李雙元

（烏魯木齊石化公司煉油廠電修車(chē)間，新疆烏魯木齊830019）

三相交流異步電動(dòng)機(jī)的常見(jiàn)故障分析及處理

李雙元

（烏魯木齊石化公司煉油廠電修車(chē)間，新疆烏魯木齊830019）

目前烏魯木齊石化公司煉油廠在用各類(lèi)三相交流異步電動(dòng)機(jī)三千多臺(tái)，是煉油廠生產(chǎn)的重要?jiǎng)恿υO(shè)備，然而故障時(shí)有發(fā)生，將影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)甚至人員安全，我通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)了一些常見(jiàn)故障及處理方法。

異步電動(dòng)機(jī)；常見(jiàn)故障

目前烏魯木齊石化公司煉油廠在用各類(lèi)三相交流異步電動(dòng)機(jī)三千多臺(tái)，然而故障時(shí)有發(fā)生，且故障種類(lèi)繁多，歸納起來(lái)主要分為電磁原因和機(jī)械原因兩大方面。具體分析如下：

1 不能起動(dòng)

（1）起動(dòng)回路故障。檢查起動(dòng)回路，如果電壓太低，進(jìn)一步查明原因并提高電壓，如果無(wú)電壓或三相電壓不平衡或缺相，說(shuō)明起動(dòng)設(shè)備有故障（如接觸器觸頭接觸不良、缺相、接觸器主回路斷路等），進(jìn)一步查明原因并處理。

（2）電動(dòng)機(jī)自身故障（軸承卡住等）。

（3）機(jī)泵卡住。如果三相電壓正常而電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，則可能是電動(dòng)機(jī)自身故障、機(jī)泵卡住等，脫開(kāi)聯(lián)軸器，分別盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和機(jī)泵，盤(pán)不動(dòng)車(chē)說(shuō)明卡住了。電動(dòng)機(jī)盤(pán)不動(dòng)車(chē)，進(jìn)一步檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否損壞甚至抱死，是否跑套，定子槽楔子是否脫落卡住等并作出相應(yīng)檢修處理。機(jī)泵盤(pán)不動(dòng)車(chē)，聯(lián)系機(jī)泵維修單位鉗工車(chē)間維修機(jī)泵。

（4）還有一種特殊情況，在北方冬季寒冷環(huán)境下，設(shè)備長(zhǎng)期不運(yùn)行，軸承潤(rùn)滑脂會(huì)結(jié)塊變硬。例如烏魯木齊石化公司煉油廠芳烴裝置的部分室外電動(dòng)機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，冬季潤(rùn)滑脂在低溫環(huán)境下結(jié)塊變硬，阻礙電動(dòng)機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)車(chē)很緊。

2 鼠籠式電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后轉(zhuǎn)速較低

（1）電源電壓降低。檢查回路，提高電源電壓到正常范圍。

（2）轉(zhuǎn)子電阻發(fā)生變化。檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條是否開(kāi)焊或斷裂，修復(fù)處理。

（3）機(jī)泵卡澀。脫開(kāi)聯(lián)軸器，如機(jī)泵盤(pán)車(chē)卡澀，聯(lián)系機(jī)泵維修單位鉗工車(chē)間維修機(jī)泵。

3 三相電流不平衡

（1）三相電壓不平衡。測(cè)量電壓數(shù)值，相應(yīng)處理后使三相電壓平衡。

（2）定子線圈繞組匝間短路。測(cè)量定子線圈繞組直阻，超過(guò)誤差后重新繞制定子線圈。

4 機(jī)身溫度高

（1）過(guò)載。如機(jī)泵卡澀、皮帶過(guò)緊、介質(zhì)濾網(wǎng)堵塞等。聯(lián)系鉗工車(chē)間和工藝車(chē)間處理。

（2）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高。如熱油泵房、熱水泵房、部分空冷電機(jī)被高溫蒸汽烘烤等。可以開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)降溫、外部架設(shè)風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻（如一常P-1/1架設(shè)飛機(jī)頭風(fēng)機(jī)冷卻）、改變安裝方式（如大芳烴A-2501空冷風(fēng)機(jī)改變安裝位置避免被高溫蒸汽直接烘烤）。

（3）電動(dòng)機(jī)故障。電動(dòng)機(jī)軸承損壞、定子線圈繞組匝間短路。更換電動(dòng)機(jī)軸承、重新繞制定子線圈。

（4）轉(zhuǎn)子鼠籠條開(kāi)焊或斷裂。檢查后修復(fù)處理。

（5）電源電壓過(guò)高。測(cè)量后調(diào)整電壓到合適范圍。

（6）定子線圈參數(shù)不合適（如匝數(shù)不對(duì)）。嚴(yán)格按照相關(guān)工藝和參數(shù)重新繞制定子線圈。

（7）起動(dòng)次數(shù)過(guò)多或反復(fù)正反轉(zhuǎn)（如焦化裝置天車(chē)電機(jī)）。盡量減少起動(dòng)次數(shù)，或改用間隔工作制的電動(dòng)機(jī)。

5 軸承溫度高

（1）潤(rùn)滑脂變質(zhì)。檢查潤(rùn)滑脂，有雜質(zhì)或是太臟，或已結(jié)成硬塊，更換新的合格的潤(rùn)滑脂。在日常加脂時(shí)一定要注意保持清潔，避免雜質(zhì)混入油脂。

（2）潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少。嚴(yán)格按要求，潤(rùn)滑脂應(yīng)占整個(gè)軸承室容積1/2～2/3為宜。

（3）軸承安裝的公差與配合不合適。檢查軸承的安裝情況，嚴(yán)格按照要求安裝。

（4）聯(lián)軸器安裝不合適，皮帶太緊。檢查確認(rèn)后調(diào)整聯(lián)軸器或皮帶。

6 噪聲大

（1）起動(dòng)回路故障或定子線圈一相斷路導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行。檢查起動(dòng)回路處理故障或重新繞制定子線圈。

（2）電動(dòng)機(jī)裝配不合格。檢查端蓋、油封蓋的緊固螺絲緊固是否均勻，對(duì)角緊固，軸承與軸、端蓋配合是否太松跑套，軸鍍焊修車(chē)或是端蓋鑲套處理。

（3）軸承故障。軸承磨損后更換新的合格的軸承。

（4）定子線圈槽楔松動(dòng)或脫落與轉(zhuǎn)子摩擦。更換定子線圈槽楔。

7 振動(dòng)超標(biāo)

（1）設(shè)備基礎(chǔ)松動(dòng)或共振。加強(qiáng)或重新制作設(shè)備基礎(chǔ)。如烏魯木齊石化公司煉油廠大芳烴裝置的部分空冷風(fēng)機(jī)，由于框架基礎(chǔ)共振的原因，振值可達(dá)到15mm/s，二循裝置F-13風(fēng)機(jī)，重新制作加固基礎(chǔ)后振值從7.5mm/s下降到3.5mm/s，效果還是比較明顯的。

（2）機(jī)泵找正超標(biāo)。聯(lián)系鉗工對(duì)機(jī)泵重新找正合格。

（3）電機(jī)軸頭彎曲。測(cè)量電機(jī)軸頭彎曲程度，修復(fù)或換軸。

（4）電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡超標(biāo)。電機(jī)轉(zhuǎn)子重新做動(dòng)平衡達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電源電壓對(duì)稱超標(biāo)。處理電源電壓達(dá)到對(duì)稱要求。

（6）定子線圈繞組匝間短路。測(cè)量定子線圈繞組直阻，超過(guò)誤差后重新繞制定子線圈。

（7）定子鐵芯松動(dòng)。緊固定子鐵芯。

（8）轉(zhuǎn)子鼠籠條是否開(kāi)焊或斷裂。檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條是否開(kāi)焊或斷裂，修復(fù)處理。電動(dòng)機(jī)空試時(shí)振動(dòng)不大，說(shuō)明電機(jī)本身是完好的，肯定是其他原因。電動(dòng)機(jī)空試時(shí)振動(dòng)就大，說(shuō)明電機(jī)本身有問(wèn)題。

8 空載電流偏大

（1）電源電壓偏高。檢查原因，降低電源電壓。

（2）定子線圈繞組匝數(shù)少了。嚴(yán)格按照相關(guān)工藝和參數(shù)重新繞制定子線圈。

（3）定子線圈接線錯(cuò)誤，將星形誤接成三角形。檢查接線情況，重新接線。

9 絕緣電阻降低

（1）線圈內(nèi)部進(jìn)水受潮。烘干線圈，進(jìn)一步查明進(jìn)水原因（防護(hù)等級(jí)不夠、現(xiàn)場(chǎng)有噴水或蒸汽對(duì)著電動(dòng)機(jī)），作出相應(yīng)措施（更換防護(hù)等級(jí)更高的電動(dòng)機(jī)、聯(lián)系工藝車(chē)間改變噴水或蒸汽位置避免對(duì)著電動(dòng)機(jī)或是用塑料布包裹電動(dòng)機(jī)做好防護(hù)）。

（2）線圈內(nèi)部積聚油污灰塵太多。清理油污灰塵。

（3）引線絕緣老化龜裂。用絕緣膠布包扎或更換絕緣老化的引線。

（3）接線柱絕緣子絕緣性能下降。更換絕緣性能合格的絕緣子。

通過(guò)以上對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)的常見(jiàn)故障及處理措施的分析，能給使用人員和維修人員提供一定的指導(dǎo)和幫助，對(duì)使用人員日常運(yùn)行管理電動(dòng)機(jī)的內(nèi)容和重點(diǎn)提供一定的參考，對(duì)維修人員快速查找故障原因和處理方法指明一定的方向，有助于降低管理成本、運(yùn)行成本和維修成本，使三相異步電動(dòng)機(jī)更好地服務(wù)于生產(chǎn)。

李雙元（1981-），男，甘肅武威人，助理工程師。