【摘要】隨著經濟的發(fā)展以及科技水平的提高，建筑工程也得到了迅速的發(fā)展，建筑工程施工技術也在不斷的革新。但是隨著工程的增多，一些施工問題也逐漸顯露出來，如何提高混凝土方柱的質量成為施工技術人員比較重視的問題，為此本文對混凝土方柱的施工進行了簡要的分析，并通過實際工程總結了相關的施工辦法，并分析了幾點施工要點，旨在為相關工程人員提供參考意見。

【關鍵詞】鋼混凝土方柱；質量問題；改進方法

海寧開元名都大酒店項目工程位于嘉興海寧市，城南大道以北，東靠海寧大道。工程總用地面積26666㎡，總建筑面積150412㎡，其中地上建筑面積100996㎡，地下建筑面積49146㎡。擬建酒店由50F主樓以及2F～4F商業(yè)裙房組成。建筑總高度245m。地下2層，局部3層。酒店主塔樓為框架核心筒結構，其中18層以下為型鋼混凝土方柱，裙房部分為框架結構。結構設計使用年限50年，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，抗震設防類別屬丙類。本工程主樓共有32根型鋼混凝土方柱，標準層高3.6米，部分層高5.2米。勁性柱最大截面為1650mm×1200mm。

1、混凝土方柱質置原因分析

傳統(tǒng)的框架柱模板安裝工程是采用鋼管外抱箍配合對拉螺桿穿心加固或者是利用槽鋼作為主楞配合柱外側對拉螺栓加固。而型鋼混凝土方柱的截面積和混凝土澆筑量一般較大，對加固體系的側向壓力也較大。鋼管剛度較低，多次使用變形較大無法保證外觀質量且需提前在型鋼上開孔（一般得不到設計院許可），所以對于型鋼混凝土方柱基本不使用鋼管外抱箍配合對拉螺桿穿心的加固方式。

通過相關統(tǒng)計分析可以發(fā)現，該項目及周邊地區(qū)項目基本上是使用槽鋼作為主楞配合柱外側對拉螺栓加固。根據統(tǒng)計數據中反應的問題及實際情況，總結出傳統(tǒng)型鋼混凝土方柱支模工藝存在缺陷造成柱子脹模的各種原因，按照人、機、料、法、環(huán)五個因素進行因果分析。見下圖所示：

2、混凝土方柱施工

2.1施工工藝

為保證型鋼混凝土方柱施工質量，防止因傳統(tǒng)加固施工技術不到位易引起的脹模現象。利用一種操作快捷方便、省時省力、且澆注后不留下孔洞、無需后期處理、不用與方柱內部型鋼錯開（無需避讓方柱內部型鋼）的柱箍約束型鋼混凝土方柱，加快施工進度，保證施工質量。1、先搭設四塊側模板，然后在每塊側模板外表面設豎向方木楞；2、將四根工字鋼兩兩鉸接，然后在每根工字鋼的非鉸接端套上一個限位塊，每個限位塊的卡套靠近鉸接端而方套遠離鉸接端。3、將兩組工字鋼貼合在四個側模板上形成矩形框架且兩組工字鋼的兩個鉸接點位于矩形框架的同一條對角線上，每根工字鋼與一塊側模板平行；4、將每根工字鋼的限位塊向鉸接端推移，使得每個限位塊的卡套將穿過該限位塊的一根工字鋼和相鄰的另一根工字鋼卡住，且使得每個限位塊的上圓弧形凸緣板與相鄰的限位塊的下圓弧形凸緣板抵緊，每個限位塊的下圓弧形凸緣板與相鄰的限位塊的上圓弧形凸緣板抵緊；5、用銷釘依次穿過第二銷孔和第一銷孔將限位塊釘緊在穿過該限位塊的工字鋼上即可。

2.2施工優(yōu)勢

①施工操作過程確實簡單方便，快捷，省時省力，根本無需像傳統(tǒng)技術一樣去不斷調整對拉螺栓的位置并擰緊大量的對拉螺栓，安裝和拆除過程只需榔頭敲打即可，大大節(jié)約了人工。由于柱箍是完全約束在側模板的外側，故不會像對拉螺栓一樣留下孔洞，省略了后續(xù)處理的工序，降低了成本，進一步的提高了施工速度、便捷了施工過程。

②施工過程中減小了安全隱患，無需使用大且笨重的槽鋼，避免了砸傷操作人員，減小了安全隱患。型鋼混凝土方柱一般為大截面尺寸，即長寬均超過1m，其混凝土澆注量大，導致側模板承受的側壓力大，我們QC小組摸索出的新方法，有效的加大了柱箍對側模板的約束，省時省力的操作方法，大大的減小了澆注時出現鼓肚現象，保證了柱子施工質量。

③新的支模加固工藝相比傳統(tǒng)工藝也節(jié)約了經濟成本：以本工程每道柱箍成本為（租金）：240元/根工字鋼×4根×65%（折算系數，包含了小配件損耗費）=624元，道，不用考慮時間成本，本工程1650mm×1200mm大截面柱（標準層高3.6m）實際采用g道柱箍，即本工程1-50層每根大截面柱加固成本最多為624元，道×g道=5616元。用于約束型鋼混凝土方柱的側模板的柱箍不僅能重復利用（不用考慮因尺寸變化而產生的來回進退場費用）還可應用于大截面混凝土方柱。

3、控制混凝土方柱質置的施工要點

3.1混凝土供應商的選擇

首先選擇一家有資質、業(yè)界口碑好、銷量好的混凝土供應商，可以降低混凝土出現嚴重質量問題的發(fā)生率，避免混凝土質量出現問題。其次，在混凝土商品采購時應由供貨方在供貨合同上簽字，保證混凝土的質量安全，約束供應商的提供正品。最后，在采購前應該對混凝土進行現場檢測并出示混凝土隨行單、出廠合格證明書、溫度、坍落度和注意事項等等，檢測合格后方能進行采購并使用。對混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等有嚴格的規(guī)范資料，以供建筑工人參考。

3.2泵送混凝土的運輸時間控制

混凝土在運輸過程中，時間的長短會使混凝土出現溫度差，影響其質量，首先應先將泵里的水和雜物清理干凈，保持管道濕潤和清潔，然后再進行混凝土的輸送，加入一定比例（如1：2左右）的水泥砂漿過濾管道，使混凝土適應管道環(huán)境?；炷帘迷趬核瓦^程中的時速度要放緩，等混凝完全被送出時，再提速。最后再用正常速度勻速、平緩的輸送。泵送混凝土時要順暢，切記停頓和中斷，當遇到運轉不正常時，應放慢泵送速度；混凝土供應不及、泵送暫時中斷時，應每隔5到10分鐘將泵機多次發(fā)動、往復推動3到4次防止堵管泵送由于故障中斷30分鐘以上時，應對管內雜物排凈；泵送混凝土成模用水進行管道排空時，可適當將端部軟管平速地移動，防止因混凝土擠壓造成強大壓力而引起爆管。

3.3合理布置混凝土泵管

在綜合樓垂直方向上設置混凝土泵管預埋鐵，并將其架固定在外墻角上，隨綜合樓樓層同步加高，水平方向沿著樓面泵管進行鋪管，鋼筋馬凳固定在每節(jié)管兩端。綜合樓附近地理位置狹窄且長，在壓送運輸時送管會產生較大的振動和擺幅，泵管就必須直接鋪設在模板上，用鋼筋加以穩(wěn)固，放在鋼筋馬凳上。將混凝土的不同強度等級進行分類，以此應用于不同施工工程筏板、剪力墻、柱、梁、板等部位。

3.4注意混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑所有工序完成后，在12小時內完成用厚質麻袋將其捆綁覆蓋的工作，并定期澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。一般混凝土的養(yǎng)護時間至少是7天，防水混凝土的養(yǎng)護時間至少是14天。在進行混凝土澆水養(yǎng)護時，安排人員定職定崗。

3.5加強成品保護

澆筑混凝土過程中，應有效使用馬凳、腳手板等搭建切實可行、方便安全的走道，使施工人員操作便利、安全通行，以避免施工人員踩踏樓板、樓梯，造成混凝土塌陷。其次，在澆筑混凝土時切勿隨意碰動插筋和預埋鐵件，以免鋼筋和預埋鐵件位置錯位。

結語：

文章闡述了混凝土方柱的質量問題的主要原因，并結合實際工程分析相關施工辦法以及施工要點，以期能夠為提高施工質量做出貢獻。