杜廣武

摘 要：鍋爐安裝焊接工程量較大，而且焊接質量會對其后期的安全生產帶來較大的影響。在鍋爐安裝焊接過程中極易存在質量缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔及鍋爐受熱面表面缺陷等，因此需要嚴格對焊接質量進行控制，針對鍋爐安裝焊接中容易發(fā)生的質量缺陷來采取有效的控制措施，確保鍋爐安裝焊接的質量。

關鍵詞：鍋爐；安裝；焊接；質量缺陷；控制措施

前言

為了有效的提高鍋爐安裝焊接的質量，需要在焊接過程中加強對焊接質量進行控制。鍋爐受熱面焊接更是鍋爐安裝焊接中的關鍵，因此更需要在受熱面焊接過程中嚴格要求，確保焊接的質量，為鍋爐投入使用后性能的穩(wěn)定性奠定良好的基礎。

1 鍋爐安裝焊接中常見質量缺陷

1.1 未熔合

在鍋爐安裝焊接過程中，未熔合質量缺陷較為常見。這主要是由于在焊接過程中當電流太小或是焊接速度過快時，由于達不到規(guī)定的熱量要求，從而無法完全熔化母材的坡口或是焊接的金屬。而當電流過大時還會出現(xiàn)熔化過快的情況，從而使母材邊緣沒有熔化時就被融化的金屬覆蓋，從而出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。而當焊件散熱過快或是溫度太低時，母材開始端沒有熔化也會導致未熔合現(xiàn)象發(fā)生。另外，當母材坡口或是前面一層焊縫金屬表面存在有雜質時，這種情況下如果焊接溫度較低也會出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。在對鍋爐受熱面安裝焊接過程中，一旦焊接操作時出現(xiàn)?；∫矔a生未熔合現(xiàn)象。

1.2 未焊透

未焊透情況發(fā)生時，多表現(xiàn)為焊接接口根部金屬沒有全部熔化，或是對接焊縫的深度尺寸沒有達到設計的要求。導致沒有焊透質量缺陷產生的原因具有多樣化的特點。如坡口角度或是間隙過小、鈍邊過大、焊接電流較小、層間及焊根沒有清理干凈、焊接速度過快、焊條存在較大偏心度等都會出現(xiàn)未焊透質量缺陷。未焊透質量缺陷極易在安裝過程中出現(xiàn)在鍋爐受熱面管子的焊接操作中。這主要是由于鍋爐受熱管子管徑較小，管壁單薄、管間距較小，同時還要受到鐵件的制約，而且需要根據(jù)順序進行一整排管子的焊接，管排十分緊密，焊接空間狹窄，這給焊接帶來較大的難度，極易出現(xiàn)未焊透質量缺陷。

1.3 夾渣

夾渣質量缺陷多是由于焊縫清理不干凈所導致的。發(fā)生夾渣主要是由于焊縫邊緣有氧割或是碳弧氣泡殘留的熔渣、坡口角度或是焊接電流太小、焊接速度過快等。另外，當采用不合適的焊條時電弧過長或是極性不準確也會發(fā)生夾渣。

1.4 氣孔

在焊接過程中，當溶池內液態(tài)金屬氣體在冷卻過程中沒有及時析出，從而產生氣孔，不僅會對焊縫密實度帶來影響，還會影響金屬材料的沖擊韌性和彎曲性能。在溶池內的金屬在凝固過程中會有大量氣體產生，當氣體溢出速度小于凝固速度時，則會產生氣孔。因此在鍋爐安裝焊接操作過程中，導致氣孔發(fā)生的因素較多，如焊劑或是焊條潮濕、焊芯銹蝕、焊縫沒有清理干凈、焊劑中混有雜質、手工焊時電流過大、使用堿性低氫型焊條時電弧過長等等，這些因素都會導致焊接過程中出現(xiàn)氣孔質量缺陷。

1.5 裂紋

裂紋在焊接缺陷中是損害最大的，在裂紋處應力高度集中，從而極易造成毀壞。當焊縫金屬從液態(tài)到固態(tài)結晶過程中會出現(xiàn)熱裂紋，而且在焊接后馬上就會出現(xiàn)，多集中于焊縫中心部位，并沿焊縫長度而散布。熱裂紋主要是由于焊縫凍結緊縮而得到拉應力，從而開裂造成裂紋。

1.6 鍋爐受熱面表面缺陷

在鍋爐受熱表面安裝焊接時容易造成咬邊、電弧擦傷和弧坑等質量缺陷。咬邊是由于焊接時電流過大及電弧過長，焊條使用不當、焊接角度不準確的及焊接次序不合理，咬邊多出現(xiàn)在仰焊、立焊和衡焊時，而且在直流焊接時也容易出現(xiàn)咬邊情況。在焊接過程中，當意外使焊把或是焊條與焊件進行，或是焊件與地線接觸不良，從而導致電弧擦傷質量缺陷發(fā)生?；】尤毕莅l(fā)生與熄弧時間短、焊接電流過大及埋弧焊時直接按下停止按鈕具有直接的關系。

2 針對鍋爐安裝焊接中常見質量缺陷的控制措施

2.1 未焊透與未熔合的控制措施

在焊接接壤面處容易產生未焊透的問題，在焊縫金屬與坡口的交界面上經常會發(fā)生未熔合缺陷。因此在實際焊接操作過程中需要對準許缺陷分寸進行明確，針對存在的問題采取有效的措施進行補焊處理。在補焊過程中，需要對坡口和焊接電流進行合理篩選，保證坡口表面氧化皮的整潔，焊接過程中對坡口兩側熔合情況進行重點關注，有效的實現(xiàn)對未焊透及未熔合質量缺陷的控制。

2.2 夾渣的控制措施

需要對坡口尺寸進行準確選擇，并對坡口邊緣進行有效處理，焊接電流和焊接速率要具有較好的適宜性。選用高質量的焊條，對于存在藥皮剝落情況的焊條則不能使用。在焊接時要將夾渣帶出，焊工操作時目鏡不能太暗，這樣可以從熔池的亮度特點來對夾渣的形成進行控制。

2.3 氣孔的控制措施

使用的焊條質量要能夠保證，嚴禁使用焊芯銹蝕的焊條，焊接時選擇適當?shù)碾娏?，控制好電弧電壓和焊接速度。針對焊條和焊劑特點進行烘干處理。采用堿性焊條焊接操作時，發(fā)現(xiàn)焊條存在偏心情況時要及時轉動。在實際鍋爐安裝焊接過程中，對于一些容易出現(xiàn)氣孔的部位，可以采用一些特殊的工藝措施來有效的防范氣孔的產生，確保焊接的質量。

2.4 裂紋

壓力容器損害性比較大的缺陷之一就是裂紋，所以一定要高度重視焊接裂紋的解決。制止發(fā)生裂紋的重要辦法是：嚴格掌控焊接工藝參數(shù)、放慢冷卻速率、合適提升焊縫外形系數(shù)、盡能夠使用小電流多層多道焊，以防止焊縫中心發(fā)生裂紋；需要時可提升母材的預先加熱到指定的溫度，適宜加強焊接時的線能量，可減去結晶裂紋的發(fā)生；依據(jù)焊件質料、焊接工藝評比結局合適調動焊接次序、仔細實行焊接工藝，也能減掉裂紋的發(fā)生。導致壓力容器焊接缺陷的因素比較多，所以對壓力容器焊接缺陷的解決要從實質狀況出發(fā)，表面通聯(lián)實質，仔細解析與概括壓力容器事件產生的因素與法則，這樣來保證壓力容器的安全運營。

2.5 表面缺陷的控制措施

在鍋爐安裝焊接過程中，焊接操作的姿勢要具有較好的規(guī)范性，同時選擇合理的電流、焊條角度和電弧長度，在坡口邊緣處焊條擺動要緩慢一些，以此來對咬邊缺陷的發(fā)生進行有效控制。對于電弧擦傷現(xiàn)象的發(fā)生，需要加強焊接管理，在焊接時保證與地線接觸良好，及時修復損壞部位，對于出現(xiàn)擦傷部位要進行適當?shù)拇蚰ヌ幚?。對于弧坑情況的發(fā)生，當手工焊時，收弧時焊條要在熔池處短暫停留，利用充足的金屬填滿熔池。

3 結束語

鍋爐安裝焊接過程中，對焊接質量造成影響的因素較多，因此極易發(fā)生焊接質量缺陷。這就需要在焊接操作時要采取有效的控制措施，針對焊接質量缺陷及導致質量缺陷發(fā)生的原因進行深入分析，從而采取有效的控制措施加以防治，進一步提高鍋爐安裝焊接的質量，確保鍋爐投產使用后能夠安全、穩(wěn)定的運行。

參考文獻

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