葉慧

【摘 要】本文圍繞現(xiàn)場儀表故障分析的基本原則、溫度控制儀表的故障問題點、壓力控制儀表的故障問題點、流量控制儀表的故障問題點、液位控制儀表的故障問題點五個方面展開討論，對儀表現(xiàn)場維修中幾大問題點進(jìn)行了分析，并提出了一些作者自己的拙見，希望能夠?qū)x表現(xiàn)場維修工作提供一些理論建議。

【關(guān)鍵詞】儀表；現(xiàn)場維修；故障

隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)在儀表自動化方面的要求也逐漸提升，對現(xiàn)場儀表檢修工作人員的技術(shù)要求也越來越高。為了能夠縮短現(xiàn)場儀表故障維修時間，提升維修效率，減少停機(jī)時間，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到充分保障，企業(yè)必須盡快對儀表現(xiàn)場維修工作進(jìn)行關(guān)注，提出有效策略。

一、現(xiàn)場儀表故障分析的基本原則

現(xiàn)場儀表測量參數(shù)通常由溫度、壓力、流量、液位幾個參數(shù)構(gòu)成，我們在對現(xiàn)場儀表維修問題進(jìn)行研究時，也應(yīng)圍繞這幾個參數(shù)來展開不同的分析。

第一，在對現(xiàn)場儀表故障進(jìn)行分析之前，應(yīng)對儀表系統(tǒng)的制造過程及工藝情況進(jìn)行全方位的了解，并深入研究儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、外觀與功能、參數(shù)等。

第二，對現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障誘因進(jìn)行分析前，要先與相關(guān)工作人員進(jìn)行溝通，弄清楚生產(chǎn)的負(fù)荷與原料的參數(shù)變化，并了解以往儀表發(fā)生故障的規(guī)律，在此基礎(chǔ)之上明確出現(xiàn)問題的具體原因。

第三，假使儀表的歷史趨勢呈現(xiàn)出一條無任何改動的曲線，或者以前依照某個規(guī)律來波動，但現(xiàn)如今演變成一條死線，這說明可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。通常來說，DCS系統(tǒng)的反應(yīng)十分的靈敏，任何細(xì)微參數(shù)的變化都可在儀表中得以體現(xiàn)。此時可特意更改一些工藝參數(shù)，查看儀表是否能夠呈現(xiàn)出曲線變化趨勢。若未出現(xiàn)任何改動，則表明儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若出現(xiàn)正常變化，則表明儀表系統(tǒng)可正常使用。

第四，當(dāng)工藝的參數(shù)出現(xiàn)變動時，如果記錄的曲線突然跳到了最大值或最小值，那表明儀表系統(tǒng)無法正常的使用。

第五，假如在故障發(fā)生之前，儀表的曲線均無任何異常，而出現(xiàn)波動之后曲線不按照一定的規(guī)律來呈現(xiàn)，或系統(tǒng)很難控制曲線，這表明工藝操作系統(tǒng)無法正常的使用。

第六，假如DCS出現(xiàn)了異常，可前往現(xiàn)場檢查其他儀表的指示值，若兩者之間的數(shù)值相差較大，則表明儀表系統(tǒng)可能無法正常運行。

二、溫度控制儀表的故障問題點分析

在對溫度控制儀表系統(tǒng)故障進(jìn)行排查時，有2點需要特別注意：①、測量通常會出現(xiàn)明顯的滯后性；②、這個系統(tǒng)一般使用電動儀表來進(jìn)行測量、控制等操作。

第一，假如溫度儀表指示值瞬間變?yōu)樽钚≈祷蛘咦畲笾?，則表明儀表無法正常使用。這是由于溫度儀表系統(tǒng)具有十分明顯的滯后性，一般不會在瞬間出現(xiàn)較大變化。造成溫度儀表故障的原因包括：放大器失靈以及電熱阻失靈等等。

第二，假如溫度控制儀系統(tǒng)突然快速地振蕩，這種現(xiàn)象通常是由錯誤調(diào)整控制參數(shù)PID引起的。

第三，假如溫度控制儀表系統(tǒng)的指示值突然呈現(xiàn)出大幅緩慢的變動，這通常是由于工藝操作出現(xiàn)了變動而造成的。

第四，溫度控制系統(tǒng)自身故障排查：①、查看調(diào)節(jié)閥的輸入信號能否正常變化，若輸入信號未出現(xiàn)任何的變動，調(diào)節(jié)閥動作，則表明調(diào)節(jié)閥的膜頭膜片出現(xiàn)了漏氣；②、查看調(diào)節(jié)閥定位器的輸入信號能否正常變化，若輸入信號未出現(xiàn)任何的變動，而輸出信號出現(xiàn)了變化，則表明定位器無法正常的運行；③、查看定位器的輸入信號能否正常變化，并檢查調(diào)節(jié)器的輸出信號是否出現(xiàn)變化，若調(diào)節(jié)器的輸入信號未出現(xiàn)任何的變動，而輸出信號出現(xiàn)了變化，則表明調(diào)節(jié)器自身無法正常運行。

三、壓力控制儀表的故障問題點分析

第一，假如壓力控制系統(tǒng)儀表的指示值突然快速地振蕩，那么先去查看工藝操作是否出現(xiàn)了變化，該類情況通常是由于工藝操作不當(dāng)以及調(diào)節(jié)器PID參數(shù)設(shè)置不合理引起的。

第二，假如壓力控制系統(tǒng)儀表指示呈現(xiàn)出一條死線，且工藝操作變動之后，壓力的指示值仍未出現(xiàn)任何的變化，這通常是由壓力測量系統(tǒng)故障引起的。首先要查看測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否存在堵塞的情況。假如未出現(xiàn)堵塞，再查看壓力變送器輸出系統(tǒng)是否出現(xiàn)變化，倘若未出現(xiàn)任何變動，則表明控制器測量指示系統(tǒng)無法正常運行。

四、流量控制儀表的故障問題點分析

第一，假如流量控制儀表系統(tǒng)的指示值突然變成最小值，那么應(yīng)先查看現(xiàn)場的檢測儀表，若該儀表正常，則表明顯示儀器無法正常使用；假如現(xiàn)場的檢測儀表也顯示為最小值，則查看調(diào)節(jié)閥開度，如果調(diào)節(jié)閥開度顯示為0，則表明調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間存在故障；假如現(xiàn)場的檢測儀表顯示為最小值，調(diào)節(jié)閥開度無異常，則通常是由系統(tǒng)壓力不足、泵不打壓以及操作不正確等情況引起的；假如儀表存在故障，通常是由差壓變送器正壓室漏或孔板差壓流量計正壓引壓導(dǎo)管堵塞等情況引起的。

第二，假如流量控制儀表系統(tǒng)指示值突然變成最大值，檢測儀表的指示值也顯示為最大值。這時可手動控制調(diào)節(jié)閥的大小，調(diào)節(jié)之后流量下降了則表明故障是由工藝操作方面的原因引起。如果流量值一直都未出現(xiàn)下降，則表明故障是由儀表系統(tǒng)方面的原因引起，此時需要查看流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥能不能動作；查看儀表測量引壓系統(tǒng)能否正常的運行；查看儀表信號傳送系統(tǒng)能否正常運行。

第三，假如流量控制儀表系統(tǒng)的指示值在較短時間內(nèi)出現(xiàn)多次變化，可調(diào)整為手動控制，此時變化有所緩解，則表明故障是由儀表或儀表控制參數(shù)PID不當(dāng)引起。若調(diào)整之后仍然變化的較為頻繁，則表明故障是由工藝操作方面引起。

五、液位控制儀表的故障問題點分析

第一，假如液位控制儀表系統(tǒng)指示值突然變成最小值或者最大值，首先查看檢測儀表能否正常運行，如果可以正常運行，則把液位改成手動控制，查看液位的具體變化。若液位變化較為穩(wěn)定，則表明故障是由液位控制系統(tǒng)引起；若液位變化十分不穩(wěn)定，則表明故障是由工藝系統(tǒng)引起。

第二，假如差壓式液位控制儀表與現(xiàn)場直讀式指示儀表的指示值不一樣，那么應(yīng)先查看現(xiàn)場的直讀式指示儀表能否正常運行，若指示無異常，則查看差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管的隔離液是否存在滲漏的情況。如果有滲漏的情況，則重新進(jìn)行灌液，并調(diào)至零點；若未出現(xiàn)滲漏的情況，通常表明儀表的負(fù)遷移量不當(dāng)，可再次進(jìn)行調(diào)整以便恢復(fù)正常。

第三，假如液位控制儀表系統(tǒng)在短時間內(nèi)出現(xiàn)了多次變動，則需對液面控制對象的容量大小進(jìn)行分析，若容量較大，則表明儀表無法正常運行；若容量較小，則需進(jìn)一步查看工藝操作是否出現(xiàn)變化，若出現(xiàn)變化，則表明故障是由工藝引起的，若未出現(xiàn)任何的變化，則表明儀表無法正常運行。

六、結(jié)束語

在對現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障誘因進(jìn)行分析時，一定要重點關(guān)注被測控制對象以及控制閥所所出現(xiàn)的變化，這些因素都可能使現(xiàn)場儀表無法正常使用。結(jié)合現(xiàn)場儀表以及工藝操作，進(jìn)行綜合性的考慮與分析，找到出現(xiàn)問題的真正原因。

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