【摘要】隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及科技水平的提高，建筑工程也得到了迅速的發(fā)展，建筑工程施工技術(shù)也在不斷的革新。但是隨著工程的增多，一些施工問題也逐漸顯露出來，如何提高混凝土方柱的質(zhì)量成為施工技術(shù)人員比較重視的問題，為此本文對混凝土方柱的施工進(jìn)行了簡要的分析，并通過實際工程總結(jié)了相關(guān)的施工辦法，并分析了幾點施工要點，旨在為相關(guān)工程人員提供參考意見。

【關(guān)鍵詞】鋼混凝土方柱；質(zhì)量問題；改進(jìn)方法

海寧開元名都大酒店項目工程位于嘉興海寧市，城南大道以北，東靠海寧大道。工程總用地面積26666㎡，總建筑面積150412㎡，其中地上建筑面積100996㎡，地下建筑面積49146㎡。擬建酒店由50F主樓以及2F～4F商業(yè)裙房組成。建筑總高度245m。地下2層，局部3層。酒店主塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，其中18層以下為型鋼混凝土方柱，裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，抗震設(shè)防類別屬丙類。本工程主樓共有32根型鋼混凝土方柱，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6米，部分層高5.2米。勁性柱最大截面為1650mm×1200mm。

1、混凝土方柱質(zhì)置原因分析

傳統(tǒng)的框架柱模板安裝工程是采用鋼管外抱箍配合對拉螺桿穿心加固或者是利用槽鋼作為主楞配合柱外側(cè)對拉螺栓加固。而型鋼混凝土方柱的截面積和混凝土澆筑量一般較大，對加固體系的側(cè)向壓力也較大。鋼管剛度較低，多次使用變形較大無法保證外觀質(zhì)量且需提前在型鋼上開孔（一般得不到設(shè)計院許可），所以對于型鋼混凝土方柱基本不使用鋼管外抱箍配合對拉螺桿穿心的加固方式。

通過相關(guān)統(tǒng)計分析可以發(fā)現(xiàn)，該項目及周邊地區(qū)項目基本上是使用槽鋼作為主楞配合柱外側(cè)對拉螺栓加固。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)中反應(yīng)的問題及實際情況，總結(jié)出傳統(tǒng)型鋼混凝土方柱支模工藝存在缺陷造成柱子脹模的各種原因，按照人、機(jī)、料、法、環(huán)五個因素進(jìn)行因果分析。見下圖所示：

2、混凝土方柱施工

2.1施工工藝

為保證型鋼混凝土方柱施工質(zhì)量，防止因傳統(tǒng)加固施工技術(shù)不到位易引起的脹?，F(xiàn)象。利用一種操作快捷方便、省時省力、且澆注后不留下孔洞、無需后期處理、不用與方柱內(nèi)部型鋼錯開（無需避讓方柱內(nèi)部型鋼）的柱箍約束型鋼混凝土方柱，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。1、先搭設(shè)四塊側(cè)模板，然后在每塊側(cè)模板外表面設(shè)豎向方木楞；2、將四根工字鋼兩兩鉸接，然后在每根工字鋼的非鉸接端套上一個限位塊，每個限位塊的卡套靠近鉸接端而方套遠(yuǎn)離鉸接端。3、將兩組工字鋼貼合在四個側(cè)模板上形成矩形框架且兩組工字鋼的兩個鉸接點位于矩形框架的同一條對角線上，每根工字鋼與一塊側(cè)模板平行；4、將每根工字鋼的限位塊向鉸接端推移，使得每個限位塊的卡套將穿過該限位塊的一根工字鋼和相鄰的另一根工字鋼卡住，且使得每個限位塊的上圓弧形凸緣板與相鄰的限位塊的下圓弧形凸緣板抵緊，每個限位塊的下圓弧形凸緣板與相鄰的限位塊的上圓弧形凸緣板抵緊；5、用銷釘依次穿過第二銷孔和第一銷孔將限位塊釘緊在穿過該限位塊的工字鋼上即可。

2.2施工優(yōu)勢

①施工操作過程確實簡單方便，快捷，省時省力，根本無需像傳統(tǒng)技術(shù)一樣去不斷調(diào)整對拉螺栓的位置并擰緊大量的對拉螺栓，安裝和拆除過程只需榔頭敲打即可，大大節(jié)約了人工。由于柱箍是完全約束在側(cè)模板的外側(cè)，故不會像對拉螺栓一樣留下孔洞，省略了后續(xù)處理的工序，降低了成本，進(jìn)一步的提高了施工速度、便捷了施工過程。

②施工過程中減小了安全隱患，無需使用大且笨重的槽鋼，避免了砸傷操作人員，減小了安全隱患。型鋼混凝土方柱一般為大截面尺寸，即長寬均超過1m，其混凝土澆注量大，導(dǎo)致側(cè)模板承受的側(cè)壓力大，我們QC小組摸索出的新方法，有效的加大了柱箍對側(cè)模板的約束，省時省力的操作方法，大大的減小了澆注時出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，保證了柱子施工質(zhì)量。

③新的支模加固工藝相比傳統(tǒng)工藝也節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本：以本工程每道柱箍成本為（租金）：240元/根工字鋼×4根×65%（折算系數(shù)，包含了小配件損耗費）=624元，道，不用考慮時間成本，本工程1650mm×1200mm大截面柱（標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m）實際采用g道柱箍，即本工程1-50層每根大截面柱加固成本最多為624元，道×g道=5616元。用于約束型鋼混凝土方柱的側(cè)模板的柱箍不僅能重復(fù)利用（不用考慮因尺寸變化而產(chǎn)生的來回進(jìn)退場費用）還可應(yīng)用于大截面混凝土方柱。

3、控制混凝土方柱質(zhì)置的施工要點

3.1混凝土供應(yīng)商的選擇

首先選擇一家有資質(zhì)、業(yè)界口碑好、銷量好的混凝土供應(yīng)商，可以降低混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的發(fā)生率，避免混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題。其次，在混凝土商品采購時應(yīng)由供貨方在供貨合同上簽字，保證混凝土的質(zhì)量安全，約束供應(yīng)商的提供正品。最后，在采購前應(yīng)該對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測并出示混凝土隨行單、出廠合格證明書、溫度、坍落度和注意事項等等，檢測合格后方能進(jìn)行采購并使用。對混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等有嚴(yán)格的規(guī)范資料，以供建筑工人參考。

3.2泵送混凝土的運輸時間控制

混凝土在運輸過程中，時間的長短會使混凝土出現(xiàn)溫度差，影響其質(zhì)量，首先應(yīng)先將泵里的水和雜物清理干凈，保持管道濕潤和清潔，然后再進(jìn)行混凝土的輸送，加入一定比例（如1：2左右）的水泥砂漿過濾管道，使混凝土適應(yīng)管道環(huán)境。混凝土泵在壓送過程中的時速度要放緩，等混凝完全被送出時，再提速。最后再用正常速度勻速、平緩的輸送。泵送混凝土?xí)r要順暢，切記停頓和中斷，當(dāng)遇到運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)放慢泵送速度；混凝土供應(yīng)不及、泵送暫時中斷時，應(yīng)每隔5到10分鐘將泵機(jī)多次發(fā)動、往復(fù)推動3到4次防止堵管泵送由于故障中斷30分鐘以上時，應(yīng)對管內(nèi)雜物排凈；泵送混凝土成模用水進(jìn)行管道排空時，可適當(dāng)將端部軟管平速地移動，防止因混凝土擠壓造成強(qiáng)大壓力而引起爆管。

3.3合理布置混凝土泵管

在綜合樓垂直方向上設(shè)置混凝土泵管預(yù)埋鐵，并將其架固定在外墻角上，隨綜合樓樓層同步加高，水平方向沿著樓面泵管進(jìn)行鋪管，鋼筋馬凳固定在每節(jié)管兩端。綜合樓附近地理位置狹窄且長，在壓送運輸時送管會產(chǎn)生較大的振動和擺幅，泵管就必須直接鋪設(shè)在模板上，用鋼筋加以穩(wěn)固，放在鋼筋馬凳上。將混凝土的不同強(qiáng)度等級進(jìn)行分類，以此應(yīng)用于不同施工工程筏板、剪力墻、柱、梁、板等部位。

3.4注意混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑所有工序完成后，在12小時內(nèi)完成用厚質(zhì)麻袋將其捆綁覆蓋的工作，并定期澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。一般混凝土的養(yǎng)護(hù)時間至少是7天，防水混凝土的養(yǎng)護(hù)時間至少是14天。在進(jìn)行混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時，安排人員定職定崗。

3.5加強(qiáng)成品保護(hù)

澆筑混凝土過程中，應(yīng)有效使用馬凳、腳手板等搭建切實可行、方便安全的走道，使施工人員操作便利、安全通行，以避免施工人員踩踏樓板、樓梯，造成混凝土塌陷。其次，在澆筑混凝土?xí)r切勿隨意碰動插筋和預(yù)埋鐵件，以免鋼筋和預(yù)埋鐵件位置錯位。

結(jié)語：

文章闡述了混凝土方柱的質(zhì)量問題的主要原因，并結(jié)合實際工程分析相關(guān)施工辦法以及施工要點，以期能夠為提高施工質(zhì)量做出貢獻(xiàn)。