董超

摘 要：作為建筑施工中的重要因素，混凝土澆筑是施工的質量保證，高層建筑混凝土施工技術難度較高，需合理安排技術應用，才能保障混凝土施工技術的準確性，因而其也是建筑企業(yè)提升其自身市場競爭力的關鍵。本文對高層建筑工程中混凝土施工技術要點進行了簡要的分析。

關鍵詞：高層建筑；現(xiàn)場施工；混凝土澆筑

前言

混凝土是工程建筑中不可或缺的重要組成部分，而混凝土澆筑施工質量好壞直接關系著工程建筑是否安全。高層建筑施工過程中，對混凝土澆筑質量的要求較高，并且需要各施工部門之間密切的配合才能保障整個工程的質量。為了進行高層建筑的有序施工，必須掌握好各類工程的施工進度。因而我們需要對混凝土澆筑的澆筑質量給予足夠的重視。

1、高層混凝土施工技術概述

混凝土是現(xiàn)代建筑的基本材料，具有容易成型，輸送能力大等優(yōu)點。在建筑工程中，混凝土的施工枝術決定著工程的質量和安全性。混凝土是高層建筑施工中的重點部分，與高層建筑的工程質量，存在直接的聯(lián)系。建筑混凝土一般包括水泥、骨料、外加劑以及各種礦物質，將各種材料按照規(guī)定的比例進行拌制而產生的。所拌制而成的混凝土要均勻、密實、質量優(yōu)良，要具有流動性、粘聚性和保水性的特征?；炷恋恼{配比例要根據(jù)工程建筑的要求、組成材料的質量、施工方法等等諸多因素，要通過實驗室的精密技術和調配之后使用。因此，在實際施工過程中還要根據(jù)具體地區(qū)的石頭、沙土的含水量對混凝土的調配比例進行修正。在實踐過程中對混凝土澆筑技術予以不斷完善，以便滿足當前建筑結構的迫切需求。為了保證高層建筑混凝土在滿足施工質量的要求，對混凝土現(xiàn)場的澆筑施工提出了以下幾個方面的要求：

（1）高層建筑的混凝土澆筑要保證有足夠的強度和較高的質量。高層建筑的混凝土澆筑若無較高的質量保障，很容易出現(xiàn)墻體裂縫等重大安全問題。

（2）為了滿足高層建筑混凝土澆筑工程的耐久度和強度要求，在混凝土澆筑是應盡量選用高質量的混凝土，此外高層建筑通常都是采用泵送混凝土將其輸送至澆筑部位。

（3）高層建筑關鍵部位以及空間的保留必須以建筑質量的保證為前提，然后與有關單位商議解決。最后，對于澆筑過程中的混凝土收縮和裂縫問題應在進行結構設計的過程中就予以足夠的重視，盡量避免此類問題的出現(xiàn)。

2、高層建筑現(xiàn)場施工中混凝土澆筑技術

2.1 混凝土的攪合

混凝土質量控制至關重要，對整個工程建設順利與否關系重大。在施工中，要做好混凝土原料的管理，為整個質量控制奠定基礎。對于混凝土水泥技術的控制主要關注兩個方面，即水化熱和含堿量。建筑混凝土的主要材料包括水泥、骨料和外加劑等，這些原料的質量和配比對建筑質量有著決定性影響。一般來說，混凝土都要使用到砂石料，因此砂石料與的配比工作是十分重要的，從某種程度上決定了混凝土最終成型的質量。為了有效解決這一問題，施工方可以在混凝土的配比階段就加入煤粉灰之類的摻合料，確?；炷恋恼３尚汀Ｋ嗟钠贩N也決定了最終混凝土的性狀。 施工單位在確定混凝土攪拌所需要的原材料后，需要攪拌材料進行取樣并合理對其進行配比，防止混凝土施工中存在少配、錯配以及漏配等情況，在檢測混凝土攪拌原材料配比確定后才能進行大量生產，同時在投料作業(yè)時，必須對其用量進行有效控制，不能超過攪拌機具的額定容量。在進行混凝土攪拌的時候，停頓的時間要控制好，避免時間過長，保證一定的連續(xù)性。在攪拌過長中，強度和速度是重要影響因素，對其要進行有效控制，目的是保證材料的有效混合，同時，觀察混凝土的含水量和溫度的變化，有效避免結構坍塌和離析現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2混凝土的運輸

混凝土運輸方式要根據(jù)建筑工程實際情況來進行選擇，針對高層、超高層建筑施工中便要采用垂直運輸方式，而針對低層建筑施工中可以采用小型翻斗車，在運輸過程中要保證混凝土的均勻性，避免混凝土在運輸中出現(xiàn)離析、失水等問題。同時為了盡可能減少運輸時間，澆筑作業(yè)必須在混凝土初凝前完成，同時對運輸?shù)闹苻D次數(shù)減少。

2.3混凝土澆筑方法

在建筑工程混凝土澆筑施工前，要先檢查鋼筋與模板，確保符合混凝土澆筑的要求，并增加澆筑方式的科學性。 此外檢查鋼筋和其他預埋件的位置是否符合標準，對模具內的雜物和超過標準的間隙要進行及時處理。模板的要求就是要保持模板清潔，并把模板內的雜物清理干凈。通常用到的模板分為木質模板與鋼模板。木質模板在其運用之前需要進行澆水，并要對模板進行詳細的檢查，以確保模板的接觸位置能夠緊密結合。在澆筑過程中必須確保其連續(xù)性，在澆筑過程中不能出現(xiàn)間斷等現(xiàn)象。如出現(xiàn)問題，必須暫停澆筑作業(yè)，則對其間斷時間要進行嚴格控制及盡可能減短，必須在混凝土初凝前進行有效施工。必須對鋼筋、模板等設備的變位現(xiàn)象進行觀察、整改。在進行大體積或厚度較大的構件進行澆筑時，要采取分段、分層均勻澆筑方式進行。分層分段要根據(jù)鋼筋和預埋件的結構形式來選取具體的澆筑辦法?；炷脸跄靶柙俅握駬v抹平，以此控制塑性及沉降收縮。對于一些對施工速度有要求的工程，混凝土澆筑可以采用大直徑的管道，確保提升澆筑速度。并且這種澆筑方法較為簡單，任何施工單位都能掌握。

2.4混凝土的振搗

澆筑后振搗混凝土必須及時，振搗的目的是使模板的各個角落都能有混凝土，這樣可以實現(xiàn)混凝土的最大均勻度及密實度。振搗也是混凝土澆筑施工中的不可忽視的重要組成，通過振搗，能有效的排除新澆混凝土內部的空氣與多余水分，還能使混凝土結構更加飽滿密實，從而與模板、鋼筋、預埋件等更緊密的結合。目前，混凝土振搗的方法主要分為人工振搗法和機誡振搗法兩類。

（1）人工振搗法

人工振搗在現(xiàn)代化建筑的施工中已較為少用，其主要適用于較薄或較為復雜的混凝土構件施工。人工振搗主要利用振搗鏟、振搗桿、振搗錘等施工，在施工時要求混凝土要有較大的坍落度，并要求每層布料層的厚度小于20cm。人工振搗多采取與布料同時進行的方式，可以邊布料，邊振搗，振搗的力度不宜過猛，以避兔對混凝土結構內部的鋼筋、預埋件等造成沖擊，導致漏漿問題的出現(xiàn)。

（2）機械振搗法

機械振搗方法具有高效率、高振搗質量、節(jié)約水泥以及降低工人勞動強度等多方面的優(yōu)勢，在當前建筑施工中得到了廣泛的應用。根據(jù)工作方式的不同，機械振搗法所采用的機械主要包括了內部振動器、外部振動器、表面振動器、振動臺等，這些振搗機械設備主要是利用偏心塊或者是偏心臺的高速旋轉，而使得振動器出現(xiàn)高頻率振動，以此實現(xiàn)新澆筑混凝土密實度的提高。

2.5混凝土的后期養(yǎng)護

在進行混凝土養(yǎng)護的時候，要結合工程實際，對抹壓的次數(shù)進行明確，重視覆蓋工作，只有做好后期的養(yǎng)護，才能對混凝土的質量做好有效的控制。在混凝土養(yǎng)護階段必須確保其濕潤度，通常采用的養(yǎng)護方法為在混凝土表面進行灑水作業(yè)，將其養(yǎng)護時間控制在2周以上。在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。施工單位應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。自然養(yǎng)護混凝土時，應每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護方式和制度。

3、結語

高層建筑混凝土結構復雜、多樣，受到施工技術的影響比較大?；炷恋默F(xiàn)場施工澆筑質量直接決定了高層建筑房屋的整體建筑質量，所以相關建筑單位要確?；炷翝仓夹g的有效應用，并做好細節(jié)處理控制好施工質量，避免出現(xiàn)由于混凝土澆筑不當而引起的安全事故，保障工程施工的順利進行。

參考文獻

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