□王明宏

（甘肅普安制藥股份有限公司 甘肅 武威 733006）

利用二氧己烷抽提毛竹蒸爆漿木素方法的研究

□王明宏

（甘肅普安制藥股份有限公司 甘肅 武威 733006）

植物纖維是地球上最豐富的可再生資源，植物纖維資源的轉(zhuǎn)化利用已成為必然趨勢(shì)，而在植物纖維功能轉(zhuǎn)化中預(yù)處理技術(shù)起著非常重要的作用。本文用二氧己烷抽提了毛竹蒸爆漿中的木素，通過(guò)用二氧己烷抽提毛竹蒸爆漿木素后與未抽前漿料卡伯值的變化比較，研究其抽提效果。

毛竹蒸爆漿；二氧己烷；二氧化氯漂白；卡伯值

1 緒論

1.1 開(kāi)發(fā)利用毛竹纖維的意義

竹子是禾本科植物，竹子纖維比闊葉木材纖維長(zhǎng)，所以竹子被視為有潛力的纖維原料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)竹林面積位居世界第二，占世界竹林總面積的1/3以上，竹林產(chǎn)量位居世界第一。在整個(gè)竹資源配比中，毛竹占了70%以上。

1.2 蒸爆預(yù)處理技術(shù)

天然植物纖維原料主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。要充分利用纖維素類(lèi)資源必須先對(duì)其進(jìn)行有效的預(yù)處理。

預(yù)處理必須滿(mǎn)足以下要求：

(1)促進(jìn)糖的形成，或提高后續(xù)酶水解形成糖的能力；

(2)避免糖的降解或損失；

(3)避免形成副產(chǎn)物阻礙后續(xù)水解和發(fā)酵過(guò)程；

(4)分離出的木素和半纖維素純度較高,可以制備相應(yīng)的其他化學(xué)品,實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的全利用；

(5)節(jié)約成本；

目前，木質(zhì)纖維原料預(yù)處理的方法主要有：物理法、化學(xué)法、化學(xué)-物理法（蒸汽爆裂法）、生物法、綜合法等。而本文選用的預(yù)處理方法為化學(xué)-物理法（蒸汽爆裂法）。

2 用二氧己烷抽提毛竹蒸爆漿木素

2.1 本章目的

用含有低濃HCI的二氧己烷——水（9:1)溶液，在一定的溫度條件下，回流萃取毛竹蒸爆漿木素。

2.2 實(shí)驗(yàn)

2.2.1 試樣制備。毛竹蒸爆漿：取自在浙江農(nóng)林大學(xué)蒸爆法制備的毛竹漿。

2.2.2 試樣水分的測(cè)定。在預(yù)先烘干并恒重的稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)將蒸煮得到的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)蒸爆毛竹漿，分別稱(chēng)取1.1675g、1.1670g、1.1653g,于一潔凈的已經(jīng)烘干至質(zhì)量很定的扁形稱(chēng)量瓶中，（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0001g)，同時(shí)應(yīng)稱(chēng)取三份試樣用于平行試驗(yàn)。稱(chēng)量后的試樣放入105±2℃的烘箱中，并將稱(chēng)量瓶的蓋子打開(kāi)一起烘干。每次烘干的時(shí)間應(yīng)不少于240min，當(dāng)烘干結(jié)束時(shí)，應(yīng)在烘箱內(nèi)蓋上稱(chēng)量瓶的蓋子，然后移入干燥器冷卻30 min，冷卻后稱(chēng)取稱(chēng)量瓶及試樣的質(zhì)量（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0001g)。將該稱(chēng)量瓶再次移入烘箱中重復(fù)上述步驟，當(dāng)兩次連續(xù)稱(chēng)量間的差值不大于原試樣質(zhì)量的0.1時(shí)，即可確定為試樣達(dá)到恒重。而且兩次連續(xù)稱(chēng)量間的干燥時(shí)間，應(yīng)至少為初始干燥時(shí)間的1/2。

2.2.3 二氧己烷抽提木素。

(1)含有0.2mol/L HCI的二氧己烷——水（9:1)溶液的制備

用量筒準(zhǔn)確量取450ml二氧己烷液體置于一潔凈干燥的500ml燒杯中，再用50ml量筒準(zhǔn)確量取50ml蒸餾水置于上述燒杯中。經(jīng)計(jì)算須取HCI固體0.1mol,合3.65g，實(shí)驗(yàn)室有密度為0.42g/ml的HCI溶液，用移液槍準(zhǔn)確量取8.69ml上述HCI溶液于以上燒杯中，用玻璃棒攪拌使其混合均勻。用以上方法再配制1 000ml上述溶液置于一潔凈干燥的1 000ml燒杯中，用于做對(duì)比試驗(yàn)。

(2)在預(yù)先烘干的3個(gè)250ml磨口錐形瓶上依次貼上 1-1、1-2、1-3 號(hào)標(biāo)簽，分別稱(chēng)取 3.1339g、3.1761g、3.1196g風(fēng)干的毛竹蒸爆漿于上述已編號(hào)的3個(gè)250ml磨口錐形瓶中，（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0001g)，把配好的500ml含有0.2mol/LHCI的二氧己烷―水（9:1)溶液分為三份，每份100ml依次加入已編號(hào)的三個(gè)錐形瓶中。

打開(kāi)恒溫水浴鍋，溫度調(diào)節(jié)為87℃。等達(dá)到設(shè)定溫度把三個(gè)已編號(hào)的錐形瓶放入水浴鍋中，依次安裝回流冷凝器，準(zhǔn)備完成后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。三組試樣依次按編號(hào)分別回流 30min、60min、90min。每組回流完成后，使錐形瓶?jī)?nèi)的反應(yīng)物自然冷卻到35℃以下，隨后用布氏漏斗進(jìn)行抽濾，抽濾完成后將漏斗上的反應(yīng)物依次放入預(yù)先烘干并恒重的稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)，并依次貼上1-1、1-2、1-3號(hào)標(biāo)簽，隨后將稱(chēng)量瓶放入105±2℃的烘箱中，并將稱(chēng)量瓶的蓋子打開(kāi)一起烘干，烘4h后取出稱(chēng)量瓶，然后移入干燥器冷卻30min，冷卻后稱(chēng)取稱(chēng)量瓶及試樣的質(zhì)量（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0001g)，記錄數(shù)據(jù)。

[1]陳彬.竹材制漿技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J].中國(guó)造紙,2010,10,62-65.

1004-7026（2017）12-0091-01

TQ920.6

A

DOI：10.16675/j.cnki.cn14-1065/f.2017.12.073