聯(lián)合收割機堵塞的故障排除

堵塞是聯(lián)合收割機在作業(yè)過程中常見的故障，當聯(lián)合收割機發(fā)生堵塞時，輕則影響作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，重則損壞機器零件，在清除堵塞時還可能危及人身安全。因此，必須及時采取相應措施進行排除：

一、割刀堵塞

若因割刀往復運動速度低，切割力小，造成禾稈不易被切斷，應加大油門，提高發(fā)動機轉速使割刀速度加快，增加割刀切割力；若因石塊、木棍、鋼絲等障礙物阻塞割刀不能運動，應立即停車，熄滅發(fā)動機，清除障礙物；若因動、定刀片切割間隙過大引起切割夾草，應正確調(diào)整割刀間隙，動刀前端間隙一般為0.5mm,后端間隙為0.5～1.5mm；若因護刃器或切割刀片變形或損壞而影響切割，應及時更換刀片和修磨護刃器刃，或更換護刃器。

二、割臺堵塞

若因割臺攪龍與割臺底板、后板間隙過大而造成堵塞，應及時調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙，一般作物調(diào)整間隙為15-20mm，稀矮作物調(diào)整間隙為10-15mm，對高大稠密作物或固定作業(yè)調(diào)整間隙應為20-30mm；若攪龍葉片磨損嚴重時要及時修復，以便保持合適的工作間隙；若因前進速度太快，造成喂入量太大，輸送裝置負荷過大，應停車清理攪龍并降低前進速度；若因禾稈粗壯、高大，造成喂入量過大，則應適當提高割茬高度，或減少割幅；若收割的作物過濕或過度倒伏，應縮小割幅，并降低車速，注意觀察，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清除。作業(yè)時還要經(jīng)常檢查皮帶張緊度，保持皮帶處在良好的張緊狀態(tài)，過松時應及時調(diào)整，磨損過大應及時更換。

三、輸送槽堵塞

若因輸送帶張緊度不夠或有跑偏現(xiàn)象而造成堵塞，應及時清理堵塞物，適當調(diào)整輸送帶張緊度，輸送帶張緊度沒有必要也不允許張得過緊，衡量張緊度以手將鏈耙中部上提為20-35mm，或以下部鏈耙不打底為宜；若輸送槽雜物較多，可能是皮帶過度磨損而造成傳遞動力不夠，應及時更換；若谷物莖稈潮濕，應減少割幅寬度、適當減慢收割速度或待麥稈晾干后收割。

四、脫粒滾筒堵塞

若機車前進速度過高，喂入量太大，或作物秸稈含水量過高，或滾筒皮帶、三聯(lián)組皮帶張緊度偏小，均能引起脫粒滾筒堵塞。這時就應將發(fā)動機熄火，將活動凹板放到最低位置，打開滾筒室周圍各檢視孔蓋和前封閉板，反向轉動滾筒皮帶輪，將堵塞物清除干凈。再次作業(yè)前應適當調(diào)整皮帶張緊度和滾筒與凹板之間的間隙，再次作業(yè)時應降低機車前進速度或提高割茬，提高脫粒滾筒轉速，或適當減小割幅以減少喂入量。

五、篩面堵塞

若因脫粒裝置調(diào)整不當，碎莖稈太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗頭將篩孔堵死而造成的堵塞，則應提高滾筒轉速，適當減少喂入量并加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，調(diào)整篩面間隙；若清選裝置調(diào)整不當，篩片開度小，風量小，風向調(diào)整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，則應適時調(diào)整篩片開度和風量，調(diào)整時原則上上篩開度盡可能大一些，并且前段開度略小于后段開度，下篩一般以較小開度為宜，如果上篩全開，下篩可開2/3，應隨上篩開度相應減小，但后段和雜余篩盡可能大些；若因作物潮濕或雜草太多，導致清潔度降低而造成的堵塞，則應將篩子開度和風量調(diào)大，改變尾篩傾斜度并適當增加滾筒轉速。

六、復脫器堵塞

若因安全離合器彈簧預緊扭矩不足、復脫器葉輪變形或清選膠帶張緊度偏小而造成堵塞，應停止工作，排除堵塞，并檢查安全離合器預緊扭矩是否符合規(guī)定、及時更換新葉輪件并提高清選帶張緊度；若因作物潮濕，喂入量大，進入復脫器雜余量大而堵塞，應加大調(diào)風板開度，減小尾篩開度。

（張洪宇尚連生）