【摘要】鉆孔灌注樁樁頭防水關系到工程基礎筏板整體防水的質(zhì)量效果，施工過程中如果質(zhì)量控制不到位，容易造成工程在投用過程中的滲水。本文根據(jù)具體的工程實例，介紹一種鉆孔灌注樁樁頭防水處理工藝，對傳統(tǒng)施工工藝進行優(yōu)化，使施工過程操作簡單，有效解決樁頭與筏板之間防水處理難的問題，為該技術在鉆孔灌注樁施工中的推廣應用提供了較好的參考經(jīng)驗。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；樁頭防水；質(zhì)量控制；工程應用

1、工程具體概況

本工程為濟南物流信息大廈。位于濟南市政府確定的三大物流片區(qū)之一一濟南黃河大橋收費站南側(cè)，大橋路西側(cè)。扼守濟南黃河大橋與濟青、京福等高速公路出入口，距離濟南機場15公里。設計為一類建筑物，總建筑面積57022.52㎡，其中地上42509.12㎡，地下14531.40㎡。底部3層大底盤裙房上托23層辦公樓。裙房下部為兩層地下車庫。建筑高度為99.60米，交易大廳一層層高為4.5米，交易大廳二一三層為3.9米。4-26層辦公層層高為3.6米。裙房下部為兩層地下車庫。地下一層主樓投影線內(nèi)高度為6.1米，主樓外5.0米；地下二層高度為3.6米。本工程采用框架一核心筒結(jié)構體系。裙房商業(yè)部分采用框架結(jié)構體系?；A為后注漿鉆孔灌注樁，主樓工程樁樁徑800mm.有效樁長≥35m，裙樓抗拔樁樁徑600mm，有效樁長≥13.5m。

2、本工程樁頭防水設計缺陷分析

本工程為濟南市重點項目工程，按照一類建筑物進行設計。地下工程防水等級設計要求較高，由于其特殊的地質(zhì)條件限制，樁基形式采用鉆孔灌注樁，而樁頭防水設計引用圖集通用做法，沒有對工程樁頭特殊的防水條件進行單獨設計。實際施工過程中的樁頭并不能達到理想的設計條件，圖集中樁頭的構造做法很難在實際工程中得到應用，分析原因如下：

（1）為達到基底設計標高，鉆孔灌注樁在施工完成后，需要采用風鎬剔鑿樁頭至設計標高，樁頭難以達到理想的平整度，對控制防水涂料的涂刷厚度產(chǎn)生影響。

（2）鋼筋露出樁頂設計長度，必須滿足錨固長度35d，一般需要焊接或者切割鋼筋來達到此項要求，易導致固定在樁頭主筋上的膨脹止水環(huán)發(fā)生位移。

（3）鉆孔灌注樁樁頭與承臺之間在施工過程中由于構造要求存在施工縫，沿樁頭圓周設計的膨脹止水套環(huán)難以做到與上部結(jié)構無縫對接，很難達到構造設計理想的效果。

3、本樁頭防水施工技術主要特點

（1）在主鋼筋及樁頭混凝土外壁增設膨脹防水裝置，解決主鋼筋與混凝土接觸區(qū)域和灌注樁樁體修復層與筏板混凝土交接區(qū)域防滲難題，延長了樁頭防水層使用壽命。

遇水膨脹裝置是以特種橡膠為主要原料，配合無機吸水材料、高粘性樹脂等十余種特種材料經(jīng)密煉、混煉、擠型而成。遇水后逐漸膨脹，緩慢堵塞遍布存在的毛細孔隙、使與其接觸的混凝土界面的接觸更加緊密，從而產(chǎn)生較大的抗水壓力，形成不透水的可塑性膠體。樁體外側(cè)膨脹膠條遇水后與墊層混凝土形成密封體，阻隔地下水上涌；鋼筋處膨脹圈遇水膨脹后能阻隔地下水通過鋼筋側(cè)壁上涌。詳見圖1。

（2）樁頭處修補混凝土摻入工業(yè)副產(chǎn)物粉煤灰，減少用水量，增大膠結(jié)料含量和火山灰效應，改善混凝土抗?jié)B、和易、耐久等性能，有效提高樁頭混凝土抗?jié)B能力。樁體外側(cè)增加高性能滲透結(jié)晶防水涂料和聚合物水泥防水砂漿，進一步增強樁頭整體抗?jié)B能力。

（3）采用專用樁頭混凝土修復工裝，該工裝安拆便捷，可有效保證樁頭平整、光滑，且可重復利用，有效提高樁頭修復質(zhì)量并節(jié)約施工成本。

4、本樁頭防水施工技術主要的工藝流程及質(zhì)置控制要點

4.1施工操作準備

（1）對施工人員進行安全技術交底，工器具、材料準備齊全并經(jīng)檢驗合格，具備施工條件。

4.2樁頭修整

根據(jù)實際情況，采用小型挖掘機清理樁間土至基底標高，按設計要求采用風鎬剔鑿樁頭至設計標高后，采用鋼絲刷、鼓風機將浮渣清理干凈，并灑水濕潤樁頂混凝土，但不得有積水。

4.3鋼筋修整

采用人工將鋼筋四周混凝土清理干凈，鋼筋露出樁頂設計標高長度，必須滿足錨固長度35d。如錨固長度過長，應及時按照錨固長度要求切割，錨固長度不夠可以采用焊接，單面焊不小于10d（或雙面焊不小于5d）.鋼筋與筏板成75°角。同時，做好鋼筋焊接試驗，復試合格后方可焊接施工。

4.4膨脹圈安裝

樁頭混凝土及鋼筋錨固按照設計要求施工完畢后，應及時安裝遇水膨脹型防水膠圈裝置在樁頭主筋上以及樁頭圓周范圍內(nèi)，采用激光水平儀裝置調(diào)整至同一安裝高度，使其遇水密封后能夠按照同一方向產(chǎn)生抗水壓力。

4.5專用鋼制套箍模板安裝

根據(jù)施工樁頭標高要求，設計專用鋼制套箍模板工裝進行樁頭混凝土的澆筑施工。采用0.8mm厚鋼制定型套箍，為便于安拆，采用兩塊鋼板沿著同一主軸對稱布置，用便于拆卸的螺栓進行固定。鋼制套箍模板工裝可以根據(jù)樁位調(diào)整，調(diào)整至設計允許偏差范圍內(nèi)，采用全站儀定位、吊線墜垂好后在鋼制套箍四周均勻設置短螺紋鋼筋固定支撐桿固定模板，更好地防止了模板發(fā)生位移。鋼制套箍模板在安裝前應在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。詳見圖2。

4.6混凝土澆筑及模板拆除養(yǎng)護

（1）樁頭混凝土澆筑前，測定樁位軸線及樁頂標高，灑水濕潤樁頭，在清理好的樁頂處用刷子刷素水泥漿一道，便于與澆筑混凝土的有效接觸。

（2）混凝土澆筑過程中采用1m靠尺檢查樁頭平整度，應滿足≤3mm?；炷翝仓戤?2h后拆除模板，檢查混凝土密實度，不允許有裂縫。當存在裂縫且小于0.2mm時，采用樹脂膠封填，當裂縫大于0.2mm時，需將新澆筑細石混凝土剔鑿后重新澆筑。

（3）澆筑混凝土時，控制好混凝土流速，均勻振搗密實，做好澆筑高度測量記錄。

（4）混凝土在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護或采用人工定時噴水養(yǎng)護、采用薄膜圍封保溫保濕養(yǎng)護。對鋼套箍模板按規(guī)定涂刷脫模劑后按要求及時堆放規(guī)整。

4.7防水涂料施工

樁頭混凝土養(yǎng)護7d后進行水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工，施工前將混凝土基層表面的浮漿、反堿、油垢以及表面涂層雜物等清理干凈，采用鋼絲刷、油灰刀進行清理，然后用清水沖洗?；鶎忧謇砀蓛艉?，進行水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工。對結(jié)構上的缺陷，如孔洞、裂縫、凹凸不平和蜂窩處應有效修補。樁頭防水層所用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

4.8緩凝型遇水膨脹膠條施工

在樁身四周粘貼緩凝型遏水膨脹膠條，閉合部位應擠壓兩端頭粘接牢固，并與樁身混凝土結(jié)合嚴密。緩凝型遇水膨脹膠條施工完畢，應立即進行下道工序聚合物水泥防水砂漿施工。詳見圖3。

4.9聚合物水泥防水砂漿施工

（1）基層要求。在聚合物水泥砂漿涂抹施工時，應進行基層處理，基層必須保證干凈、牢固、濕潤。

（2）聚合物水泥防水砂漿的配置。按重量比將凈漿、水泥、砂、水攪拌均勻，其中水泥應用P0.42.5以上強度等級，加水量以料的稠度剛好為宜。砂應用粒徑0.3～1.0mm的干凈天然砂。攪拌順序為：先將水泥、砂加水攪拌，然后加入凈漿反復攪拌均勻。

（3）聚合物水泥砂漿拌合后應在1小時內(nèi)用完，施工中不得二次重復加水。配制好的聚合物水泥砂漿用刮板或抹子抹兩端，總厚度5mm即可。第一遍須壓實抹平，第二遍應壓光。砂漿各層應緊密貼合連續(xù)施工，防水砂漿終凝后，先要保濕養(yǎng)護3d，然后在自然條件下養(yǎng)護7d左右即可進行防水卷材施工，聚合物防水砂漿在未達到硬化狀態(tài)時不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷。

4.10主要的質(zhì)量控制要點

（1）基底樁頭混凝土清理以及鋼筋錨固時應嚴格按照設計要求進行，確保后續(xù)防水膠圈的安裝。

（2）遇水膨脹型防水膠圈、緩凝型遇水膨脹膠條、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、聚合物水泥防水砂漿等材料應進行詳細抽樣檢驗，檢驗合格后應有實驗室出具抽樣實驗報告方可選用，保證材料符合要求。

（3）樁頭位置主筋和樁頭圓周位置防水膠圈的安裝應嚴格按照設計高度要求定位安裝。確保使其遇水密封后能夠按照同一方向產(chǎn)生抗水壓力。

（4）澆筑前應按照設計方案要求及時檢查防水套圈定位情況，模板固定情況、核對樁位尺寸、偏差，檢查無誤后澆筑混凝土。混凝土應在澆筑完畢后12小時內(nèi)進行人工定時噴水養(yǎng)護或采用薄膜圍封保溫保濕養(yǎng)護。

結(jié)語：

本技術有效解決了特殊地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁樁頭與筏板之間易滲水的問題，濟南物流信息大廈設計裙樓樁502根，主樓樁171根，施工過程中采用本技術取得了較好的防水效果。通過工程項目實際應用表明，該技術確是一種成熟、可靠的鉆孔灌注樁樁頭防水處理方法，具有施工方便、簡單，可操作性強，施工速度明顯提高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟社會效益顯著，為類似工程提供較好的借鑒經(jīng)驗，具有較高的工程應用推廣價值。