周虹

摘要：分析了預(yù)拌混凝土主要質(zhì)量缺陷的影響因素，從原材料控制，配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，運(yùn)輸、泵送和施工控制等方面分析了預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制方法，對(duì)應(yīng)用和推廣預(yù)拌混凝土，提高混凝土工程質(zhì)量水平有一定的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土；影響因素；控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2016.30.097

預(yù)拌混凝土是現(xiàn)代建筑必不可少的重要材料之一。近年來(lái)，隨著各大中城市建設(shè)工程中普遍采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土的產(chǎn)量和質(zhì)量也在逐步提高。但預(yù)拌混凝土在原材料、運(yùn)輸、配合比等方面出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題制約預(yù)拌混凝土行業(yè)發(fā)展，影響建設(shè)工程質(zhì)量。因此，對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制才能確保工程質(zhì)量符合要求。

1預(yù)拌混凝土質(zhì)量影響因素

混凝土是一種非均質(zhì)混合脆性材料，由水泥、骨料、水等組成，原材料的選擇、配合比的設(shè)計(jì)，施工技術(shù)等都影響預(yù)拌混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)拌混凝土質(zhì)量存在如下一些影響因素。

1.1泌水性

混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送的過(guò)程中粗骨料下沉，水分上升至表面形成浮漿?；炷撩谒畬?dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度、抗風(fēng)化和抗侵蝕能力降低，內(nèi)部產(chǎn)生塑性裂紋。原材料選擇不當(dāng)，配合比欠佳，砂率低，攪拌不均勻等問(wèn)題都影響混凝土泌水。

1.2坍落度出現(xiàn)損失

坍落度損失集中反映在混凝土失水率和凝結(jié)硬化速率。高溫季節(jié)混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使用高鋁酸三鈣含量的水泥，外加劑與水泥的相容性較差均會(huì)影響混凝土坍落度損失。坍落度損失大容易導(dǎo)致混凝土成型后表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。

1.3早期塑性裂縫

早期塑性裂縫主要分塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫。混凝土在澆筑時(shí)，由于振搗作用，粗骨料下沉，水泥漿上升，直至混凝土硬化停止，整個(gè)過(guò)程由于受鋼筋阻礙、模板不平、沉降深度不同、振動(dòng)棒振動(dòng)不均勻等影響導(dǎo)致沉降不均，從而產(chǎn)生塑性沉降裂縫。新拌混凝土在高風(fēng)速、低相對(duì)濕度、高氣溫及高的混凝土溫度等因素下，水向表面移動(dòng)，從表面脫水，產(chǎn)生毛細(xì)管負(fù)壓力，使混凝土收縮，形成塑性收縮裂縫。

2預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理分析

2.1原材料質(zhì)量控制分析

混凝土原材料主要由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、水等材料組成，其中水泥品種、強(qiáng)度、體積安定性、水化熱、稠度等性能不同會(huì)影響混凝土質(zhì)量，細(xì)骨料在混凝土中起填充石子孔隙的填充級(jí)配作用，合理控制細(xì)骨料有害雜質(zhì)含量、粗細(xì)程度與合理的級(jí)配。外加劑品種的選擇和摻量應(yīng)根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸距離、坍落度等要求試驗(yàn)確定?；炷猎牧峡刂剖紫阮A(yù)拌站對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料檢查原材料的外觀質(zhì)量及其質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告），然后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足行業(yè)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2.2預(yù)拌混凝土配合比控制和優(yōu)化分析

預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)是根據(jù)混凝土最大密實(shí)度理論，按照原始資料進(jìn)行初步計(jì)算得出理論配合比，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試拌調(diào)整，提出滿足和易性要求的基準(zhǔn)配合比，然后考慮表觀密度、強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)砂石實(shí)際含水率，確定過(guò)剩漿體量最佳、性能最優(yōu)的生產(chǎn)配合比。預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，影響著建設(shè)工程質(zhì)量及外觀。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性配制混凝土強(qiáng)度。還應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)原材料進(jìn)行選擇，確定出粗骨料粒徑和混凝土稠度，確定施工坍落度及外加劑。對(duì)于泵送混凝土應(yīng)根據(jù)混凝土的運(yùn)輸距離、氣候條件、泵送設(shè)備和技術(shù)條件等因素，使混凝土具有良好的工作性能。

2.3運(yùn)輸、泵送控制分析

預(yù)拌混凝土應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制好運(yùn)輸距離，如果距離太長(zhǎng)，混凝土在車(chē)內(nèi)振動(dòng)時(shí)間就長(zhǎng)，容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)施工作業(yè)和混凝土成型不利。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸控制應(yīng)配備合格的駕駛員盡量縮短時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保證及時(shí)卸料。對(duì)大直徑灌注樁、大體積混凝土和厚大承臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)摻加緩凝劑，以適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間和控制水化熱放出速度。預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需間歇，中斷時(shí)間不能超過(guò)1小時(shí)，夏天混凝土泵送時(shí)宜用濕草袋遮蓋輸送管，避免陽(yáng)光直接照射在輸送管上。

2.4預(yù)拌混凝土施工控制分析

混凝土工程是一項(xiàng)材料科學(xué)和施工技術(shù)緊密結(jié)合的應(yīng)用科學(xué)，預(yù)拌混凝土的質(zhì)量如何，最終要體現(xiàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)的工作性以及入模成型后的混凝土強(qiáng)度、耐久性和其它物理力學(xué)性能。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。首先施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工制定施工組織方案，澆筑前向混凝土預(yù)拌站做技術(shù)交底，預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查發(fā)貨單確認(rèn)是否為該工程部位使用。預(yù)拌混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保持連續(xù)，分層澆筑時(shí)應(yīng)保證下層初凝之前完成上層振搗、澆筑，遇到間歇情況應(yīng)采取措施保持前后混凝土狀況一致?；炷翝仓?yīng)按輸送管距離由遠(yuǎn)而近、由低處向高處澆筑，同一區(qū)域的應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序澆筑，坍落度較大的混凝土要避免過(guò)振避免離析。新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在初凝前采用二次振搗或抹壓收面來(lái)消除混凝土表面塑性裂縫。澆筑好后施工單位應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)措施，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。

3結(jié)束語(yǔ)

預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)和連續(xù)的過(guò)程，加強(qiáng)對(duì)原材料、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制及施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)等環(huán)節(jié)實(shí)行管理控制，嚴(yán)格按照預(yù)拌混凝土行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)和施工，這樣才能保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，滿足工程設(shè)計(jì)要求。同時(shí)主管部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)其預(yù)拌混凝土企業(yè)的監(jiān)管，促進(jìn)混凝土質(zhì)量的進(jìn)一步提高，使混凝土行業(yè)健康有序地發(fā)展。

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