張景黎

摘 要：通過分析NM-園射流盤產品性能要求，應用塑料模具CAE軟件在對塑料模具進行流動、保壓、翹曲變形等模擬分析，根據(jù)CAE分析軟件就給出的塑料熔體流動的動態(tài)圖塑料制件翹曲變形的位移變化圖等信息。設計合理的模具結構方案。

關鍵詞：潛伏式澆口 塑料產品CAE分析。

中圖分類號：TQ32 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）10（c）-0000-00

關鍵詞：CAE、Moldflow、圓射流盤。

1.產品制件圖（圖1、圖2）

技術要求：

1.材料為PVC；

2.鑄造成型，未注圓角 R0.1；

3.未注尺寸及形位公差選用GB IT12級。

2. NM-園射流盤的工藝參數(shù)的設定：

3.1澆口物料充模分析模擬

結論：熔體流動平衡，沒有短射，滯流等問題。

3.2澆口物料充模溫度與壓力分析模擬

結論：1.外觀件要求溫度分布在10℃之內，滿足要求。

2.最小注射壓力為38MPa，壓力小，分布均勻。

3.3 澆口物料充模時熔接線分析

熔接縫是由于方向相反或平行的兩股熔體相遇而形成的。熔接縫多產生在多澆口或有嵌件的制品中，對制品的外觀和力學性能有著重要影響，是塑料注射成型常見的缺陷之一。在實際的成型中，有些熔接縫很容易在制品的表面觀察到，有些在外觀上并不明顯；有些熔接縫導致制品的力學性能顯著下降，有些則影響很小。因此，在熔接縫位置確定的基礎上，對所有熔接縫的性能進行定量的分析與評價，預測其實際成型的質量具有重要的實用意義。

結論：靠破孔附近不可避免的出現(xiàn)結合線。

3.4氣穴的預測與分析

氣穴是指模腔內的空氣，在熔體前沿的推動下未能順利排出而滯留在型腔內，這種情況將導致所成型的塑件內產生空洞，或夾有氣泡，或注不足，或表面有污點、灼痕等缺陷。

氣穴常位于熔體最后充填的區(qū)域，缺少排氣孔和排氣孔尺寸太小是氣穴產生的主要原因。另一種常見原因是由大的厚度比引起的跑道效應形成的。可以通過修改充填模式、擴大排氣孔、正確布置排氣孔放置來消除氣穴。

結論：粉絲點代表氣泡，氣泡多集中在分型面上，需要在分型面上設定必要的排氣槽。

5.結論

通過對模具澆口CAE可行性分析，其分析結果：

從分析結果判斷可能出現(xiàn)的問題、結論1.模具方案在熔體充填、保壓及變形結果上表現(xiàn)良好。

2.可適當增加澆口直徑至1mm～1.2mm。更利于保壓，防止縮痕。建議1建議將產品中間區(qū)域紅色面減薄。

2..建議將連接筋增加至2mm。修改后設計能夠保證塑料進料均勻，在塑件上不留有澆口的明顯痕跡，便于澆口的脫出，同時簡化了模具的結構。