劉剛(大慶油田天然氣開發(fā)部,黑龍江 大慶 163000)
紅壓深冷裝置優(yōu)化運(yùn)行分析
劉剛(大慶油田天然氣開發(fā)部,黑龍江 大慶 163000)
根據(jù)紅壓深冷裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,分析存在問題,提出優(yōu)化方案,實現(xiàn)機(jī)組整體制冷能力增加、能耗降低、輕烴收率增加的目標(biāo)。通過對比優(yōu)化前、后裝置制冷量、能耗、收率等關(guān)鍵參數(shù),確定最佳操作點(diǎn),將優(yōu)化結(jié)果應(yīng)用到實際生產(chǎn)中,取得增產(chǎn)、降耗的效果。
制冷;優(yōu)化;丙烷機(jī);膨脹機(jī);能耗;收率
紅壓深冷裝置采用單級膨脹+丙烷輔助制冷工藝,日處理天然氣為90萬立方米。裝置原料氣經(jīng)離心壓縮機(jī)增壓后,一路由冷箱換熱,一路經(jīng)丙烷機(jī)換熱獲取冷量,兩路氣體匯合后進(jìn)入膨脹機(jī)入口或經(jīng)J-T旁通閥直接進(jìn)入塔頂,冷凝產(chǎn)生輕烴。在目前工況下,深冷裝置來氣二氧化碳含量高(3.5%),在操作壓力下(膨脹機(jī)入口4.10MPa,塔壓0.9MPa),膨脹機(jī)通氣量達(dá)到27000m3/h時,膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到26500rpm,出口溫度降至-92.5℃,膨脹機(jī)發(fā)生凍堵,為防止凍堵,多余氣量走J-T旁通閥,直接進(jìn)入塔頂,降低了制冷負(fù)溫;為保證塔頂制冷溫度,只能提高丙烷機(jī)負(fù)荷,使脫甲烷塔塔頂溫度保持在-83~-85℃。
2.1 膨脹機(jī)制冷負(fù)荷小
為防止機(jī)組凍堵,多余氣量只能走J-T旁通閥,旁通閥開度保持在45%左右,約10000m3/h天然氣未經(jīng)過制冷直接進(jìn)入塔頂,降低裝置制冷負(fù)溫,影響裝置產(chǎn)烴(圖1)。
2.2 膨脹機(jī)易凍堵
當(dāng)氣量波動時,膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速升高,易發(fā)生凍堵,凍堵發(fā)生后員工需立刻降低膨脹機(jī)負(fù)荷,升溫化凍,同時噴注甲醇。
2.3 丙烷機(jī)負(fù)荷大
為保證塔頂制冷溫度,丙烷機(jī)長期在高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,平均電流在38A左右(高報40A),能耗偏高。
2.4 丙烷機(jī)電機(jī)線圈溫度高
電流大導(dǎo)致電機(jī)線圈溫度高,在臨界報警溫度下運(yùn)行,尤其在夏季環(huán)境溫度高時,溫度可達(dá)82℃(停機(jī)值85℃),為保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行,需減少裝置入口氣量,不僅增加員工勞動強(qiáng)度,而且影響裝置產(chǎn)烴和平穩(wěn)運(yùn)行。
圖1 紅壓深冷裝置工藝示意圖
3.1 優(yōu)化原理
根據(jù)膨脹機(jī)做功原理,通過調(diào)節(jié)J-T旁通閥,來降低膨脹機(jī)入口壓力,減小膨脹機(jī)的的膨脹比,降低膨脹機(jī)出口負(fù)溫;然后增大膨脹機(jī)入口導(dǎo)向葉片開度,提高膨脹機(jī)通氣量,最大限度利用氣體自身內(nèi)能獲取冷量,直到膨脹機(jī)出口溫度達(dá)到臨界值,當(dāng)膨脹機(jī)導(dǎo)向葉片全開或機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后,仍不能滿足制冷需要,通過增加丙烷機(jī)負(fù)荷來提供額外冷量。
3.2 優(yōu)化步驟
(1)根據(jù)C02凝析曲線及裝置塔頂壓力核算膨脹機(jī)出口臨界溫度;
(2)丙烷機(jī)空載,調(diào)整膨脹機(jī)入口壓力到設(shè)定值;
(3)慢慢增加膨脹機(jī)入口導(dǎo)流葉片開度,直到膨脹機(jī)出口溫度達(dá)到臨界值,當(dāng)膨脹機(jī)導(dǎo)向葉片全開或機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后,仍不能滿足制冷需要,通過增加丙烷機(jī)負(fù)荷來提供額外冷量;
(4)在上述工況下運(yùn)行48小時,記錄相關(guān)參數(shù);
(5)調(diào)整設(shè)定參數(shù),開始新一組實驗,一個壓力梯度為0.05MPa。
表1 優(yōu)化實驗數(shù)據(jù)表
在膨脹機(jī)入口壓力較高時,膨脹機(jī)通氣量小,做功不足,丙烷機(jī)負(fù)荷大,塔頂溫度偏高;入口壓力過低時,膨脹機(jī)通氣量大,但制冷量小,需增加丙烷機(jī)負(fù)荷來保證塔頂溫度;當(dāng)入口壓力控制在3.90~3.95之間時,膨脹機(jī)制冷量較大,丙烷機(jī)負(fù)荷小,裝置輕烴收率較大,因此確定制冷單元操作點(diǎn)為膨脹機(jī)入口壓力3.95 MPa,出口溫度-92℃,與裝置優(yōu)化前工況(4.10 MPa,-92℃)進(jìn)行比較。
圖2 丙烷機(jī)電流及裝置收率隨試驗壓力變化趨勢圖
4.1 制冷量對比[2]
應(yīng)用天然氣臨界參數(shù)經(jīng)驗公式、查閱氣體通用焓熵圖和天然氣熱力學(xué)性質(zhì)可計算優(yōu)化前后丙烷機(jī)、膨脹機(jī)及制冷機(jī)組整體的制冷量。
圖3 氣體通用焓熵圖圖
4.2 耗電量對比
由數(shù)據(jù)看出,優(yōu)化后丙烷機(jī)負(fù)荷降低,丙烷機(jī)組耗電量大幅下降;同時由于膨脹機(jī)入口壓力降低,壓縮機(jī)出口背壓減小,壓縮比下降,壓縮機(jī)耗電量也有所減小。其中丙烷機(jī)單耗由94.3kwh/104m3下降到78.7kwh/104m3,壓縮機(jī)單耗由1060kwh/ 104m3下降到1010kwh/104m3,裝置綜合能耗由17.61千克標(biāo)煤/噸產(chǎn)品下降到16.72千克標(biāo)煤/噸產(chǎn)品。
表2 耗電對比表
4.3 輕烴收率
優(yōu)化后,裝置制冷深度由-83.6℃降至-87.0℃,輕烴收率可穩(wěn)定在1.41~1.43之間,較優(yōu)化前的1.40有小幅提升。
4.4 參數(shù)調(diào)整
優(yōu)化后,機(jī)組整體制冷能力增加,丙烷機(jī)及壓縮機(jī)能耗降低,裝置制冷深度增加,輕烴收率增加,優(yōu)化操作達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。裝置點(diǎn)調(diào)整為:膨脹機(jī)入口壓力3.95MPa,塔頂溫度-87℃。
自2014年4月份開始,將紅壓深冷優(yōu)化成果應(yīng)用在實際生產(chǎn)中,取得了良好效果。
(1)兩套制冷機(jī)組整體制冷能力增加,提高了裝置制冷深度,塔頂溫度由-83.6℃降至-86.5℃,輕烴收率由1.40上升到1.42,年可增產(chǎn)輕625噸;
(2)丙烷機(jī)和壓縮機(jī)負(fù)荷降低,年可節(jié)電185萬千瓦時;
(3)膨脹機(jī)工況穩(wěn)定,4~10月份未發(fā)生凍堵,年可節(jié)約甲醇10噸;
(4)丙烷機(jī)線圈溫度降低,可滿足夏季環(huán)境溫度高、負(fù)荷率大的工況要求,提高了裝置運(yùn)行穩(wěn)定性。
[1]蘇建華許可方天然氣礦場集輸與處理,2004,12.
[2]李杰訓(xùn)田一華油氣礦場加工,2013,8.
圖8 蝶閥磨損對比圖
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[3]陳允中.工業(yè)汽輪機(jī).煉油設(shè)備工程師手冊,2010,01.
劉剛,工程師,2005年畢業(yè)于中國石油學(xué)大學(xué)(北京)油氣儲運(yùn)工程專業(yè),現(xiàn)工作于大慶油田天然氣開發(fā)部生產(chǎn)管理科,主要從事天然氣管道和站場的生產(chǎn)管理。