考文獻(xiàn)

[1] 張安國(guó)，梁輝，霍沛強(qiáng).火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定（DL/T5145-2012）[S].

[2] 張安國(guó).電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則（DL/T466-2004）[S].