摘 要：某電廠鍋爐再熱熱段水壓試驗(yàn)堵閥累計(jì)運(yùn)行10萬小時(shí)，在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)存在裂紋，為保證機(jī)組運(yùn)行的可靠性，需進(jìn)行更換。作為承建單位，從施工準(zhǔn)備、舊堵閥割除、新堵閥安裝、焊接、熱處理、檢測、等全過程制定嚴(yán)格的更換工藝和技術(shù)措施，嚴(yán)格質(zhì)量和安全管控，圓滿完成設(shè)備更換。通過工程實(shí)際，本文對整個(gè)過程控制進(jìn)行了闡述，以期為同類型機(jī)組的檢修提供工程實(shí)例參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：鍋爐再熱器；堵閥更換；焊接：質(zhì)量控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.079

0 引言

某電廠鍋爐為上海鍋爐有限責(zé)任公司制造的SG-480/13.7-M767型鍋爐，投用以來累計(jì)運(yùn)行約10萬小時(shí)。在一次機(jī)組檢修中發(fā)現(xiàn)再熱器熱段水壓試驗(yàn)堵閥出現(xiàn)裂紋，為確保機(jī)組的后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)多次檢測及綜合考慮，決定對該堵閥割除后進(jìn)行更換。

1 施工前準(zhǔn)備

（1）通過現(xiàn)場實(shí)勘后，編制作業(yè)文件（作業(yè)指導(dǎo)書、焊接及熱處理工藝卡），報(bào)業(yè)主方確認(rèn)審批后出版。

（2）對參與施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，焊接技術(shù)人員、焊工、熱處理工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。架工、電工、起重工等特殊工種均持證上崗，且證書在有效期內(nèi)。

（3）所用焊機(jī)、熱處理機(jī)及其他電動(dòng)工具經(jīng)過安全性能檢測合格，其絕緣性、機(jī)械性能良好。

熱處理溫度記錄儀、熱電偶及其他計(jì)量用儀器開工前進(jìn)行校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)，確保計(jì)量準(zhǔn)確度。

（4）焊材應(yīng)按說明或技術(shù)要求進(jìn)行存放、烘焙，施工用電滿足現(xiàn)場施工要求（保證容量、連續(xù)性），施工用氬氣能滿足其純度要求。

（5）確保機(jī)組停機(jī)、保溫層已拆除、施工腳手架搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格后方可開工。

2 施工工序

確定焊口位置→管道固定→確認(rèn)切割位置→開坡口并打磨→新堵 閥就位→焊前預(yù)熱→焊接施工→焊后熱處理→焊后檢測→撤去臨時(shí)加固設(shè)施→清理場地

3 技術(shù)措施及工藝要求

3.1 確定焊口位置

在現(xiàn)場施工區(qū)域周邊設(shè)置警戒線或圍欄，找準(zhǔn)堵閥焊口切割位置，做好現(xiàn)場維護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

3.2 管道固定

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、管道走向及受力情況將切割焊口管段進(jìn)行加固，使用[100mm槽鋼進(jìn)行加固，防止切割時(shí)出現(xiàn)管口移位。加固示意圖如下圖1。

3.3 確認(rèn)切割位置

根據(jù)圖紙要求進(jìn)行管口切割的劃線，管段材質(zhì)為12Cr1MoVG，規(guī)格Φ426×22mm。

3.4 開坡口并打磨

使用環(huán)形坡口機(jī)對切割焊口進(jìn)行切割，并根據(jù)工藝要求開出坡口（見圖2，單位為mm）。若管道距格柵平臺的距離限制坡口機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要將格柵平臺拆除，并在孔洞下方搭設(shè)腳手架，以確保坡口機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及施工安全，施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)平臺。切割完畢對坡口進(jìn)行表面探傷，探傷合格后，使用磨光機(jī)打磨坡口，坡口20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。割除的舊堵閥及時(shí)運(yùn)走。

3.5 新堵閥就位

確定堵閥實(shí)際重量，安排專業(yè)人員拆除堵閥部分零件，以保證堵閥整體重量不超過2t，使用鍋爐檢修電動(dòng)葫蘆將堵閥運(yùn)送到爐頂堵閥安裝位置，并根據(jù)堵閥生產(chǎn)廠家的堵閥操作、使用警示，安裝焊接堵閥。管段坡口打磨完畢后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求，打磨出新水壓試驗(yàn)堵閥坡口，坡口20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。管口打磨完畢后，就位堵閥，測試堵閥與管段內(nèi)外壁直徑是否一致，一致后方可對口，進(jìn)行下一步操作。不一致，則需根據(jù)實(shí)際情況對厚壁管依據(jù)相關(guān)工藝鏜孔。

3.6 焊前預(yù)熱

堵閥就位對口后，采用電加熱預(yù)熱，在規(guī)定的加熱范圍內(nèi)對坡口兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱裝置的綁扎和固定，熱電偶位置及數(shù)量見圖3，工藝見表1。用紅外線測溫槍實(shí)時(shí)測量坡口溫度，待溫度達(dá)到規(guī)定溫度后方可進(jìn)行焊接。

3.7 焊接施工

（1）焊接材料和焊接參數(shù)見焊接工藝卡（表2）。焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，焊材按要求進(jìn)行烘焙，焊接過程控制好焊接參數(shù)、層間溫度，全程跟蹤焊材使用情況。

（2）每個(gè)焊口由兩名焊工進(jìn)行對稱施焊，打底焊接時(shí)，控制好接頭質(zhì)量，借用手電筒等光照工具檢查打底有無凹陷、未融合等缺陷，若有，應(yīng)及時(shí)清除。填充過程中，焊接接頭須錯(cuò)開至少10-15mm，起弧后要講起弧點(diǎn)充分熔合，避免產(chǎn)生未熔合，收弧后要將弧坑填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋，及時(shí)修磨起、收弧接頭，保證起、收弧質(zhì)量；加強(qiáng)道間、層間清理，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，確認(rèn)合格后繼續(xù)施焊。

（3）填充時(shí)采用多層多道焊，嚴(yán)格控制焊接線能量，焊道寬度不超過焊條直徑的4倍，每根完整的焊條所焊接的焊道長度與該焊條的熔化長度之比應(yīng)大于50%。

（4）整個(gè)焊接過程層間溫度保持在200℃-300℃范圍內(nèi)，使用紅外線測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控層間溫度，保持達(dá)到工藝要求溫度且波動(dòng)盡可能小。

（5）技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對施工進(jìn)行全過程監(jiān)督，按照要求做好各項(xiàng)記錄（施焊記錄、熱處理操作記錄）。始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的質(zhì)量控制原則，重點(diǎn)做好質(zhì)量的事前預(yù)防、事中控制、過程監(jiān)督和事后檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、施工工藝，每項(xiàng)工作始終都處在監(jiān)控狀態(tài)。

3.8 焊后熱處理

焊接完成后，固定熱電偶，捆綁加熱片和保溫棉，保證加熱寬度。加熱器要布置規(guī)范、合理，保溫棉包扎緊湊。焊后熱處理工藝見表3。

3.9 焊后檢測

焊后熱處理完畢后，將表面焊縫打磨至檢測條件，對焊縫進(jìn)行各項(xiàng)檢測，檢測包括：光譜復(fù)核、硬度檢測、磁粉檢測、超聲檢測，經(jīng)檢測均符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果判定為合格。

3.10 撤去臨時(shí)固定設(shè)施

檢測合格后拆除施工搭設(shè)的施工臺架和吊具，對施工場地進(jìn)行清理，做到工完、料盡、場地清。

4 結(jié)論

在該鍋爐再熱器水壓試驗(yàn)堵閥更換施工中，通過對施工準(zhǔn)備、舊管堵閥割除、新堵閥安裝、焊接、熱處理、檢測、等全過程制定嚴(yán)格的檢修更換工藝和技術(shù)措施，施工中加以嚴(yán)格的質(zhì)量和安全管控，圓滿完成設(shè)備更換，水壓試驗(yàn)一次成功，確保了該機(jī)組日后的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]DL/T869-2012.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程[S].北京：中國電力出版社，2012.

[2]DL/T819—2010，火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程[S].北京：中國電力出版社，2010.

[3]山東電力建設(shè)第一工程公司焊接工藝評定手冊[Z].

作者簡介：王能淼（1989-），男，山東寧陽人，本科，主要從事電力建設(shè)焊接熱技術(shù)管理工作。